一种注塑流量可调节的底座模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑流量可调节的底座模具，包括上模板，所述上模板底端设置有下模板，所述下模板底端左右两侧均固定连接有下模型腔，所述上模板底端左右两侧固定连接有上模型腔，所述上模型腔底端中部均固定连接有浇注口，所述上模型腔底端靠近浇注口外侧固定连接有若干个顶针筒该装置通过设置了调压管和防护管，使得通过注射管进入上模型腔与下模型腔之间的注塑原材料可以被调压管控制通过的量，从而控制注塑模具的塑料含量，对所需注塑模具的形状、尺寸和重量进行控制，得到不同品质的产品，并且通过紧固板和防护板保护注射管，解决了注射管内部压力过大导致注射管壁破裂的问题。裂的问题。裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑流量可调节的底座模具


[0001]本技术涉及注塑模具制造
，更具体地说，它涉及一种注塑流量可调节的底座模具。

技术介绍

[0002]注塑底座模具是一种用于生产注塑底座的模具，一般而言，它由模具壳体、模芯和动模板组成，模具壳体和模芯的表面应平整光滑，以保证成型的准确性和表面质量。
[0003]目前，市场上的底座注塑模具制造时，不同的底座产品形状和尺寸都有所不同，但是进出模具型腔的注塑流量不便于控制，所以不方便根据需求不同制作出不同的底座模具，且注塑流量的大小不同注射管道受到的压力不同，压力过大可能导致管道破裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供可以保护注射管外壁不因压力过大而损坏的一种注塑流量可调节的底座模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种注塑流量可调节的底座模具，包括上模板，所述上模板底端设置有下模板，所述下模板底端左右两侧均固定连接有下模型腔，所述上模板底端左右两侧固定连接有上模型腔，所述上模型腔底端中部均固定连接有浇注口，所述上模型腔底端靠近浇注口外侧固定连接有若干个顶针筒，所述上模型腔底端靠近顶针筒外侧固定连接有若干个防护管，所述防护管内径固定连接有若干个紧固板，所述紧固板相对一端均设置有注射管，所述上模型腔外径四侧均固定连接有脱模座。
[0007]本技术进一步设置为：所述上模板底端靠近上模型腔外侧设置有若干个排列整齐的水管纹路。
[0008]本技术进一步设置为：所述上模板底端四角处均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫底端均与下模板顶端四角处贴紧。
[0009]本技术进一步设置为：所述注射管长度大于防护管的长度，所述防护管底端贯穿下模板外壁并延伸至外部。
[0010]本技术进一步设置为：所述上模型腔底端靠近防护管外侧固定连接有若干个调压管，所述调压管长度小于顶针筒的长度。
[0011]本技术进一步设置为：所述上模板顶端内壁对应上模型腔相背一侧均设置有镶件，所述镶件底端贯穿上模板内壁并延伸至上模型腔内部。
[0012]本技术进一步设置为：所述上模板顶端前后两侧均设置有若干个排列整齐的出气孔并贯穿。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、首先通过设置了调压管和防护管，使得通过注射管进入上模型腔与下模型腔之间的注塑原材料可以被调压管控制通过的量，从而控制注塑模具的塑料含量，对所需注塑
模具的形状、尺寸和重量进行控制，得到不同品质的产品，并且通过紧固板和防护板保护注射管，防止注射管内部压力过大导致注射管壁破裂，进而造成模芯损坏，通过设置了顶针筒便于保护成型模具的形状符合生产标准，然后通过设置了水管纹路和出气孔便于在水管纹路内部设置冷凝管，从而加快成型模具冷却成型的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑流量可调节的底座模具的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑流量可调节的底座模具的下模板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑流量可调节的底座模具的上模板结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大图。
