一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及封隔器技术领域，尤其为一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，包括封隔器中心管，所述封隔器中心管左端面固定连接有连接块，所述封隔器中心管中间外侧固定连接有橡胶阻隔圈，所述封隔器中心管右方外侧固定连接有限位隔板和固定环，所述固定环内部内侧滑动连接有球体，所述球体外侧顶端固定连接有连杆；本实用新型专利技术中，通过设置的固定环、转动片、球体和转动片，使得装置可以在封隔器中心管向右移动挤压的过程中可以有效地防止卡块和井壁之间出现打滑的情况发生，可以有效地提高封隔器安装成功的成功率，以解决在安装封隔器时调整定位并旋转容易让卡块和井壁之间出现打滑的问题，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器


[0001]本技术涉及封隔器
，具体为一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器，指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同，液力扩张式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，压缩式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构，节流压差作用下，压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封，但市面上的封隔器放置在井下进行定位的过程中只是靠卡块和井壁之间的摩擦力将挤压块向下挤压使卡块撑开，需要通过转动让封隔器进行调整与定位，但卡块与封隔器中心管为固定连接，中心管旋转则会让卡块旋转，容易让卡块和井壁之间出现打滑的情况，封隔器安装的成功率并不高，因此，针对上述问题提出一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，使它可以解决在安装封隔器时调整定位并旋转容易让卡块和井壁之间出现打滑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，包括封隔器中心管，所述封隔器中心管左端面固定连接有连接块，所述封隔器中心管中间外侧固定连接有橡胶阻隔圈，所述封隔器中心管右方外侧固定连接有限位隔板和固定环，所述固定环内部内侧滑动连接有球体，所述球体外侧顶端固定连接有连杆，所述连杆外侧顶端固定连接有转动片，所述转动片外侧固定连接有卡块。
[0006]优选的，所述固定环内部外侧与连杆滑动连接，所述转动片左右两侧与限位隔板滑动连接，所述转动片下端面卡合有滚珠，所述滚珠下方与固定环接触。
[0007]优选的，所述限位隔板的数量为2个，且限位隔板分在封隔器中心管右方外侧，且限位隔板之间的距离与固定环的宽度相同，且限位隔板的高度与固定环的厚度加转动片的厚度总和相同。
[0008]优选的，所述固定环内部为中空状态，且固定环外侧设有环状挖槽，且固定环外侧的环状挖槽宽度与连杆的横切面直径相同。
[0009]优选的，所述球体的横切面直径比连杆的横切面直径大1.5倍，且卡块的数量为2
个，且卡块分布在封隔器中心管右方外侧的上下两侧，且转动片的数量与卡块的数量相同。
[0010]优选的，所述转动片的横切面形状为四分之一圆形，且转动片内侧的滚珠数量为4个，且滚珠分布在转动片内侧的四角位置处，且固定环外侧的左右两侧设有滚珠滑槽，且固定环外侧的滚珠滑槽宽度与滚珠的横切面直径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的固定环、转动片、球体和转动片，使得装置可以在封隔器中心管向右移动挤压的过程中可以有效地防止卡块和井壁之间出现打滑的情况发生，可以有效地提高封隔器安装成功的成功率，以解决在安装封隔器时调整定位并旋转容易让卡块和井壁之间出现打滑的问题，并且通过设置的滚珠，使得装置可以提高固定环在转动片内侧滑动时的流畅性，让封隔器中心管与卡块之间减少摩擦阻力，提高封隔器中心管调整定位的效率，非常实用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术限位隔板立体结构示意图；
[0015]图3为本技术球体剖面侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术固定环立体结构示意图；
[0017]图5为本技术转动片立体结构示意图。
[0018]图中：1
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封隔器中心管、2
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连接块、3
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橡胶阻隔圈、4
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限位隔板、5
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固定环、6
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转动片、7
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卡块、8
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滑槽、9
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连杆、10
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球体、11
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滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，包括封隔器中心管1，封隔器中心管1左端面固定连接有连接块2，封隔器中心管1中间外侧固定连接有橡胶阻隔圈3，封隔器中心管1右方外侧固定连接有限位隔板4和固定环5，固定环5内部内侧滑动连接有球体10，球体10外侧顶端固定连接有连杆9，连杆9外侧顶端固定连接有转动片6，转动片6外侧固定连接有卡块7，固定环5内部外侧与连杆9滑动连接，转动片6左右两侧与限位隔板4滑动连接，转动片6下端面卡合有滚珠11，滚珠11下方与固定环5接触，通过设置的固定环5、转动片6、球体10和转动片6，而限位隔板4的数量为2个，且限位隔板4分在封隔器中心管1右方外侧，且限位隔板4之间的距离与固定环5的宽度相同，且限位隔板4的高度与固定环5的厚度加转动片6的厚度总和相同，同时固定环5内部为中空状态，且固定环5外侧设有环状挖槽，且固定环5外侧的环状挖槽宽度与连杆9的横切面直径相同，并且球体10的横切面直径比连杆9的横切面直径大1.5倍，且卡块7的数量为2个，且卡块7分布在封隔器中心管1右方外侧的上下两侧，且转动片6的数量与卡块7的数量相同，使得装置可以在封隔器中心管1向右移动挤压
的过程中可以有效地防止卡块7和井壁之间出现打滑的情况发生，可以有效地提高封隔器安装成功的成功率，以解决在安装封隔器时调整定位并旋转容易让卡块7和井壁之间出现打滑的问题，并且通过设置的滚珠11，而转动片6的横切面形状为四分之一圆形，且转动片6内侧的滚珠数量为4个，且滚珠11分布在转动片6内侧的四角位置处，且固定环5外侧的左右两侧设有滚珠滑槽，且固定环5外侧的滚珠滑槽宽度与滚珠11的横切面直径相同，使得装置可以提高固定环5在转动片6内侧滑动时的流畅性，让封隔器中心管1与卡块7之间减少摩擦阻力，提高封隔器中心管1调整定位的效率，非常实用。
[0022]工作流程：在需要对一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器进行安装使用的过程中，首先工作人员需要通过连接块2将封隔器整体和外接管稳定的连接在一起，在连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，包括封隔器中心管(1)，其特征在于：所述封隔器中心管(1)左端面固定连接有连接块(2)，所述封隔器中心管(1)中间外侧固定连接有橡胶阻隔圈(3)，所述封隔器中心管(1)右方外侧固定连接有限位隔板(4)和固定环(5)，所述固定环(5)内部内侧滑动连接有球体(10)，所述球体(10)外侧顶端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)外侧顶端固定连接有转动片(6)，所述转动片(6)外侧固定连接有卡块(7)。2.根据权利要求1所述的一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，其特征在于：所述固定环(5)内部外侧与连杆(9)滑动连接，所述转动片(6)左右两侧与限位隔板(4)滑动连接，所述转动片(6)下端面卡合有滚珠(11)，所述滚珠(11)下方与固定环(5)接触。3.根据权利要求1所述的一种井下任意位置可调的机械堵塞封隔器，其特征在于：所述限位隔板(4)的数量为2个，且限位隔板(4)分在封隔器中心管(1)右方外侧，且限位隔板(4)之间的距离与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚楠，徐淳，张立坪，黄德闯，
申请(专利权)人：北京赛瑞宏业能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：