一种低压树脂干式套管成型装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电力设备技术领域，具体是涉及一种低压树脂干式套管成型装置及工艺，机架、呈竖直状态固定设置于机架上的定模块，定模块成型面设有用以干式套管下表面成型的下成型腔；动模块通过滑移模块呈竖直状态滑动设置于机架上；动模块成型面设有用以干式套管上表面成型的上成型腔，所述上成型腔内还可拆卸设置有限位模块；所述机架靠近动模块的一侧还垂直设置有直线往复驱动器；稳模机构沿着动模块顶部的长边方向平行设置于动模块顶部；温感模块通过第一安装架呈竖直状态固定设置于机架顶部；搅拌模块呈竖直状态设置于机架一侧；本发明专利技术不仅可以对注塑过程中的模块进行限位校正而且具备自动测温元件，精确检控生产设备所需温度、保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低压树脂干式套管成型装置及工艺


[0001]本专利技术涉及电力设备
，具体是涉及一种低压树脂干式套管成型装置及工艺。

技术介绍

[0002]目前，在电力设备上越来越多的开始采用干式套管，以代替普遍采用的瓷套式结构套管。主体是瓷土材料烧制成型的瓷套式套管在绝缘和机械强度方面存在许多缺陷和弱点，被干式套管取代成为一种必然。而作为一种新技术，干式套管尤其是干式套管的主绝缘体在制造工艺上还有许多提升的空间。
[0003]目前，对电压等级比较低的干式套管采用的制造方法多为使用模具热压成型的环氧树脂压力凝胶技术，这种产品成形快，成品率高，如低压树脂干式套管的成型工艺，包括：模具预清理、喷洒脱模剂、安装限位模块、放置导电杆、合模、注入原料、开模等；其中对限位模块和导电杆的杆状均处于开模状态下进行，这就意味着在合模前限位模块和导电杆均处于半限位状态，当限位模块和导电杆安装完毕后需要合模时，限位模块和导电杆会因机械振动或外界因素导致限位模块和导电杆从模具上脱离或偏移，若合模过程中持续通过人力介入使其稳定，安全隐患较大，更近一步的由于在对导电杆进行安装前模具和导电杆都需预加热，模具和导电杆都具有较高的温度，操作不易。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种低压树脂干式套管成型装置，通过提供一种可以在对限位模块和导电杆进行安装时对其辅助限位的设备，从而解决现有技术中在安装限位模块和导电杆时，安装限位模块和导电杆易在外界因素影响下从模具上脱离的技术问题。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种低压树脂干式套管成型装置，包括机架、呈竖直状态固定设置于机架上的定模块，定模块成型面设有用以干式套管下表面成型的下成型腔；动模块通过滑移模块呈竖直状态滑动设置于机架上且可水平朝向定模块靠近和远离；动模块成型面设有用以干式套管上表面成型的上成型腔，所述上成型腔内还可拆卸设置有限位模块；限位模块用以限位安装导电杆；合模后的下成型腔和上成型腔围合形成用以成型干式套管的模腔；所述机架靠近动模块的一侧还垂直设置有直线往复驱动器且直线往复驱动器的驱动端与动模块后侧固定连接设置；直线往复驱动器用以水平驱使动模块与定模块合模，稳模机构沿着动模块顶部的长边方向平行设置于动模块顶部；温感模块通过第一安装架呈竖直状态固定设置于机架顶部；搅拌模块呈竖直状态设置于机架一侧。
[0006]优选的，动模块包括第一模板以及可拆卸设置于第一模板上的第一模仁；所述第一模仁朝向定模块的一侧开设有上成型腔，上成型腔开设有两处，两处上成型腔呈镜像状态设置于第一模仁上，两组上成型腔之间设有第一料道，第一料道的中部还垂直设置有第二料道，第二料道的一端与第一料道连通设置，另一端朝向第一模仁外设置，第一模仁表面还垂直设置有导柱，导柱设置有两个，两个导柱相对设置于第一模仁表面且分别靠近第一
模仁两侧设置；所述上成型腔内底部还开设有用以卡放限位模块的卡槽，避让缺口开设于第一模仁顶部，用以避让放置于限位模块内的导电杆。
[0007]优选的，定模块包括第二模块以及可拆卸设置于第二模块内的第二模仁，第二模仁朝向动模块的一侧开设有与上成型腔对应设置的下成型腔，下成型腔和上成型腔结构相同；所述第二模仁朝向动模块的一侧还开设有与导柱一一对应设置的插槽。
