一种封隔器端胶筒用保护碗制造技术

本申请涉及一种封隔器端胶筒用保护碗，其包括碗体，所述碗体套设在封隔器的中心管上，胶筒组件也套设于中心管上，胶筒组件的两端对称设置有胶筒座，胶筒座也套设于中心管上，所述碗体位于胶筒组件与胶筒座之间；所述碗体包括环形安装部、以及设置在所述环形安装部外壁上的锥环部，所述环形安装部套设在中心管外壁上并与胶筒组件端面抵接，所述锥环部靠近胶筒组件的一侧直径大于所述锥环部背离胶筒组件的一侧直径，所述锥环部靠近胶筒组件的一侧内壁与胶筒组件抵接，所述环形安装部背离胶筒组件的侧壁与胶筒座抵接，所述锥环部背离胶筒组件一侧的侧壁与胶筒座间存在一定距离。本申请具有使得封隔器护碗易于撑开的同时不易翻转提高对封隔器胶筒端部的保护性能的效果。提高对封隔器胶筒端部的保护性能的效果。提高对封隔器胶筒端部的保护性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器端胶筒用保护碗


[0001]本申请涉及油气田开发工程
，尤其是涉及一种封隔器端胶筒用保护碗。

技术介绍

[0002]封隔器是指具有弹性密封原件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间及管柱之间的环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。封隔器采用上提管柱一定高度，正转管柱，使其外中心管上的锁销进入换向套内的“J”型槽，然后慢慢下放管柱，依靠扶正体与套管产生的摩擦力使卡瓦伸出，卡在套管壁上，继续下放管柱则压缩胶筒，封闭油管与套管之间的环形空间，实现封隔器座封。当油管内注入高压液体时，液体推动水力锚锚爪伸出，卡在套管上，可防止胶筒受压后上移解封。解封时，只需在油管和套管压力平衡后，上提管柱，就可使封隔器解封，外中心管锁销自动滑入“J”型槽锁定位置。
[0003]弹性密封元件一般是封隔器胶筒，通过挤压胶筒组件一端的端胶筒，为了提高封隔器胶筒的耐压性能，目前现场用注水封隔器胶筒端部多采用碗状护碗保护，该类护碗主要由护碗端部平面和护碗主体组成，但若护碗设计太厚，胶筒密封后护碗不易被撑开，起不到对胶筒的保护作用；若护碗设计太薄，护碗强度贬低，胶筒密封后护碗很容易翻转，对胶筒的保护性能变差，从而导致护碗对胶筒端部起不到很好的保护效果，降低了封隔器的密封性能和井下使用寿命，存在待改进之处。

