本发明专利技术公开了一种开口机抱爪锁紧装置，包括手柄和套叠的第一、第二套筒和弹簧，手柄铰接于设有表面螺纹的滑动杆第一端，螺纹上设调节螺母，滑动杆第二端插接于第一套筒内侧并可沿轴向相对滑动；第二套筒的筒底上设第一套筒插接套叠的通孔，沿径向弹簧位于两套筒筒体间；弹簧一端接调节螺母，另端抵于第二套筒筒底内侧端；第一套筒靠近筒底侧的一端沿轴向伸出第二套筒外，端头处设一对径向向外的同轴第一耳轴，经该第一耳轴，第一套筒定位于一基座上；第二套筒开口端设一对沿径向向外的同轴第二耳轴；一对连杆分别对称布置于第二套筒相对两侧，该对连杆对应第一端分别铰接于一对基座上的同轴耳轴孔，对应的第二端则分别与第二耳轴铰接。轴铰接。轴铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种开口机抱爪锁紧装置
[0001]本专利技术涉及一种用于大型高炉出铁开口机的开口机抱爪锁紧装置。
技术介绍
[0002]开口机是高炉生产中的关键设备，开口机前抱爪主要作用是将钻杆前部固定住，参照图1和图2，图中示意了抱爪驱动杆101、开口机钻杆102、前抱爪103和抱爪驱动油缸104等部件。高炉出铁时开口机从待机位旋转至铁口上方，轨道梁开始下降，当挂钩挂到位后轨道梁停止下降，开口用的钻杆在抱爪的控制下对准了铁口中心，开口机打击机和旋转机构开始动作，在打击和旋转双作用下钻杆能顺利进入到铁口通道内，将铁口中的炮泥钻出一个通道，高温铁水能顺利从通道内流出。
[0003]上述现有技术存在如下的缺陷：
[0004]开口机在待机位停用一段时间后前抱爪的抓紧力降低，当开口机大梁旋转到铁口上方后，前抱爪在钻杆的重力作用下会自动打开，钻杆从抱爪内向下脱落，使钻杆无法对准铁口，进而影响高炉的正常出铁。
[0005]现有技术中，在进行前抱爪的驱动和固定时，都普遍存在钻杆从前抱爪中脱落的问题，造成开口机开口时钻杆脱落无法对准铁口等问题，使开口机出铁时的响应速度变慢，增加了生产操作的劳动强度和设备损耗。
[0006]而安装在开口机前部的夹爪在钻杆的重力作用下自动打开，使钻杆无法对准铁口，迫使开口机退回后重新安装钻杆，这种故障现象经常会出现，已影响到高炉正常出铁和延长了开铁口时间，造成了设备磨损和能量的损耗，同时也增加了生产操作工的劳动强度和备件的消耗。
技术实现思路
[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可以锁定开口机前抱爪，避免其自行松动，从而确保开口机钻杆被牢固锁定在抱爪内的开口机抱爪锁紧装置。
[0008]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0009]一种开口机抱爪锁紧装置，其特点为，包括：
[0010]一一端可作用于抱爪驱动杆(220)的手柄(4)，该手柄的另一端铰接于一滑动杆(3)的第一端，所述滑动杆的杆体上部分或全部设有连续的表面螺纹，所述表面螺纹上螺纹连接一调节螺母(5)，所述滑动杆(3)的第二端插接于一第一套筒(1)的筒壁内侧并可沿该筒壁轴向相对滑动；和
[0011]一套叠在所述第一套筒外侧的第二套筒(8)，所述第二套筒的第一端为开口端，第二端设有一筒底(83)，筒底上开设有供所述第一套筒的筒体插接套叠的通孔(82)，以及
[0012]一套接在所述第一套筒筒体上的弹簧(7)，沿径向，所述弹簧位于所述第二套筒的筒体和第一套筒的筒体间，所述弹簧的第一端连接于所述调节螺母，所述弹簧的第二端抵
接于所述第二套筒的筒底(83)内侧端；
[0013]所述第一套筒靠近所述筒底(83)侧的一端沿轴向伸出所述第二套筒的外部，其端头处设有一对同轴的沿径向向外的第一耳轴(11)，经该对第一耳轴，所述第一套筒定位于一基座(2)上所设的一组轴孔(21)内；
[0014]所述第二套筒开口端设有一对同轴的沿径向向外的第二耳轴(81)；
[0015]还包括一对连杆，该对连杆分别对称布置于所述第二套筒的相对两侧，该对连杆对应的第一端分别铰接于一对同轴且对称布置于所述基座上的耳轴孔(22)，对应的第二端则分别与所述第二耳轴相铰接。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述轴孔(21)为开口轴孔。
[0017]进一步，所述开口轴孔的开口端朝向手柄(4)一侧。
[0018]也作为本技术方案的进一步改进，所述滑动杆(3)的第二端端头可选择地伸出或缩入所述第一套筒的筒壁内侧。
[0019]同样作为本技术方案的进一步改进，所述手柄的经一销钉(6)与所述滑动杆(3)的第一端所铰接。
[0020]进一步，所述基座(2)定位于开口机大梁(210)上。