[0008]优选的，滑移模块包括滑移架，滑移架通过顶部固定设置的滑块与水平设置于机架顶部的滑轨滑动连接；滑轨设置有两组，两组滑轨沿着机架顶部的长边方向相互平行设置于机架顶部。
[0009]优选的，所述直线往复驱动器为液压推杆。
[0010]优选的，稳模机构包括第二安装架，第二安装架沿着第一模板顶部的长边方向水平设置于第一模板上；双向螺杆通过两端设置的轴承座垂直设置于第二安装架上，伺服电机固定设置于第二安装架上且与双向螺杆驱动端传动连接；夹持元件设置有两组，两组夹持元件相对设置于双向螺杆上且与双向螺杆传动连接。
[0011]优选的，夹持元件包括左夹持板以及相对左夹持板设置的右夹持板，左夹持板和右夹持板的非夹持端与双向螺杆螺接而左夹持板和右夹持板的夹持端水平朝向定模块方向设置；左夹持板和右夹持板的夹持端相邻的一侧还分别设置有夹持块。
[0012]优选的，温感模块包括第一安装架、呈竖直状态固定设置于第一安装架上的电动推杆，电动推杆的驱动端穿过第一安装架朝向定模块方向设置，所述电动推杆的驱动端还固定设置有云台以及固定设置于云台驱动端的温度传感器。
[0013]优选的，搅拌模块包括第一支撑架以及呈竖直状态固定设置于第一支撑架上的搅拌桶。
[0014]优选的，直线往复驱动器的末端设置有防偏模块，防偏模块通过上座板设置在直线往复驱动器的末端，防偏模块通过下座板设置在控制台的上端，防偏模块包括中间竖直支件、多个外侧伸缩件、中间座板以及下固定机构，下固定机构设置在下座板上，中间座板设置在下固定机构上，中间竖直支件、多个外侧伸缩件设置在中间座板并位于上座板的底部，中间竖直支件包括设置在上座板、中间座板之间的中间弹簧以及设置在中间弹簧内的中间弹力杆，中间弹力杆的上端与上座板底部的第一纠正盘连接，下端与中间座板底部的第二纠正盘连接，外侧伸缩件包括设置在上座板底部的第一外伸缩内杆、设置在中间座板上的外伸缩套，第一外伸缩内杆的下端滑动连接在外伸缩套的上端内，并且下固定机构与外伸缩套连接。
[0015]优选的，下固定机构包括固定架板，固定架板的边角处设置有承载板，承载板上设置有第二外伸缩内杆，第二外伸缩内杆的上端穿过中间座板并延伸至外伸缩套的下端内，第一外伸缩内杆的下端设置有第一磁块，第二外伸缩内杆的上端设置有第二磁块，第二外伸缩内杆的下端设置有第一竖直丝杠，第一竖直丝杠的下端抵顶下座板，两个承载板之间的固定架板中部设置有第二竖直丝杠，第二竖直丝杠的上端与中间座板连接，下端与下座板连接，并且第二竖直丝杠上设置有上固定块、下固定块，上固定块、下固定块对称地位于固定架板的上下两侧。
[0016]一种低压树脂干式套管成型工艺，应用于一种低压树脂干式套管成型装置，包括以下步骤：
S1：拿取喷枪对分模后的定模块和动模块成型面的下成型腔和上成型腔进行清理，清理完毕后依次对下成型腔和上成型腔内喷洒脱模剂；S2：拿取限位模块并装卡至上成型腔内，随即拿取预加温的导电杆并将导电杆插入限位模块内，并将导电杆调整至适当位置使其与限位模块呈同轴设置，然后驱使温感模块动作对各模块进行测温，观察各模块是否加温至预设温度；S3：各模块通过加温模块加温至预设温度后，接入外部电源驱使直线往复驱动器动作推动动模块朝向定模块方向移动，使其定模块和动模块呈合模姿态；随即将搅拌模块内的原料注射入由下成型腔和上成型腔拼合所形成的模腔内，并等待模具成型后开模；S4：开模后取出成型的干式套管并将限位模块从干式套管上取下，并放置于置物架上对成型后存在瑕疵的干式套管进行修补，修补完毕后集中放置于存储架上等待完全固化；S5：待干式套管完全成型后送检，自此结束。