[0019]图中：1、上模板；2、下模板；3、缓冲垫；4、出气孔；5、镶件；6、下模型腔；7、调压管；8、水管纹路；9、上模型腔；10、顶针筒；11、脱模座；12、防护管；13、注射管；14、浇注口；15、紧固板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]具体地是提供一种注塑流量可调节的底座模具，包括上模板1，上模板1底端设置有下模板2，下模板2底端左右两侧均固定连接有下模型腔6，上模板1底端左右两侧固定连接有上模型腔9，上模型腔9与下模型腔6用于对成型模具进行塑形，上模型腔9底端中部均固定连接有浇注口14，浇注口14用于将粘接胶注入上模型腔9内部对模具进行黏合，上模型腔9底端靠近浇注口14外侧固定连接有若干个顶针筒10，顶针筒10便于保护成型模具的形状符合生产标准，上模型腔9底端靠近顶针筒10外侧固定连接有若干个防护管12，防护管12内径固定连接有若干个紧固板15，紧固板15相对一端均设置有注射管13，紧固板15和防护管12可以防止注射管13内部压力过大导致注射管13壁破裂，上模型腔9外径四侧均固定连接有脱模座11，脱模座11便于成型模具的脱模。
[0025]进一步解释，上模板1底端靠近上模型腔9外侧设置有若干个排列整齐的水管纹路8，水管纹路8内部设置冷凝管对成型模具进行快速冷却，上模板1底端四角处均固定连接有缓冲垫3，缓冲垫3底端均与下模板2顶端四角处贴紧，缓冲垫3用于保护上模型腔9与下模型腔6在脱模时撞击力得到缓冲，防止冲击力过大导致成型模具断裂，注射管13长度大于防护管12的长度，防护管12底端贯穿下模板2外壁并延伸至外部，上模型腔9底端靠近防护管12外侧固定连接有若干个调压管7，调压管7长度小于顶针筒10的长度，可以通过调压管7控制
注射管13进入上模型腔9与下模型腔6之间注塑原材料的量，上模板1顶端内壁对应上模型腔9相背一侧均设置有镶件5，镶件5底端贯穿上模板1内壁并延伸至上模型腔9内部，镶件5可以配合紧固板15使得上模板1与下模板2连接紧密，上模板1顶端前后两侧均设置有若干个排列整齐的出气孔4并贯穿，出气孔4便于将冷凝管降温所产生的热气排出。
[0026]本技术提供的一种注塑流量可调节的底座模具的工作原理如下：首先通过调压管7控制注射管13进入上模型腔9与下模型腔6之间注塑原材料的量，从而控制注塑模具的塑料含量，对所需注塑模具的形状、尺寸和重量进行控制，得到不同品质的产品，再通过浇注口14将粘接胶注入上模型腔9内部对模具进行黏合，并且通过紧固板15和防护管12保护注射管13，防止注射管13内部压力过大导致注射管13壁破裂，进而造成模芯损坏，通过设置了顶针筒10便于保护成型模具的形状符合生产标准，然后通过设置了水管纹路8和出气孔4便于在水管纹路8内部设置冷凝管，出气孔4将热气排出从而加快成型模具冷却成型的效率。
[0027]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑流量可调节的底座模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底端设置有下模板(2)，所述下模板(2)底端左右两侧均固定连接有下模型腔(6)，所述上模板(1)底端左右两侧固定连接有上模型腔(9)，所述上模型腔(9)底端中部均固定连接有浇注口(14)，所述上模型腔(9)底端靠近浇注口(14)外侧固定连接有若干个顶针筒(10)，所述上模型腔(9)底端靠近顶针筒(10)外侧固定连接有若干个防护管(12)，所述防护管(12)内径固定连接有若干个紧固板(15)，所述紧固板(15)相对一端均设置有注射管(13)，所述上模型腔(9)外径四侧均固定连接有脱模座(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑流量可调节的底座模具，其特征在于：所述上模板(1)底端靠近上模型腔(9)外侧设置有若干个排列整齐的水管纹路(8)。3.根据权利要求1所述的一种注塑流量可调节的底座模具，其特征在于：所述上模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：