一种内胆支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胆支架模具，包括底座，底座的顶部设置有下模具，下模具的顶部设置有上模具，下模具的顶部设置有模槽，下模具的中间开设有注塑口，注塑口的底部与模槽之间连通，注塑口的底部设置有便于调节的封口组件，下模具的两侧均设置有固定座，固定座上设置有便于调节的自锁组件；本实用新型专利技术通过注塑口的底部设置有封口组件，对于注塑通道与模槽之间连通会形成多余的圆柱模体，通过液压缸的启动带动封块体挤压注塑口的底部形成封口，同时保温腔可使挤压中的塑料体熔化而便于操作，避免一般脱模后再切除，相较之前，从而提高内胆支架注塑模具的效率和质量。胆支架注塑模具的效率和质量。胆支架注塑模具的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆支架模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，具体为一种内胆支架模具。

技术介绍

[0002]模具是辅助金属或非金属材料成型的一种专用工具。塑料成型的方法有多种，注塑成型是塑料成型技术中使用最为普遍的，也是目前塑料工业中最常见的加工方法之一，可以一次性成型具有复杂外形和结构的塑料制品。比如对于数码内胆支架模具用到注塑模具。
[0003]在现有的内胆支架注塑模具中，进行单型腔模具注塑，内胆支架塑料熔体经过注塑口进入模槽内，当模槽内的内胆支架塑料熔体注满之后，由于注塑通道与模槽之间连通会形成多余的圆柱模体，一般脱模后然后再切除，从而影响内胆支架注塑模具的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内胆支架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内胆支架模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，下模具的顶部设置有上模具，下模具的顶部设置有模槽，下模具的中间开设有注塑口，注塑口的底部与模槽之间连通，注塑口的底部设置有便于调节的封口组件，下模具的两侧均设置有固定座，固定座上设置有便于调节的自锁组件。
[0006]优选的，所述封口组件包括支撑杆，支撑杆呈圆柱状结构，且设置有多个，支撑杆的端部设置有导向圆筒，多个支撑杆环绕着导向圆筒呈圆周分布。
[0007]优选的，所述导向圆筒上设置有固定筒，固定筒的内部设置有液压缸，液压缸的底部设置有封块体，封块体呈倒圆台体结构，且与注塑口的底部相适配，封块体的内部设置有保温腔。
[0008]优选的，所述上模具的两侧均设置有对接块，对接块的底部设置有插块，固定座的顶部开设有插槽，插块与插槽之间相互匹配，插块的一侧开设有卡槽。
[0009]优选的，所述自锁组件包括牵拉杆，固定座的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装块，牵拉杆滑动插接在安装块上。
[0010]优选的，所述牵拉杆的端部设置有限位块，限位块呈“T”型结构，且端部呈倾斜面结构，限位块的端部与卡槽之间对应设置，牵拉杆上设置有支撑弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过注塑口的底部设置有封口组件，对于注塑通道与模槽之间连通会形成多余的圆柱模体，通过液压缸的启动带动封块体挤压注塑口的底部形成封口，同时保温腔可使挤压中的塑料体熔化而便于操作，避免一般脱模后再切除，相较之前，从而提高内胆支架注塑模具的效率和质量。
[0013]2.本技术通过对接块上的插块与固定座上的插槽之间配合，加上自锁组件的配合，形成上模具与下模具之间的自锁限位，进而保证内胆支架塑料熔体经过注塑口进入模槽内的相对稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术内胆支架模具的结构示意图。
[0015]图2为本技术上模具与固定座之间的剖视图。
[0016]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；31、对接块；32、插块；33、卡槽；4、注塑口；5、支撑杆；51、导向圆筒；52、固定筒；53、液压缸；54、封块体；55、保温腔；7、固定座；71、插槽；72、牵拉杆；73、安装块；74、限位块；75、支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内胆支架模具，包括底座1，底座1的顶部安装有下模具2，下模具2的顶部安装有上模具3，下模具2的顶部开设有模槽，模槽为内胆支架模槽，下模具2的中间开设有注塑口4，注塑口4的底部与模槽之间连通。
