一种环保型非球面树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，具体公开了一种易于加工、表面粗糙度低、镜片质量好、利于批量制作镜片的环保型非球面树脂镜片注塑模具，包括一侧设有第一弧形凹槽的前模底座、一侧设有第一弧形凸部的后模底座、设在前模底座与后模底座间的预抛光模芯前模和预抛光模芯后模，第一弧形凸部与第一弧形凹槽间形成收容空间；第一弧形凸部一侧设有平直抵接部，其另一侧设有与第一弧形凹槽边缘围合成填注口的缺口部；预抛光模芯前模一侧与第一弧形凹槽的内表面贴合，其另一面设有第二弧形凹槽；预抛光模芯后模一侧与第一弧形凸部的外表面贴合，其另一侧设有第二弧形凸部；第二弧形凹槽与第二弧形凸部之间形成有与填注口连通并用于加注树脂的填注区。并用于加注树脂的填注区。并用于加注树脂的填注区。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型非球面树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及镜片加工
，特别是涉及一种环保型非球面树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]树脂是用于制作眼镜镜片的主要材料之一，树脂镜片具有轻薄、透光性好、耐磨损等特点，可有效保护眼睛免受紫外线的伤害，广泛用于制作近视眼镜、老花眼镜以及太阳镜等。另外，树脂同样是用于制作光学元件的主要材料之一，包括制造非球面眼镜、眼镜片、望远镜以及显微镜等光学仪器，其具有高透光性、耐磨损、抗冲击等特点，可以用于制造透镜、光学元件等。
[0003]目前，市面上的树脂镜片模具为双层玻璃夹心结构(如图1所示)，玻璃前模1和玻璃后模2通过橡胶圈3连接组装，形成中间的空腔4，把树脂注入空腔4，进行加热固化，便得到树脂镜片。由于树脂镜片使用在精密仪器或光学场景时对模具表面的光洁度要求极高，表面粗糙度要求1.2
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1.5um，采用上述模具加工镜片后，还需要使用CNC多次研磨，以提高镜片表面的光洁度。由于玻璃模具硬度高，加工、抛光效率低，批量性制作难度大；镜片的轮廓尺寸差不易控制；采用CNC抛光后的镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型非球面树脂镜片注塑模具，其特征在于，包括：前模底座，所述前模底座的一侧面开设有第一弧形凹槽；后模底座，所述后模底座上邻近前模底座的一侧面设置有第一弧形凸部，后模底座可滑动地靠近或远离前模底座以使所述第一弧形凸部嵌入或离开第一弧形凹槽，第一弧形凸部的表面与第一弧形凹槽的内表面之间形成弧形收容空间，第一弧形凸部的一侧设有在第一弧形凸部嵌入第一弧形凹槽时与第一弧形凹槽一侧边缘抵接的平直抵接部，第一弧形凸部的另一侧设有在第一弧形凸部嵌入第一弧形凹槽时与第一弧形凹槽另一侧边缘围合成填注口的缺口部；预抛光模芯前模，所述预抛光模芯前模收容于收容空间，预抛光模芯前模的一侧面与第一弧形凹槽的内表面贴合，预抛光模芯前模的另一侧面设有第二弧形凹槽；预抛光模芯后模，所述预抛光模芯后模收容于收容空间，预抛光模芯后模上背向预抛光模芯前模的一侧面与第一弧形凸部的外表面贴合，预抛光模芯后模的另一侧面设有第二弧形凸部；第二弧形凹槽与第二弧形凸部之间形成有与所述填注口连通并用于加注树脂的填注区。2.根据权利要求1所述的环保型非球面树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一弧形凹槽的顶部凸起并形成第一限位凸部，第一弧形凹槽的底部凸起并形成第二限位凸部；第一弧形凸部的顶部凸起并形成第三限位凸部，第一弧形凸部的底部凸起并形成第四限位凸部；第一限位凸部的内侧面和第二限位凸部的内侧面分别与预抛光模芯前模的端部抵接，第三限位凸部的内侧面和第四限位凸部的内侧面分别与预抛光模芯后模的端部抵接，第二限位凸部的端面与第四限位凸部的端面抵接，第一限位凸部的端面与第三限位凸部的端面共同形成所述填注口。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建彪，王峰，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：