一种过滤材料薄膜热压复合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防止孔眼融合，提高复合强度保障产品质量的过滤材料薄膜热压复合装置。它有机架（１）、液压缸（２）、热辊（３）、胶辊（５）和扩幅辊（６），在胶辊（５）的上，下设有两个热辊（３），其两侧设有肆个间隙调节模板（１１）和与此相配合的楔形块（４），在玻纤基材（９）运行的上部空间设有在线改性电晕部件（７）。本发明专利技术主要用于ＰＴＦＥ微孔滤膜（８）与玻纤基材（９）的热压复合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤材料薄膜热压复合装置。
技术介绍
目前，过滤材料薄膜复合大多采用的是一个胶辊和一个热辊上、下布置的两辊式的复膜 机，由于它的压力和温度过高，往往将一部分孔眼融合，减少了透风量，破坏了基材和膜的 结构性能，使复合上的膜变脆容易脱落，产品质量难以保障，使用场合受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防止孔眼融合，提高复膜的牢度，保障基材和膜 的结构性能，提高产品质量的过滤材料薄膜热压复合装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是它有机架、液压缸、热辊、胶辊和 扩幅辊，在胶辊的上，下设有两个热辊，其两侧设有肆个间隙调节模板和与此相配合的楔形 块，在玻纤基材运行的上部空间设有在线改性电晕部件。采用本专利技术有如下有益效果A、 由于本专利技术可以对玻纤基材进行电晕放电，易于和PTFE微孔滤膜粘合，而不需要过 高的温度和过大的压力，最大限度地保持原有的玻纤基材的结构性能，提高复膜的牢度。B、 由于本专利技术可以根据玻纤基材及膜的总厚度，调节热辊与胶辊之间的缝隙，避免了过 高的压力及温度造成的部分孔眼的融合，保障了产品的透风量。C、 由于本专利技术采用的是二次复合的结构，提高了产品复合的均匀性和强度，保障了产品 的质量和使用性能。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是图1所示的胶辊和热辊，楔形块和间隙调节模板中的结构放大图。 图l、图2中机架l、液压缸2、热辊3、楔形块4、胶辊5、扩幅辊6、在线改性电晕 部件7、微孔滤膜8、玻纤基材9、覆膜滤料IO、间隙调节模板ll。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作详细描述。由图l、图2可知本专利技术它有机架l、液压缸2、热辊3、胶辊5和扩幅辊6，在胶辊5 的上，下设有两个热辊3，其两侧设有肆个间隙调节模板11和与此相配合的楔形块4，在玻 纤基材9运行的上部空间设有在线改性电晕部件7。间隙调节模板11设置在一个热辊3轴的 两侧，另一个热辊3也同样设置。与间隙调节模板11配套使用的楔形块4设置在胶辊5与热 辊3之间。楔形块4调节热辊3与胶辊5之间缝隙的功能是靠螺纹实现的。使用本专利技术，根据玻纤基材9和微孔滤膜8的总厚度，利用楔形块4调整好上、下热辊 3与胶辊5之间的缝隙，玻纤基材9和微孔滤膜8均经过扩幅辊6，在线改性电晕部件7向运 行中的玻纤基材9放电，将其表面的化学处理液元素分子链段击断，从而增加它的化学活跃 性，易于和微孔滤膜8粘合。玻纤基材9与微孔滤膜8经过上部的热辊3和胶辊5之间的第 一次复合，回转180°又经过下部的热辊3和胶辊5的第二次复合，再经过护幅辊6就形成了 成巻的覆膜滤料IO。微孔滤膜8采用的材料是PTFE 。权利要求1.一种过滤材料薄膜热压复合装置，它有机架(1)、液压缸(2)、热辊(3)、胶辊(5)和扩幅辊(6)，其特征在于在胶辊(5)的上，下设有两个热辊(3)，其两侧设有肆个间隙调节模板(11)和与此相配合的楔形块(4)，在玻纤基材(9)运行的上部空间设有在线改性电晕部件(7)。全文摘要本专利技术公开了一种防止孔眼融合，提高复合强度保障产品质量的过滤材料薄膜热压复合装置。它有机架(1)、液压缸(2)、热辊(3)、胶辊(5)和扩幅辊(6)，在胶辊(5)的上，下设有两个热辊(3)，其两侧设有肆个间隙调节模板(11)和与此相配合的楔形块(4)，在玻纤基材(9)运行的上部空间设有在线改性电晕部件(7)。本专利技术主要用于PTFE微孔滤膜(8)与玻纤基材(9)的热压复合。文档编号B01D69/00GK101596413SQ200910138919公开日2009年12月9日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日专利技术者梁生朝 申请人:山东绿博过滤材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤材料薄膜热压复合装置，它有机架（１）、液压缸（２）、热辊（３）、胶辊（５）和扩幅辊（６），其特征在于：在胶辊（５）的上，下设有两个热辊（３），其两侧设有肆个间隙调节模板（１１）和与此相配合的楔形块（４），在玻纤基材（９）运行的上部空间设有在线改性电晕部件（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁生朝，
申请(专利权)人：山东绿博过滤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]