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：本专利技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，包括机架（1）、呈竖直状态固定设置于机架（1）上的定模块（2），定模块（2）成型面设有用以干式套管下表面成型的下成型腔（21）；动模块（3）通过滑移模块（4）呈竖直状态滑动设置于机架（1）上且可水平朝向定模块（2）靠近和远离；动模块（3）成型面设有用以干式套管上表面成型的上成型腔（31），所述上成型腔（31）内还可拆卸设置有限位模块（32）；限位模块（32）用以限位安装导电杆（33）；合模后的下成型腔（21）和上成型腔（31）围合形成用以成型干式套管的模腔；所述机架（1）靠近动模块（3）的一侧还垂直设置有直线往复驱动器（5）且直线往复驱动器（5）的驱动端与动模块（3）后侧固定连接设置；直线往复驱动器（5）用以水平驱使动模块（3）与定模块（2）合模，稳模机构（6）沿着动模块（3）顶部的长边方向平行设置于动模块（3）顶部；温感模块（7）通过第一安装架（71）呈竖直状态固定设置于机架（1）顶部；搅拌模块（8）呈竖直状态设置于机架（1）一侧。2.根据权利要求1所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，动模块（3）包括第一模板（34）以及可拆卸设置于第一模板（34）上的第一模仁（35）；所述第一模仁（35）朝向定模块（2）的一侧开设有上成型腔（31），上成型腔（31）开设有两处，两处上成型腔（31）呈镜像状态设置于第一模仁（35）上，两组上成型腔（31）之间设有第一料道（37），第一料道（37）的中部还垂直设置有第二料道（38），第二料道（38）的一端与第一料道（37）连通设置，另一端朝向第一模仁（35）外设置，第一模仁（35）表面还垂直设置有导柱（36），导柱（36）设置有两个，两个导柱（36）相对设置于第一模仁（35）表面且分别靠近第一模仁（35）两侧设置；所述上成型腔（31）内底部还开设有用以卡放限位模块（32）的卡槽（311），避让缺口（351）开设于第一模仁（35）顶部，用以避让放置于限位模块（32）内的导电杆（33）。3.根据权利要求2所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，定模块（2）包括第二模块（22）以及可拆卸设置于第二模块（22）内的第二模仁（23），第二模仁（23）朝向动模块（3）的一侧开设有与上成型腔（31）对应设置的下成型腔（21），下成型腔（21）和上成型腔（31）结构相同；所述第二模仁（23）朝向动模块（3）的一侧还开设有与导柱（36）一一对应设置的插槽（24）。4.根据权利要求1所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，滑移模块（4）包括滑移架（41），滑移架（41）通过顶部固定设置的滑块（42）与水平设置于机架（1）顶部的滑轨（43）滑动连接；滑轨（43）设置有两组，两组滑轨（43）沿着机架（1）顶部的长边方向相互平行设置于机架（1）顶部；直线往复驱动器（5）为液压推杆（51）。5.根据权利要求2所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，稳模机构（6）包括第二安装架（61），第二安装架（61）沿着第一模板（34）顶部的长边方向水平设置于第一模板（34）上；双向螺杆（63）通过两端设置的轴承座垂直设置于第二安装架（61）上，伺服电机（62）固定设置于第二安装架（61）上且与双向螺杆（63）驱动端传动连接；夹持元件（64）设置有两组，两组夹持元件（64）相对设置于双向螺杆（63）上且与双向螺杆（63）传动连接。6.根据权利要求5所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，夹持元件（64）包括左夹持板（641）以及相对左夹持板（641）设置的右夹持板（642），左夹持板（641）和右夹持板（642）的非夹持端与双向螺杆（63）螺接而左夹持板（641）和右夹持板（642）的夹持端水平朝向定模块（2）方向设置；左夹持板（641）和右夹持板（642）的夹持端相邻的一侧还分别设置有夹持块（643）。
7.根据权利要求1所述的一种低压树脂干式套管成型装置，其特征在于，温感模...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟树增，张辉，
申请(专利权)人：河北天华电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：