[0021]注塑口4的底部设置有便于调节的封口组件，封口组件包括支撑杆5，支撑杆5呈圆柱状结构，且设置有多个，支撑杆5的端部焊接有导向圆筒51，多个支撑杆5环绕着导向圆筒51呈圆周分布，导向圆筒51上固定连接有固定筒52，支撑杆5和导向圆筒51的形状配合，便于内胆支架塑料熔体经过注塑口4进入模槽内而减少影响。
[0022]固定筒52的内部安装有液压缸53，液压缸53的型号规格可根据实际工况进行选择，固定筒52为隔热层结构，液压缸53的底部固定连接有封块体54，封块体54呈倒圆台体结构，且与注塑口4的底部相适配，封块体54为金属体结构，封块体54的内部开设有保温腔55，封块体54向下移动抵接在模槽的顶端面上，保温腔55的设置可使挤压中的塑料体熔化而便于操作。
[0023]下模具2的两侧均焊接有固定座7，上模具3的两侧均焊接有对接块31，对接块31与固定座7之间贴合设置，对接块31的底部焊接有插块32，固定座7的顶部开设有插槽71，插块32与插槽71之间相互匹配，插块32的一侧开设有卡槽33，插块32与插槽71之间的配合，有利于上模具3与下模具2之间的定位。
[0024]固定座7上设置有便于调节的自锁组件，自锁组件包括牵拉杆72，固定座7的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处固定有安装块73，安装块73通过螺栓固定在固定座7上，牵拉杆72滑动插接在安装块73上，牵拉杆72的端部焊接有限位块74，限位块74呈“T”型结构，且端部呈倾斜面结构，限位块74的端部与卡槽33之间对应设置。
[0025]牵拉杆72上套接有支撑弹簧75，支撑弹簧75与限位块74之间形成弹性抵接结构，
使得限位块74的端部插接在对应的卡槽33上，实现上模具3与下模具2之间的限位固定，进而保证内胆支架塑料熔体经过注塑口4进入模槽内的相对稳定性。
[0026]实际使用时，将上模具3与下模具2之间结合，此时对接块31与固定座7之间贴合，插块32插接在插槽71上，在此过程中，插块32的侧面抵接在限位块74的倾斜面上，使得限位块74的端部受压而容纳至容纳槽内，当插块32的底端与插槽71的底端之间贴合时，由于支撑弹簧75的弹力作用下，使得限位块74的端部插接在对应的卡槽33上，实现上模具3与下模具2之间的限位固定，再将内胆支架塑料熔体经过注塑口4进入模槽内，对于注塑通道与模槽之间连通会形成多余的圆柱模体，通过液压缸53的启动带动封块体54向下挤压注塑口4的底部形成封口，保温腔55可使挤压中的塑料体熔化而便于操作，避免一般脱模后再切除，相较之前，从而提高内胆支架注塑模具的效率和质量.
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆支架模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模具(2)，下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，下模具(2)的顶部设置有模槽，下模具(2)的中间开设有注塑口(4)，注塑口(4)的底部与模槽之间连通，注塑口(4)的底部设置有便于调节的封口组件，下模具(2)的两侧均设置有固定座(7)，固定座(7)上设置有便于调节的自锁组件。2.根据权利要求1所述的一种内胆支架模具，其特征在于：所述封口组件包括支撑杆(5)，支撑杆(5)呈圆柱状结构，且设置有多个，支撑杆(5)的端部设置有导向圆筒(51)，多个支撑杆(5)环绕着导向圆筒(51)呈圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种内胆支架模具，其特征在于：所述导向圆筒(51)上设置有固定筒(52)，固定筒(52)的内部设置有液压缸(53)，液压缸(53)的底部设置有封块体(54)，封块体(54)呈倒圆台体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟俊，林光其，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：