切丝机制造技术

一种切丝机，由送丝机２，校直机构３和切丝机构４组成，其特征在于，通过导丝管依次连接，送丝机２通过导丝管和校直机构３一端相连，校直机构３的另一端通过导丝管和切丝机构４相连。同时，送丝机２和切丝机３上安装同步轮轴。该机还能与剥壳除锈机、拉丝机配合使用，从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型，自动化程度高，工艺简单，每分钟可切断焊芯达１０００根。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切丝机，尤其涉及电焊条生产行业
技术介绍
国内目前应用最广的是采用旋转校直简进行钢丝校直，用冲断式机构切断钢丝的切丝机。这种切丝机主要由送丝、校直、切断、定长、落丝机构、机身和传动系统等组成.切 丝机具有体积小、价格低的特点。但在使用过程中，存在许多不足之处。切丝机由于自身结 构的问题，如偏心轮冲断机构存在着空行程，钢丝被切断的速度就受到限制，是一种间断式 的工作方式，因而不能与拉丝机配合使用实现连续化生产。其次，由于送丝机构设计不合 理，送丝轮与钢丝之间存在较大的打滑现象，出现送丝不稳，同时容易产生一系列的焊芯质 量问题。如焊芯表面发毛，双刀，短头等。第三，钢丝必须人工从拉丝机上卸下，在送到切丝 机上进行切丝，工人劳动强度大，劳动生产效率低。
技术实现思路
1、所要解决的技术问题针对现有焊丝需要人工从拉丝上卸下，人工送到切丝机上进行切丝，人工操作，工 人劳动强度大，而劳动生产效率低，而而提供一种新的切丝机，机械化完成送丝，校直和切 丝过程，并且在焊丝表面光滑，无双到痕迹，焊丝切头平整，无毛刺。2、技术方案一种切丝机，由送丝机2，校直机构3和切丝机构4组成，其特征在于，通过导丝管 依次连接，送丝机2通过导丝管和校直机构3 —端相连，校直机构3的另一端通过导丝管和 切丝机构4相连。同时，送丝机2和切丝机3上安装同步轮轴。3、有益效果从送丝到切丝，一切机械化操作，自动化程度高，不需要人工，生产效率得到很大 的提高。附图说明图1为专利技术的结构示意图；图2为送丝机2的的结构示意图；图3为送丝机2的侧视图；图4为校直机构3的机构示意图；图5为校直机构3的校直轮部件结构示意图；图6为切丝机构4的结构示意图；图7为切丝机构4的的左视图的剖视图具体实施例方式本技术提供的切丝机，由送丝机2，校直机构3，切丝机构4由导丝管连接组 成，校直机构3 —端通过导丝管和送丝机2相连，一端同过导丝管和切丝机构相连，两端相 连的导丝管在一条水平面上。送丝机2，校直机构3，切丝机构4按要求安装在机架上，保证 送丝机、校直器、切丝机上下、前后平面精度，以便于焊丝在送丝切丝过程中的直线精度。送 丝2和切丝机构安装有同步轮，可以通过变频器调节电机带动同步轮组同步运行，送丝机 与切丝机的速度保持一致。同时切丝机还和接棒机5相连，接棒机5和盛料机相连。本专利技术的切丝机的组成部分，送丝机2，校直结构3，切丝机构4为了使切丝机能够 不间断的连续工作，并使切断的焊丝有较好的质量，送丝机2，校直机构3，切丝机构4是专 门为切丝机而设计的。送丝机2由多副送丝轮组，安装在箱体内，每组送丝轮组由上轧辊25和下轧辊27， 上轧辊和下轧辊之间留有空隙，上轧辊和下轧辊之间通过齿轮组22相连，上轧辊25固定在 滚动支架213上，偏心轮211在滚动支架213下方，调节手柄24和偏心轮211相连接，波形 弹簧210安装在导柱29中，在滚动支架的上方。在每组送丝轮组上，左右侧都安装导丝管26，导丝管的在同一水平线上，水平线的 连线在两个轧辊的中间。每组送丝轮组，都有个压盖22套在导柱上，压盖22上有调节落寞21安装在导柱 29上，真个送丝机的箱体上方装有个箱体盖板23.在箱体的左侧有喇叭口 28，喇叭口 28的中心和导丝管的中心相同，焊丝进过喇叭 口 28和最边上的导丝管26进入两个轧辊之间，通过调节手柄，与调节手柄相连偏心轮将固 定在滚动支架23上的上轧辊上下移动，以调节焊丝在轧辊上的位置，然后调节导柱29上的 调节螺母21，使安装在导柱29上的波形弹簧在一对轧辊产生轴向压力，使焊丝在轧辊的作 用下，与轧辊产生足够的摩擦送丝力，确保焊丝与轧辊不打滑。