杨梅果渣中多酚物质的超声辅助提取方法技术

本发明专利技术公开了一种杨梅果渣中多酚物质的超声辅助提取方法，包括步骤：在水分的重量百分含量为６５％～７０％的新鲜杨梅果渣中，加入８倍～１２倍杨梅果渣重量、体积百分浓度为５０％～７０％的乙醇水溶液，搅拌均匀后，利用频率为１０ｋＨｚ～３０ｋＨｚ、功率为２５Ｗ～３５Ｗ的超声波，在５５℃～６５℃下超声波辅助提取５０ｍｉｎ～７０ｍｉｎ，经离心或过滤分离得到杨梅多酚的提取液，经减压蒸发回收乙醇后，得到杨梅多酚的浓缩液，再经过冷冻干燥或喷雾干燥，制得杨梅多酚的干燥粉末。该方法对多酚类物质的提取率达到了９８％以上，而且各种多酚类物质的成分基本没有被破坏，具有时间短、效率高、操作简单的特点，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物中多酚类物质的提取，属于食品加工领域，具体涉及一种杨梅果渣中多酚类物质的超声辅助提取方法。
技术介绍
多酚类物质是植物体内的多羟基酚类衍生物的总称，众多文献报导，植物多酚具有抗氧化、抗衰老、抗病毒和细菌、抗炎症和抗癌以及降低心血管疾病等多种潜在的生理功效，部分植物的多酚提取物已经被批准作为治疗某些疾病的药物。 从植物中提取多酚类物质的方法主要有溶剂浸提法、超声波辅助提取法、酶解提取法、超临界流体萃取法等。上述各种方法均有其各自的优越性，其中，超声波能产生强烈的振动，运用其机械效应、空化效应及热效应，能够有效破坏植物细胞壁，加速胞内物质的释放、扩散和溶解，具有能量消耗低、提取效率高、不破坏有效成分等特点，因此其应用日益广泛(黄阿根等.功能性成分提取与分离纯化方法研究进展.扬州大学烹饪学报，2006，(1) :59-62.)。 杨梅果渣是杨梅榨汁后的副产物，包括果肉渣和果核渣，约占杨梅鲜果重量的30 % (湿重，下同)，其中果肉渣约占杨梅鲜果重量的25 %，果核渣约占杨梅鲜果重量的5%。目前工厂大都把它作为废弃物而处理掉，既污染了环境，又浪费了资源。由于杨梅果渣中仍含有大量的有效成分如花色苷和黄酮醇等多酚类物质(Fang， Z.X. ， Zhang，M. ， Sun， Y. F. ， Sun， J. C. How to improve bayberry(Myrica rubra Sieb.et Zucc.)juice colorqimlity :the effect of juice processing on bayberry anthocyaninsandpolyphenolics. J.Agric.Food Chem. ，2006,54 :99-106.)，如能将杨梅果渣中的多酚类物质提取出来并加以利用，不仅可以提高产品的附加值，还可以减少环境污染。 目前对杨梅的提取研究主要是采用杨梅叶为原料的溶剂提取法(沈建国等.杨梅叶提取物抗烟草花叶病毒活性及其化学成分初步研究.福建农林大学学报(自然科学版)，2004， (4) :441-443)，也有采用鲜果为原料的乙醇回流提取法(耿晓玲.杨梅果实提取物的抑菌作用研究，江南大学硕士论文，2007)，还有的采用离子交换层析法从新鲜的杨梅果实中提取红色色素(高居易等.杨梅水溶性红色色素的提取和性质的研究.天然产物研究与开发，2002， (2) :59-62)，以及微波辅助提取红色素(李颖等.杨梅色素提取工艺的研究.食品工业科技，2005， (10) :154-156)和黄酮类化合物(董良云等.微波辅助提取杨梅果肉中的黄酮类化合物.生物质化学工程，2006，(4) :31-34)。胡静丽等采用超声波辅助提取杨梅叶中的黄酮类化合物，其主要参数为取45倍于杨梅叶重量的40%的乙醇浸泡24h后，超声波辅助萃取45min，连续提取2次。黄酮的总浸出率可达99. 30% (胡静丽等.杨梅叶黄酮类化合物最佳提取工艺研究.食品科学，2004， (1) :96-99)。 目前对于杨梅果渣的研究较少，仅见周劭桓等对其抗氧化活性及膳食纤维等研究的报导(周劭桓等.杨梅渣抗氧化活性及其膳食纤维功能特性研究.中国食品学报，2009，(1) :52-58)。专利申请中也只有关于杨梅果渣的利用，如申请号200610155378. 4的中国专3利申请中公开了一种杨梅果渣生产食用纤维素片的方法；申请号200710069718.6的中国 专利申请中公开了一种杨梅果渣酶解制备功能性膳食纤维的技术；申请号200710156933. X的中国专利申请中公开了一种利用杨梅渣制备杨梅果酱的方法。但对于利用杨梅果渣提 取多酚类物质，以及采用超声波辅助技术从杨梅渣中提取多酚类物质的研究则未见报道。