技术实现思路

[0004]为了使得封隔器护碗易于撑开的同时不易翻转提高对封隔器胶筒端部的保护性能，本申请提供一种封隔器端胶筒用保护碗。
[0005]本申请提供的一种封隔器端胶筒用保护碗采用如下的技术方案：
[0006]一种封隔器端胶筒用保护碗，包括碗体，所述碗体套设在封隔器的中心管上，胶筒组件也套设于中心管上，胶筒组件的两端对称设置有胶筒座，胶筒座也套设于中心管上，所述碗体位于胶筒组件与胶筒座之间；
[0007]所述碗体包括环形安装部、以及设置在所述环形安装部外壁上的锥环部，所述环形安装部套设在中心管外壁上并与胶筒组件端面抵接，所述锥环部靠近胶筒组件的一侧直径大于所述锥环部背离胶筒组件的一侧直径，所述锥环部靠近胶筒组件的一侧内壁与胶筒组件抵接，所述环形安装部背离胶筒组件的侧壁与胶筒座抵接，所述锥环部背离胶筒组件一侧的侧壁与胶筒座间存在一定距离。
[0008]可选的，所述锥环部背离胶筒组件的外壁上设置有环形密封部，所述环形密封部的内径大于中心管外径，所述环形密封部的外径大于锥环部背离胶筒组件一侧的外径。
[0009]可选的，所述锥环部及环形安装部均为氯丁橡胶环状部。
[0010]可选的，所述锥环部的母线与轴线的夹角为55
‑
65
°
。
[0011]可选的，所述锥环部的母线与轴线的夹角为60
°
。
[0012]可选的，所述碗体内嵌设有碗状钢丝部，所述碗状钢丝部由至少一根钢丝通过无
规律随机弯曲绕制而成的碗状结构。
[0013]可选的，所述碗状钢丝部为304不锈钢碗状钢丝部。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.本技术使用时，通过环形安装部和设置在环形安装部外壁上的锥环部形成碗状结构，胶筒密封后，由环形安装部和锥环部形成的碗体挤压撑开，胶筒组件被锥环部包裹，有效的防止了胶筒的肩突和流通，同时提高了胶筒的密封性能；同时环形安装部背离胶筒组件的侧壁与胶筒座抵接，锥环部背离胶筒组件一侧的侧壁与胶筒座间存在一定距离，使得锥环部的厚度小于环形安装部的厚度，进而既能通过厚度较大的环形安装部对胶筒组件的端胶筒起到很好的保护作用，使得护碗不易翻转，厚度较薄的锥环部又能快速变形实现对胶筒整体的包裹增强密封性，进而使得封隔器护碗易于撑开的同时不易翻转提高对封隔器胶筒端部的保护性能。
附图说明
[0016]图1是本实施例主要体现保护碗碗体未被挤压时的剖面结构示意图；
[0017]图2是本实施例主要体现保护碗碗体被挤压时的剖面结构示意图；
[0018]图3是本实施例主要体现保护碗碗体内碗状钢丝部结构的局部剖面示意图。
[0019]附图标记：1、碗体；11、环形安装部；12、锥环部；2、中心管；3、胶筒组件；4、胶筒座；5、环形密封部；6、碗状钢丝部。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种封隔器端胶筒用保护碗。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1和图2，一种封隔器端胶筒用保护碗，包括碗体1，碗体1套设在封隔器的中心管2上，胶筒组件3也套设于中心管2上，中心管2位于胶筒组件3的两端对称安装套设有胶筒座4，碗体1位于胶筒组件3与胶筒座4之间，进而通过碗体1对胶筒组件3整体起到密封作用。
[0026]参照图1和图3，碗体1包括环形安装部11和锥环部12，本实施例中，环形安装部11和锥环部12均为氯丁橡胶制成的氯丁橡胶环状块，利用氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐酸碱、耐化学试剂，且具有较高的拉伸强度、伸长率的特点，在起到良好的密封作用的同时延长了碗体1的使用寿命；
[0027]环形安装部11套设安装在中心管2外壁上，环形安装部11一侧与胶筒座4端面抵
接，环形安装部11另一侧与胶筒组件3的端面抵接，锥环部12一体成型在环形安装部11外壁上，锥环部12靠近胶筒组件3的一侧直径大于锥环部12背离胶筒组件3的一侧直径，锥环部12靠近胶筒组件3的一侧内壁与胶筒组件3的端胶筒侧壁抵接，环形安装部11背离胶筒组件3的侧壁与胶筒座4抵接，锥环部12背离胶筒组件3一侧的侧壁与胶筒座4间存在一定距离，使得锥环部12的厚度小于环形安装部11的厚度；
[0028]厚度较大的环形安装部11对胶筒组件3的端胶筒起到很好的保护作用，使得护碗不易翻转，厚度较薄的锥环部12又能快速变形实现对胶筒整体的包裹增强密封性，进而使得封隔器护碗易于撑开的同时不易翻转提高对封隔器胶筒端部的保护性能。
[0029]参照图1和图3，锥环部12背离胶筒组件3的外壁上一体成型有环形密封部5，环形密封部5的内径大于中心管2外径，环形密封部5的外径大于锥环部12背离胶筒组件3一侧的外径，当碗体1被挤压时，环形密封部5外壁与管道内壁抵接，且由于环形密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器端胶筒用保护碗，其特征在于：包括碗体(1)，所述碗体(1)套设在封隔器的中心管(2)上，胶筒组件(3)也套设于中心管(2)上，胶筒组件(3)的两端对称设置有胶筒座(4)，胶筒座(4)也套设于中心管(2)上，所述碗体(1)位于胶筒组件(3)与胶筒座(4)之间；所述碗体(1)包括环形安装部(11)、以及设置在所述环形安装部(11)外壁上的锥环部(12)，所述环形安装部(11)套设在中心管(2)外壁上并与胶筒组件(3)端面抵接，所述锥环部(12)靠近胶筒组件(3)的一侧直径大于所述锥环部(12)背离胶筒组件(3)的一侧直径，所述锥环部(12)靠近胶筒组件(3)的一侧内壁与胶筒组件(3)抵接，所述环形安装部(11)背离胶筒组件(3)的侧壁与胶筒座(4)抵接，所述锥环部(12)背离胶筒组件(3)一侧的侧壁与胶筒座(4)间存在一定距离。2.根据权利要求1所述的一种封隔器端胶筒用保护碗，其特征在于：所述锥环部(12)背离胶筒组件(3)的外壁上设置有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振声，
申请(专利权)人：上海勤源液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：