然后经过下个导丝管进入第 二组送丝轮组，以此类推，从最后一组送丝轮组的右边导丝管26出来。多组送丝轮组的偏心轮211相连组成一个偏心轮组，和24调节手柄相连，当调节 手柄调好第一组送丝轮组中的上轧辊位置时，所有送丝轮组的上轧辊都在同样的位置上不 发生变化。经过计算，当有25组送丝轮组时，效果最好，送丝稳定，不打滑，焊丝表面不发毛， 无划痕。校直机构3是由横向和纵向校直轮组组成。横向校直轮组消除焊条横向内应力， 而纵向校直轮组消除纵向焊条的内应力。通过横向直轮组合纵向直轮组，既起到了对焊条 的校直作用，还消除了焊条的内应力。一种校直机构，横向校直轮组310与纵向校直轮组311连接组成，横向校直轮组310 由多组竖向排列的校直轮组组成，每组校直轮组由两个竖向放置的校直轮部件组成，纵向校 直轮组311有多个上下交错排列的横向放置的校直轮部件组成，校直轮部件由螺钉31，垫片 32，偏心轴垫圈33，支撑块34，偏心轴35，滚动轴承36，压紧螺母37，弹垫38，螺钉39，连接组 成，滚动轴承36上有R槽314，横向校直轮组310中的校直轮组中的两个校直轮部件的滚动 动轴承相连，两个R槽314对接。此校直机构安装在机架313上，还盖有防护罩312。松开螺钉31，调节螺钉39，使滚动轴承36旋转一定角度，能调节钢丝在校直机中的松紧直线度，调节完成后将螺钉31旋紧。调节纵向校直轮组下面一排校直轮和横向校直 轮内侧一排校直轮，作为一个基准面，保持直线精准度。然后再调节纵向校直轮组的上面一 排和横向校直轮组外侧一排，保持一个直线精度。最后将钢丝从纵向校直轮组中穿过，从横 向校直轮组中穿出，钢丝经过每个滚动轴承36的R槽314，如果每个滚动轴承36都轻松转 动，如有一组校直轮组不转动或钢丝被卡死不动，则还需调节校直轮部件，最后用偏心仪检 验钢丝是否调直，如果校直，则调试完毕。校直器所有槽形都经过高精度的磨削，槽边和槽 底平整光滑，并且表面粗糙度达到0. 6以下，线材经过校直器确保线材表面无划痕，提高钢 丝表面平整度，增强钢丝柔韧性，是钢丝得到充分校直，钢丝松弛度达到技术要求。新型校 直器的运用能使钢丝表面无划痕、不损伤钢丝表面，使线材的松弛直径及翘距技术指标达 到国际标准水平，对提高线材质量起到了关键作用。新型校直器是利用旋转运动的校直轮压制钢丝向前运动，整个过程无动力源，运 行无噪音，节省电能。经调试好的校直轮组对钢丝产生的压力保持一致，以达到校直的目 的。校直轮组的采用的互换装配法，对以后的更换简单又方便。经试验表明，17个竖向排列的校直轮部件组成的横向校直轮组10与17个上下交 错排列的校直轮部件组成纵向校直轮组11连接组成的校直器效果最佳。切丝机构4有两个刀盘安装在箱体上，刀盘为圆形的相同直径的刀盘41和刀盘 49，两个刀盘的中心连线和底面垂直。切刀47，47’装在刀盘1的边缘上，切刀42，42’装在 刀盘49的边缘上，切刀47，47，的连线为为刀盘41的直径，切刀42. 42，到连线为刀盘49 的直径，箱体上还有前导丝管44和后导丝管48，前导丝44和后导丝管48位于一条水平线， 且前导丝管44和后导丝管48的连线位于两个刀盘之间的中心位置。刀盘41通过主轴和 同步轮相连接。通过使刀盘的转动来切断长焊条，并能够连续切断。刀盘转动前切刀47，47，，42，42，位于刀盘41和刀盘49中心的连线位置上，用机 械带动同步轮，使两个刀盘稳定的旋转。焊材由前导丝管进入刀盘，刀盘旋转一周完成两次 切断，切好的焊条从后导丝管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切丝机，其特征在于：由送丝机（２），校直机构（３）和切丝机构（４）组成，其特征在于，通过导丝管依次连接，送丝机（２）通过导丝管和校直机构（３）的一端相连，校直机构（３）的另一端通过导丝管和切丝机构（４）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，徐进，
申请(专利权)人：王辉，徐进，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]