一种自动调节多孔注塑口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调节多孔注塑口模具，包括两个第一固定板，两个所述第一固定板的相对面均固定安装有两个第一固定杆，左侧所述第一固定板的右侧固定安装有固定块，左侧所述第一固定板的左侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸的右侧均活动安装有推杆，两个所述推杆的右侧均固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定安装有顶杆。该自动调节多孔注塑口模具，通过设置调节机构是设备具备了更为出色的调节功能，根据调节的功能可以更好的应对不同的尺寸的加工需求，避免了停机拆卸更换设备，极大的节省了调节的时间，同时也方便了工作人员的操作，现有的多孔注塑口模具在使用的时候，虽然可以使多个加工件同时进行注塑，提升加工的效率。提升加工的效率。提升加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节多孔注塑口模具


[0001]本技术涉及注塑口模具
，具体为一种自动调节多孔注塑口模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]为适应大批量的生产，多孔注塑口模具被开发，可以通过依次注塑，成型多个加工件，实现了生产效率的翻倍，但是现有的多孔注塑口模具在使用的时候，大多数都不具备孔径调节的功能，在更换不同孔径模具时，需要进行拆卸才能进行更换，需要时间长，并且操作繁琐，使用极为不便，故提出一种自动调节多孔注塑口模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动调节多孔注塑口模具，具备自动调节模具等优点，解决了现有的多孔注塑口模具在使用的时候，大多数都不具备孔径调节的功能，在更换不同孔径模具时，需要进行拆卸才能进行更换，需要时间长，并且操作繁琐，使用极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节多孔注塑口模具，包括两个第一固定板，两个所述第一固定板的相对面均固定安装有两个第一固定杆，左侧所述第一固定板的右侧固定安装有固定块，左侧所述第一固定板的左侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸的右侧均活动安装有推杆，两个所述推杆的右侧均固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定安装有顶杆，所述第二固定板的右侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的右侧活动安装有第二固定杆，所述第三固定板的右侧活动安装有第一连接块，所述第三固定板的右侧活动安装有第二连接块，所述第二连接块的右侧活动安装有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆的右侧活动安装有第一模具块，右侧所述第一固定板的左侧活动安装有第二模具块，右侧所述第一固定板的右侧活动安装有注射管，所述第一模具块的顶部设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括驱动箱，所述第一模具块的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述第二模具块的顶部活动安装有旋转座，所述旋转座的内部活动安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合有齿纹模具板，所述齿纹模具板的内部开设有模具孔。
[0007]进一步，所述旋转座、转杆、从动齿轮的数量均为八个，且驱动齿轮的右侧啮合左侧所述从动齿轮。
[0008]进一步，所述齿纹模具板的左侧和右侧均开设有与从动齿轮相适配的齿纹槽，且齿纹模具板位于第一模具块和第二模具块之间。
[0009]进一步，所述模具孔等距离排列于齿纹模具板的右侧，且模具孔从前至后直径依次扩大。
[0010]进一步，所述马达的输出轴延伸至驱动箱的上方，且八个所述旋转座、转杆、从动齿轮等距离排列于齿纹模具板的左侧和右侧。
[0011]进一步，所述固定块和顶杆位于同一直线位置，且两个推杆均延伸至第一固定板的右侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该自动调节多孔注塑口模具，通过设置调节机构是设备具备了更为出色的调节功能，根据调节的功能可以更好的应对不同的尺寸的加工需求，避免了停机拆卸更换设备，极大的节省了调节的时间，同时也方便了工作人员的操作，现有的多孔注塑口模具在使用的时候，虽然可以使多个加工件同时进行注塑，提升加工的效率，但是不便于调节孔径，灵活性较差，不便于使用，调节机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构齿纹模具板立体图；
