本实用新型专利技术公开了一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，包括工作台、支架、上模、下模和油缸，支架安装在工作台上，油缸设置在支架上用于驱动上模上下运动，下模设置在工作台上，上模底面和下模顶面对应开设有截面为半圆的环形槽，下模顶部开设有贯穿环形槽的沉槽，沉槽内设置有顶块，顶块的底面与沉槽的槽底贴合时，顶块的顶面与下模的顶面共面，顶块的顶部开设有与环形槽相适配的凹槽，顶块的底部设置有导杆，导杆竖直穿过下模，沉槽内开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件；分模时，弹性件的弹力使得顶块凸出下模顶面；合模时，上模将顶块压设在沉槽内。本实用新型专利技术模具分模时，顶块自动顶出橡胶密封圈，使其与下模分离，便于工人快速取料。快速取料。快速取料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的O型橡胶密封圈模具
[0001]本技术涉及橡胶模具的
，尤其涉及一种便于取料的O型橡胶密封圈模具。
技术介绍
[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，O型圈一般采用丁腈、硅胶、氟胶作为主要材料，加工时首先需要将原材料制成混炼胶，而后利用平板模具硫化成型。
[0003]目前，授权公告号为CN215969820U的技术专利，公开了一种便于取料的橡胶密封圈模具，包括工作台和模具，工作台顶端中心开设有矩槽，矩槽底端边缘位置固定有导向杆，模具包括有下模板和上模板，上模板和下模板上配合开设有定位孔，下模板顶端开设有成型腔，上模板底端配合固定有凸柱，凸柱旁设置有注塑口，导向杆顶端固定有顶板，顶板顶端中心安装有气缸，气缸内部活动有活塞杆，活塞杆活动贯穿顶板和上模板顶端中心固定。
[0004]模具分模后，橡胶密封圈位于下模的模腔内，不便于从模腔内取出，且取出橡胶密封圈需要耗费大量的时间。
[0005]基于上述问题，我们设计出了一种便于取料的O型橡胶密封圈模具来解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，模具分模时，自动顶出下模内的橡胶密封圈，便于工人快速取出橡胶密封圈。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，包括工作台、支架、上模、下模和油缸，所述支架安装在工作台上，所述油缸设置在支架上用于驱动上模上下运动，所述下模设置在工作台上，所述上模底面和下模顶面对应开设有截面为半圆的环形槽，所述下模顶部开设有贯穿环形槽的沉槽，所述沉槽内设置有顶块，所述顶块的底面与沉槽的槽底贴合时，所述顶块的顶面与下模的顶面共面，所述顶块的顶部开设有与环形槽相适配的凹槽，所述顶块的底部设置有导杆，所述导杆竖直穿过下模，所述沉槽内开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹性件；分模时，所述弹性件的弹力使得顶块凸出下模顶面；合模时，所述上模将顶块压设在沉槽内。
[0009]本技术进一步技术方案设置为，所述导杆背离顶块的一端设置有限位板。
[0010]本技术进一步技术方案设置为，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在导杆上。
[0011]本技术进一步技术方案设置为，所述支架包括支板和支杆，所述支杆固定在工作台上，所述支板固定在支杆的顶部，所述油缸固定在支板的顶部，所述上模与支杆滑移
配合。
[0012]本技术进一步技术方案设置为，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件与下模连接，所述驱动件驱动下模在工作台上做直线往复运动。
[0013]本技术进一步技术方案设置为，所述工作台上设置有滑轨，所述下模的底部设置有滑块，所述滑块与滑轨滑移配合。
[0014]本技术进一步技术方案设置为，所述下模的数量为两个，两个所述下模之间连接有连扳。
[0015]本技术进一步技术方案设置为，所述上模的底部设置有定位杆，所述下模的顶部设置有与定位杆配合的定位槽。
[0016]与现有技术相比，本技术包括以下有益效果：
[0017]1、模具分模时，弹性件的弹力将顶块顶起，顶块自动顶出橡胶密封圈，使橡胶密封圈与下模分离，便于工人快速取料；
[0018]2、分模完成后，驱动件将下模从上模的正下方移出，便于工人取料；
[0019]3、通过设置两个下模，提高橡胶密封圈的生产效率，在取料的同时，对橡胶密封圈进行生产。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1的剖面示意图；