[0021]也进一步，所述调节螺母(5)螺纹定位于所述第一套筒外侧的滑动杆表面螺纹上。
[0022]也进一步，所述手柄(4)的一端焊接于所述抱爪驱动杆(220)上。
[0023]优选的，所述通孔(82)为圆孔。
[0024]本专利技术提供的开口机抱爪自动锁紧装置，利用弹簧的弹力来增加前抱爪的抓紧力，运用两个不同心的圆周运动来增加弹簧的压力，运用加力连杆和加力套筒组合形式来驱动弹簧压缩，解决了因手柄旋转引起的弹簧力损失问题，使前抱爪的抓紧力在弹簧弹力的作用下始终保持夹紧状态，可使开口机钻杆牢固地固定在抱爪内，能确保钻杆准确对准铁口中心。本装置抱爪的夹紧力可通过调节螺母的位置来进行弹簧力的调整，装置整体结构简单，安装方便，操作简易。
附图说明
[0025]图1为现有技术中开口机前抱爪固定钻杆示意图；
[0026]图2为图1的侧视图；
[0027]图3为本专利技术开口机抱爪锁紧装置的结构示意图；
[0028]图4为图3的左视图；
[0029]图5为图3的俯视图；
[0030]图6为图3的立体图；
[0031]图7为图3的剖视图；
[0032]图8为本专利技术弹簧套筒与底座相互结合的结构示意图；其中图8a为分解图，图8b为组装图；
[0033]图9为本专利技术加力套筒的结构示意图；其中图9a为正视图，图9b为剖视图，图9c为立体图；
[0034]图10为本专利技术开口机抱爪锁紧装置的变化结构示意图；
[0035]图11为图10中F
‑
F剖视图；
[0036]图12为本专利技术底座、加力套筒和加力连杆的安装结构示意图，其中图12a为分解图，图12b为组装图；
[0037]图13为本专利技术开口机抱爪锁紧装置与开口机大梁及驱动杆的安装连接示意图；
[0038]图14为图13中抱爪关闭后的弹簧力锁紧示意图；
[0039]图中：101——抱爪驱动杆102——开口机钻杆103——前抱爪104——抱爪驱动油缸
[0040]1——弹簧套筒11——耳轴2——底座21——开口轴孔22——耳轴孔
[0041]3——滑动杆4——手柄5——调节螺母6——插销7——弹簧8——加力套筒81——耳轴82——通孔83——筒底9——加力连杆
[0042]210——开口机大梁220——抱爪驱动杆
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0044]参照图3至图14，本专利技术的开口机抱爪自动锁紧装置，主要由弹簧套筒1、底座2、滑动杆3、手柄4、调节螺母5、插销6、弹簧7、加力套筒8和加力连杆9等组成。
[0045]本专利技术的工作原理如下
[0046]利用了曲柄连杆机构旋转后可改变力的传递方向技术原理，利用了弹簧可以储存弹力这一功能，将这二个特征有机地组合在一起，形成了一套开口机抱爪自动锁紧装置。
[0047]各组件的结构及连接关系如下：
[0048]通过对开口机大梁安装位置进行测量，开口机大梁宽度为425mm，我们选用线径6mm，外径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开口机抱爪锁紧装置，其特征在于，包括：一一端可作用于抱爪驱动杆(220)的手柄(4)，该手柄的另一端铰接于一滑动杆(3)的第一端，所述滑动杆的杆体上部分或全部设有连续的表面螺纹，所述表面螺纹上螺纹连接一调节螺母(5)，所述滑动杆(3)的第二端插接于一第一套筒(1)的筒壁内侧并可沿该筒壁轴向相对滑动；和一套叠在所述第一套筒外侧的第二套筒(8)，所述第二套筒的第一端为开口端，第二端设有一筒底(83)，筒底上开设有便于所述第一套筒的筒体插接套叠的通孔(82)，以及一套接在所述第一套筒筒体上的弹簧(7)，沿径向，所述弹簧位于所述第二套筒的筒体和第一套筒的筒体间，所述弹簧的第一端连接于所述调节螺母，所述弹簧的第二端抵接于所述第二套筒的筒底(83)内侧端；所述第一套筒靠近所述筒底(83)侧的一端沿轴向伸出所述第二套筒的外部，其端头处设有一对同轴的沿径向向外的第一耳轴(11)，经该对第一耳轴，所述第一套筒定位于一基座(2)上所设的一组轴孔(21)内；所述第二套筒开口端设有一对同轴的沿径向向外的第二耳轴(81)；还包括一对连杆(9)，该对连杆分别对称布置于所述第二套筒的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建华，张建军，张智勇，甘永青，沈晓勇，秦华，王海波，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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