技术实现思路
本专利技术针对杨梅果渣的特殊组成，提供了一种提取效率高的杨梅果渣中多酚类物 质的超声辅助提取方法。 —种杨梅果渣中多酚类物质的超声辅助提取方法，包括以下步骤 (1)以采用榨汁法榨汁或打浆法离心去掉杨梅汁后的新鲜杨梅果渣为原料，所述的原料中水分的重量百分含量为65% 70% ; (2)在杨梅果渣中加入8倍 12倍杨梅果渣重量、体积百分浓度为50% 70% 的乙醇水溶液，搅拌均匀后，利用频率为10kHz 30KHz、功率为25w 35w的超声波，在 55°C 65t:下超声波辅助提取50min 70min，经离心或过滤分离得到杨梅多酚的提取 液； (3)将上述杨梅多酚的提取液减压蒸发回收乙醇后，得到杨梅多酚的浓縮液； (4)将上述杨梅多酚的浓縮液经过冷冻干燥或喷雾干燥，制得杨梅多酚的干燥粉 末。 作为优选 所述的超声波辅助提取可以在现有的超声波辅助提取装置中进行。 所述的超声波的频率为20KHz、功率为30w。 所述的喷雾干燥采用本领域普通的喷雾干燥即可，例如可选用喷雾干燥的进口温 度150°C 160。C，出口温度60。C 65。C。 本专利技术所具有的优点及有益效果如下 本专利技术采用了优化的超声波辅助提取技术(注一般一台仪器的超声波频率是固 定的，功率也是有限可调的。实验中比较了 20kHz，60kHz，100kHz三台仪器，在20kHz下比 较了 3. 2w、8w、30w、56w四种功率对杨梅果渣中多酚类物质提取的影响)提取杨梅果渣中的 多酚类物质，经分析，本专利技术方法其多酚类物质的提取率达到了98%以上，并且各种多酚类 物质的成分基本没有被破坏，具有时间短(约60min)，效率高的特点。同时采用的提取溶剂 为乙醇，安全性高，提取物适合于食品、保健品及药品等的制造，且操作简单，适于工业化生 产。而采用同样溶剂、温度和时间条件，并经振摇提取下(不经过超声处理)的提取率仅约 为85%。具体实施方式 实施例1 (1)以采用榨汁法榨汁或打浆法离心去掉杨梅汁后的新鲜杨梅果渣为原料，原料 中水分的重量百分含量为65% ; (2)在杨梅果渣中加入12倍杨梅果渣重量、体积百分浓度为60%的乙醇水溶液， 搅拌均匀后转移到超声波辅助提取装置内，超声波频率为20kHz，超声波功率30w，在60°C下提取50min，经离心分离得到杨梅多酚的提取液； (3)将上述杨梅多酚的提取液减压蒸发回收乙醇后，得到杨梅多酚的浓縮液； (4)将上述杨梅多酚的浓縮液经过冷冻干燥至含水量小于3% (重量百分比)，得到杨梅多酚的干燥粉末。 对上述杨梅多酚的干燥粉末进行检测，计算得到杨梅果渣中多酚类物质的提取率达到了98.5% (重量百分比)。 实施例2 (1)以采用榨汁法榨汁或打浆法离心去掉杨梅汁后的新鲜杨梅果渣为原料，原料中水分的重量百分含量为70% ; (2)在杨梅果渣中加入8倍杨梅果渣重量、体积百分浓度为70%的乙醇水溶液，搅拌均匀后转移到超声波辅助提取装置内，超声波频率为20kHz，超声波功率30w，在55t:下提取60min，经过滤分离得到杨梅多酚的提取液； (3)将上述杨梅多酚的提取液减压蒸发回收乙醇后，得到杨梅多酚的浓縮液； (4)将上述杨梅多酚的浓縮液经过喷雾干燥得到杨梅多酚的干燥粉末，其中水分含量小于3% (重量百分比)。 对上述杨梅多酚的干燥粉末进行检测，计算得到杨梅果渣中多酚类物质的提取率达到了9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杨梅果渣中多酚物质的超声辅助提取方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）以采用榨汁法榨汁或打浆法离心去掉杨梅汁后的新鲜杨梅果渣为原料，所述的原料中水分的重量百分含量为６５％～７０％；（２）在杨梅果渣中加入８倍～１２倍杨梅果渣重量、体积百分浓度为５０％～７０％的乙醇水溶液，搅拌均匀后，利用频率为１０ｋＨｚ～３０ＫＨｚ、功率为２５ｗ～３５ｗ的超声波，在５５℃～６５℃下超声波辅助提取５０ｍｉｎ～７０ｍｉｎ，经离心或过滤分离得到杨梅多酚的提取液；（３）将上述杨梅多酚的提取液减压蒸发回收乙醇后，得到杨梅多酚的浓缩液；（４）将上述杨梅多酚的浓缩液经过冷冻干燥或喷雾干燥，制得杨梅多酚的干燥粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方忠祥，叶兴乾，朱瑞瑜，陈健初，刘东红，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]