一种防溢料高密度成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防溢料高密度成型注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有成型槽，所述下模座的后侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有上模座，所述上模座的底部设置有压块，所述下模座的顶部设置有防溢料机构；所述防溢料机构包括侧挡板、导向槽、调节杆、连接片、活动轴、移动块、密封垫和导向杆。该防溢料高密度成型注塑模具，通过设置防溢料机构，在合模的时候，压块位于成型槽的内部进行挤压提高注塑模的密度，可以通过转动调节杆，来调整两个移动块之间的距离，在两个移动块的相对移动下带动两个密封垫相对移动并合并成为一个圆形，并位于成型槽与压块的缝隙之间将缝隙堵住。堵住。堵住。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢料高密度成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防溢料高密度成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。
[0003]现有市场上的注塑模具，由于合模时定模与动模之间一般空隙较大，使得在合模过程中容易出现溢料，影响了模具的加工效果，难以满足加工的需要，故而提出一种防溢料高密度成型注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防溢料高密度成型注塑模具，具备防止溢料等优点，解决了由于合模时定模与动模之间一般空隙较大，使得在合模过程中容易出现溢料，影响了模具的加工效果，难以满足加工的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溢料高密度成型注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有成型槽，所述下模座的后侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有上模座，所述上模座的底部设置有压块，所述下模座的顶部设置有防溢料机构；
[0006]所述防溢料机构包括侧挡板、导向槽、调节杆、连接片、活动轴、移动块、密封垫和导向杆，所述下模座的顶部两端均设置有侧挡板，两个所述侧挡板相对的一侧均开设有数量为两个的导向槽，左侧所述侧挡板的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有连接片，所述连接片的两侧均转动安装有活动轴，所述下模座的上方活动安装有数量为两个的移动块，两个所述移动块相对的一侧均设置有密封垫，两个所述移动块的左右两侧均固定安装有导向杆。
[0007]进一步，所述成型槽与压块相适配，且成型槽与压块均为圆形结构，两个所述侧挡板的顶部均固定安装有位于上模座外表面的滑柱，且上模座与两个所述滑柱均为滑动连接。
[0008]进一步，左侧所述侧挡板的内部中间开设有位于调节杆外表面的螺纹孔，所述调节杆与螺纹孔为螺纹连接。
[0009]进一步，所述调节杆与连接片为转动连接，两个所述密封垫的高度均高于移动块，且两个所述密封垫的底部均与下模座相接触。
[0010]进一步，两个所述活动轴均位于连接片和移动块之间，且两个所述活动轴的一端均与移动块转动连接。
[0011]进一步，四个所述导向杆均与导向槽为滑动连接，两个所述密封垫之间形成圆形结构。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该防溢料高密度成型注塑模具，通过设置防溢料机构，在合模的时候，压块位于成
型槽的内部进行挤压提高注塑模的密度，可以通过转动调节杆，来调整两个移动块之间的距离，在两个移动块的相对移动下带动两个密封垫相对移动并合并成为一个圆形，并位于成型槽与压块的缝隙之间将缝隙堵住，避免在合模的过程中发生溢料，更加满足加工需要，解决了现有市场上的注塑模具，由于合模时定模与动模之间一般空隙较大，使得在合模过程中容易出现溢料，影响了模具的加工效果，难以满足加工的需要的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术部分俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术防溢料机构的立体结构示意图。