[0015]图2为本技术结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术结构调节机构图。
[0017]图中：1、第一固定板；2、第一固定杆；3、固定块；4、气缸；5、推杆；6、第二固定板；7、顶杆；8、第三固定板；9、第二固定杆；10、第一连接块；11、第二连接块；12、复位弹簧杆；13、第一模具块；14、第二模具块；15、注射管；16、调节机构；161、驱动箱；162、马达；163、驱动齿轮；164、旋转座；165、转杆；166、从动齿轮；167、齿纹模具板；168、模具孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种自动调节多孔注塑口模具，包括两个第一固定板1，两个第一固定板1的相对面均固定安装有两个第一固定杆2，左侧第一固定板1的右侧固定安装有固定块3，左侧第一固定板1的左侧固定安装有两个气缸4，两个气缸4的右侧均活动安装有推杆5，两个推杆5的右侧均固定安装有第二固定板6，第二固定板6的左侧固定安装有顶杆7，第二固定板6的右侧固定安装有第三固定板8，第三固定板8的右侧活动安装有第二固定杆9，第三固定板8的右侧活动安装有第一连接块10，第三固定板8的右侧活动安装有第二连接块11，第二连接块11的右侧活动安装有复位弹簧杆12，复位弹簧杆12的右侧活动安装有第一模具块13，右侧第一固定板1的左侧活动安装有第二模具块14，右侧第一固定板1的右侧活动安装有注射管15，第一模具块13的顶部设置有调节机构16；
[0020]调节机构16包括驱动箱161，第一模具块13的顶部固定安装有驱动箱161，驱动箱161的内部固定安装有马达162，马达162的输出轴固定连接有驱动齿轮163，第二模具块14
的顶部活动安装有旋转座164，旋转座164的内部活动安装有转杆165，转杆165的顶端固定安装有从动齿轮166，从动齿轮166的左侧啮合有齿纹模具板167，齿纹模具板167的内部开设有模具孔168。
[0021]通过第一固定板1、第一固定杆2、固定块3、气缸4、推杆5、第二固定板6、顶杆7、第三固定板8、第二固定杆9、第一连接块10、第二连接块11、复位弹簧杆12、第一模具块13、第一固定板1、注射管15的设置，可以完成注塑和挤压以及退件的操作，以便于加工件顺利生产。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先启动马达162使其带动驱动齿轮163进行旋转，进一步通过驱动齿轮163带动左侧从动齿轮166进行旋转；
[0024]2)然后通过旋转座164和转杆165的设置，使从动齿轮166可以互相配合旋转；
[0025]3)再通过齿纹槽的设置，使齿纹模具板167可以跟随两个从动齿轮166的旋转进行移动；
[0026]4)最后通过模具孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节多孔注塑口模具，包括两个第一固定板(1)，其特征在于：两个所述第一固定板(1)的相对面均固定安装有两个第一固定杆(2)，左侧所述第一固定板(1)的右侧固定安装有固定块(3)，左侧所述第一固定板(1)的左侧固定安装有两个气缸(4)，两个所述气缸(4)的右侧均活动安装有推杆(5)，两个所述推杆(5)的右侧均固定安装有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的左侧固定安装有顶杆(7)，所述第二固定板(6)的右侧固定安装有第三固定板(8)，所述第三固定板(8)的右侧活动安装有第二固定杆(9)，所述第三固定板(8)的右侧活动安装有第一连接块(10)，所述第三固定板(8)的右侧活动安装有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的右侧活动安装有复位弹簧杆(12)，所述复位弹簧杆(12)的右侧活动安装有第一模具块(13)，右侧所述第一固定板(1)的左侧活动安装有第二模具块(14)，右侧所述第一固定板(1)的右侧活动安装有注射管(15)，所述第一模具块(13)的顶部设置有调节机构(16)；所述调节机构(16)包括驱动箱(161)，所述第一模具块(13)的顶部固定安装有驱动箱(161)，所述驱动箱(161)的内部固定安装有马达(162)，所述马达(162)的输出轴固定连接有驱动齿轮(163)，所述第二模具块(14)的顶部活动安装有旋转座(164)，所述旋转座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名煜，
申请(专利权)人：深圳杰宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：