[0022]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0023]图中附图标记：
[0024]1、工作台；2、支架；3、上模；4、下模；5、油缸；6、环形槽；7、沉槽；8、顶块；9、凹槽；10、导杆；11、安装槽；12、弹性件；13、限位板；14、支板；15、支杆；16、驱动件；17、滑轨；18、滑块；19、连扳；20、定位杆；21、定位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术公开了一种便于取料的O型橡胶密封圈模具。
[0027]实施例1：
[0028]如图1和图2所示，便于取料的O型橡胶密封圈模具，包括工作台1，工作台1的顶面为矩形，工作台1的顶面安装有支架2，支架2的顶部固定有油缸5，油缸5穿过支架2的一端固定有上模3，在工作台1的顶面安装有下模4，下模4与上模3对应设置。油缸5驱动上模3进行上下运动，实现模具的合模与分模。
[0029]在上模3底面和下模4顶面对应开设有截面为半圆的环形槽6，且在下模4顶部开设有贯穿环形槽6的沉槽7，沉槽7关于环形槽6的中心轴线对称设置。在沉槽7内安装有相适配的顶块8，顶块8的底面与沉槽7的槽底贴合时，顶块8的顶面与下模4的顶面共面，顶块8的顶部开设有与环形槽6相适配的凹槽9。在顶块8的底部固定有导杆10，导杆10竖直穿过下模4，
沉槽7内开设有安装槽11，安装槽11内安装有弹性件12。具体的，弹性件12为弹簧，弹簧套设在导杆10上。
[0030]合模时，上模3将顶块8压设在沉槽7内，压缩弹性件12，上模3、下模4上的环形槽6与顶块8上的凹槽9形成了O型橡胶密封圈的模腔。分模时，弹性件12的弹力使得顶块8凸出下模4顶面，将O型橡胶密封圈从下模4上顶出，便于工人从顶块8上取下O型橡胶密封圈。
[0031]在本实施例中，在下模4底部的两侧固定有垫板，垫板固定在工作台1，导杆10背离顶块8的一端固定有限位板13，限位板13与导杆10螺纹配合，限位板13用于防止顶块8与下模4脱离。
[0032]另外，支架2包括支板14和支杆15。支杆15的数量为四个，四个支杆15呈矩阵分布，竖直固定在工作台1上，支杆15穿过上模3并与上模3滑移配合，保证了上模3运行的稳定性。支板14为方形板，支板14固定在支杆15的顶部，油缸5竖直固定在支板14的顶部。
[0033]本实施例的具体实施原理是：
[0034]模具合模时，上模3将顶块8压在沉槽7内，对弹簧进行压缩；分模时，弹簧的弹力将顶块8顶起，顶块8自动顶出O型橡胶密封圈，使O型橡胶密封圈与下模4分离，工人沿着顶块8宽度方向，可快速将O型橡胶密封圈从顶块8上取下。
[0035]实施例2：
[0036]如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在工作台1上固定有驱动件16，驱动件16可以为气缸、电缸或丝杠组件的任一种。具体的，驱动件16选用为气缸，气缸的活塞杆端部与下模4的侧面通过螺栓固定，气缸驱动下模4在工作台1上做直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，包括工作台(1)、支架(2)、上模(3)、下模(4)和油缸(5)，所述支架(2)安装在工作台(1)上，所述油缸(5)设置在支架(2)上用于驱动上模(3)上下运动，所述下模(4)设置在工作台(1)上，其特征在于，所述上模(3)底面和下模(4)顶面对应开设有截面为半圆的环形槽(6)，所述下模(4)顶部开设有贯穿环形槽(6)的沉槽(7)，所述沉槽(7)内设置有顶块(8)，所述顶块(8)的底面与沉槽(7)的槽底贴合时，所述顶块(8)的顶面与下模(4)的顶面共面，所述顶块(8)的顶部开设有与环形槽(6)相适配的凹槽(9)，所述顶块(8)的底部设置有导杆(10)，所述导杆(10)竖直穿过下模(4)，所述沉槽(7)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有弹性件(12)；分模时，所述弹性件(12)的弹力使得顶块(8)凸出下模(4)顶面；合模时，所述上模(3)将顶块(8)压设在沉槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述导杆(10)背离顶块(8)的一端设置有限位板(13)。3.根据权利要求1所述的一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述弹性件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振声，
申请(专利权)人：上海勤源液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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