一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒，包括可溶胶筒主体，所述可溶胶筒主体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部通过橡胶粘合剂粘接有卡环，所述卡环上开设有均匀分布的隔离槽，所述隔离槽的内壁一体成型有等距离排列的密封环；所述可溶胶筒主体包含有密封包裹层，所述密封包裹层的内部粘结有尼龙加强层，所述密封包裹层的外侧一体成型有凸环，所述凸环的外侧粘结有填充密封层。该实用新型专利技术，能够增强可溶胶筒主体的耐高温与耐高压能力，满足桥塞的使用需求，同时通过设置隔离槽与密封环，增加可溶胶筒主体与接头连接时的密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒


[0001]本技术涉及桥塞领域，更具体地说，涉及一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒。

技术介绍

[0002]桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封，而胶筒则是桥塞进行分层密封的关键部件，胶筒质量直接影响了桥塞的密封效果和使用寿命，胶筒一般采用橡胶类材料制成，故称之为胶筒。
[0003]现有的胶筒与与桥塞的接头部分对接时，内部表面光滑，从而提高提贴合度，增加其的密封效果，但是一旦两者之间产生一点空隙都会对胶筒的密封效果造成影响，导致桥塞无法起到密封效果，影响施工，且在油气井封层中的环境高温，所以要求胶筒具备耐高温与耐高压能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒，包括可溶胶筒主体，所述可溶胶筒主体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部通过橡胶粘合剂粘接有卡环，所述卡环上开设有均匀分布的隔离槽，所述隔离槽的内壁一体成型有等距离排列的密封环；/>[0007]所述可溶胶筒主体包含有密封包裹层，所述密封包裹层的内部粘结有尼龙加强层，所述密封包裹层的外侧一体成型有凸环，所述凸环的外侧粘结有填充密封层。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述隔离槽的内部设置有圆弧面，所述隔离槽的内壁光滑设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述密封环的截面形状为圆弧形，所述密封环的内侧突出至隔离槽的外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述尼龙加强层为尼龙。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述凸环的截面形成呈梯形，所述卡槽与卡环的截面形状为相互匹配的梯形。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述可溶胶筒主体上套接有两个收紧环，两个所述收紧环均为可溶性金属。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]本方案，能够增强可溶胶筒主体的耐高温与耐高压能力，满足桥塞的使用需求，同时通过设置隔离槽与密封环，增加可溶胶筒主体与接头连接时的密封效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A部的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、可溶胶筒主体；11、密封包裹层；12、尼龙加强层；13、凸环；14、填充密封层；2、卡槽；3、卡环；4、隔离槽；41、圆弧面；5、密封环；6、收紧环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～3，本技术中，一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒，包括可溶胶筒主体1，可溶胶筒主体1的内部开设有卡槽2，卡槽2的内部通过橡胶粘合剂粘接有卡环3，卡环3上开设有均匀分布的隔离槽4，隔离槽4的内壁一体成型有等距离排列的密封环5，通过在可溶胶筒主体1的内侧设置卡环3，并通过橡胶粘合剂将卡环3固定在卡槽2的内侧，通过隔离槽4将卡环3的内壁进行分隔，避免相邻的两个密封圈之间相互影响，同时通过隔离槽4内侧的密封环5提高与接头之间的密封效果，增强密封的稳定性与可靠性；
[0027]可溶胶筒主体1包含有密封包裹层11，密封包裹层11的内部粘结有尼龙加强层12，密封包裹层11的外侧一体成型有凸环13，凸环13的外侧粘结有填充密封层14，通过尼龙加强层12与密封包裹层11复合，增加可溶胶筒主体1的耐高压能力，且尼龙的熔点高于桥塞的高温使用需求。
[0028]本技术中，能够增加可溶胶筒主体1的耐高温与耐高压能力，满足桥塞的使用需求，同时提高可溶胶筒主体1与接头的密封能力，保证压封的密封效果。
[0029]请参阅图2与图3，其中：隔离槽4的内部设置有圆弧面41，隔离槽4的内壁光滑设置。
[0030]本技术中，能够避免隔离槽4的内部形成折边，从而增强卡环3的受压复位能力，减少卡环3的内应力，提高卡环3的使用寿命与密封稳定性。
[0031]请参阅图2与图3，其中：密封环5的截面形状为圆弧形，密封环5的内侧突出至隔离槽4的外侧。
[0032]本技术中，圆弧形的密封环5能够与接头的外表面更好的贴合，从而提高密封效果。
[0033]请参阅图1～3，其中：尼龙加强层12为尼龙66。
[0034]本技术中，尼龙66具有良好的耐高温能力，具有的弹性且能够带动可溶胶筒主体1在发生形变够带动可溶胶筒主体1复位，同时增加可溶胶筒主体1的结构稳定性，提高耐高温与耐高压能力
[0035]请参阅图2与图3，其中：凸环13的截面形成呈梯形，卡槽2与卡环3的截面形状为相
互匹配的梯形。
[0036]本技术中，增大过度的面积，方便凸环13与填充密封层14的贴合，在可溶胶筒主体1受压时，能够提高连接处的抗压能力。
[0037]请参阅图1，其中：可溶胶筒主体1上套接有两个收紧环6，两个收紧环6均为可溶性金属。
[0038]本技术中，通过收紧环6能够对可溶胶筒主体1上端与下端进行收紧。
[0039]工作原理：通过在可溶胶筒主体1的内侧设置卡环3，并通过橡胶粘合剂将卡环3固定在卡槽2的内侧，通过隔离槽4将卡环3的内壁进行分隔，避免相邻的两个密封圈之间相互影响，同时通过隔离槽4内侧的密封环5提高与接头之间的密封效果，增强密封的稳定性与可靠性，过尼龙加强层12与密封包裹层11复合，增加可溶胶筒主体1的耐高压能力，且尼龙的熔点高于桥塞的高温使用需求。
[0040]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒，包括可溶胶筒主体(1)，其特征在于：所述可溶胶筒主体(1)的内部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部通过橡胶粘合剂粘接有卡环(3)，所述卡环(3)上开设有均匀分布的隔离槽(4)，所述隔离槽(4)的内壁一体成型有等距离排列的密封环(5)；所述可溶胶筒主体(1)包含有密封包裹层(11)，所述密封包裹层(11)的内部粘结有尼龙加强层(12)，所述密封包裹层(11)的外侧一体成型有凸环(13)，所述凸环(13)的外侧粘结有填充密封层(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压桥塞用可溶胶筒，其特征在于：所述隔离槽(4)的内部设置有圆弧面(41)，所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振声，
申请(专利权)人：上海勤源液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：