[0017]图中：1、下模座；2、成型槽；3、L型支撑板；4、液压缸；5、上模座；6、压块；7、防溢料机构；701、侧挡板；702、导向槽；703、调节杆；704、连接片；705、活动轴；706、移动块；707、密封垫；708、导向杆。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种防溢料高密度成型注塑模具，包括下模座1，下模座1的顶部开设有成型槽2，下模座1的后侧设置有L型支撑板3，L型支撑板3的底部设置有液压缸4，液压缸4的驱动端设置有上模座5，两个侧挡板701的顶部均固定安装有位于上模座5外表面的滑柱，且上模座5与两个滑柱均为滑动连接，通过设置滑柱，提高上模座5移动时的稳定性，上模座5的底部设置有压块6，成型槽2与压块6相适配，且成型槽2与压块6均为圆形结构，通过液压缸4带动压块6下降进入成型槽2内压实来提高注塑原料的密度，下模座1的顶部设置有防溢料机构7。
[0020]防溢料机构7包括侧挡板701、导向槽702、调节杆703、连接片704、活动轴705、移动块706、密封垫707和导向杆708，下模座1的顶部两端均设置有侧挡板701，两个侧挡板701相对的一侧均开设有数量为两个的导向槽702，左侧侧挡板701的内部设置有调节杆703，左侧侧挡板701的内部中间开设有位于调节杆703外表面的螺纹孔，通过开设螺纹孔，便于在转动调节杆703的时候带动连接片704进行移动，调节杆703的一端设置有连接片704，连接片704的两侧均转动安装有活动轴705，两个活动轴705均位于连接片704和移动块706之间，下模座1的上方活动安装有数量为两个的移动块706，两个移动块706相对的一侧均设置有密封垫707，两个密封垫707的高度均高于移动块706，且两个密封垫707的底部均与下模座1相接触，两个密封垫707之间形成圆形结构，通过两个移动块706带动两个密封垫707之间靠近并形成完成完整的圆形，将成型槽2和压块6之间的缝隙处堵住，两个移动块706的左右两侧均固定安装有导向杆708，通过设置导向杆708和导向槽702，提高移动块706移动时的稳定性，使得两个移动块706带动密封垫707稳定的移动至缝隙处，防止发生溢料。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1）先将原料注塑到成型槽2内，通过液压缸4带动上模座5和底部的压块6向下移动，使压块6进入成型槽2内对原料进行挤压成型；
[0023]2）然后同时通过转动调节杆703，在螺纹槽的作用下，使得调节杆703在螺纹槽的内部向左移动，调节杆703带动连接片704向左移动；
[0024]3）连接片703带动两个活动轴705发生转动，在两个活动轴705的转动下，带动两个移动块706通过导向杆708在导向槽702内滑动，从而使得两个移动块706往相对的方向移动；
[0025]4）最后两个移动块706带动两个密封垫707相对移动并形成圆形围在成型槽2和压块6成型的空隙处将其堵住。
[0026]综上所述，该防溢料高密度成型注塑模具，通过设置防溢料机构7，在合模的时候，压块6位于成型槽2的内部进行挤压提高注塑模的密度，可以通过转动调节杆703，来调整两个移动块706之间的距离，在两个移动块706的相对移动下带动两个密封垫707相对移动并合并成为一个圆形，并位于成型槽2与压块6的缝隙之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢料高密度成型注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部开设有成型槽（2），所述下模座（1）的后侧设置有L型支撑板（3），所述L型支撑板（3）的底部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的驱动端设置有上模座（5），所述上模座（5）的底部设置有压块（6），所述下模座（1）的顶部设置有防溢料机构（7）；所述防溢料机构（7）包括侧挡板（701）、导向槽（702）、调节杆（703）、连接片（704）、活动轴（705）、移动块（706）、密封垫（707）和导向杆（708），所述下模座（1）的顶部两端均设置有侧挡板（701），两个所述侧挡板（701）相对的一侧均开设有数量为两个的导向槽（702），左侧所述侧挡板（701）的内部设置有调节杆（703），所述调节杆（703）的一端设置有连接片（704），所述连接片（704）的两侧均转动安装有活动轴（705），所述下模座（1）的上方活动安装有数量为两个的移动块（706），两个所述移动块（706）相对的一侧均设置有密封垫（707），两个所述移动块（706）的左右两侧均固定安装有导向杆（708）。2.根据权利要求1所述的一种防溢料高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名煜，
申请(专利权)人：深圳杰宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：