一种大型管道用热熔焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置，所述管道夹持装置两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构，所述移动机构包括第三固定块，所述第三固定块固定安装在管道夹持装置的侧端，所述第三固定块上端开设有梯形槽，所述第三固定块开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块上端固定安装有第二固定块。本实用新型专利技术通过设置的半环导板以及两个半环固定板和可以移动焊接头，使得该装置的焊接头能够绕着半环导板进行工作，从而能够对管道的圆周上端依次进行焊接，并且在焊接时十分稳定，进而使得焊接点均匀美观，大大的提高了焊接的效率。的提高了焊接的效率。的提高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道用热熔焊机


[0001]本技术涉及焊机
，特别是涉及一种大型管道用热熔焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等；
[0003]在管道之间进行使用焊机的加热板进行加热并且连接在一起后，往往需要等待管道热熔对接的地方进行硬化，而只靠自然冷却，往往需要过多的时间去等待，并且在等待的过程中，热熔的管道容易发生形变，因此需要对管道进行快速降温冷却。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置，所述管道夹持装置两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构，所述移动机构包括第三固定块，所述第三固定块固定安装在管道夹持装置的侧端，所述第三固定块上端开设有梯形槽，所述第三固定块开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块上段贯穿固定安装有挡板，所述第二固定块前端开设有卡槽。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一固定块，所述第一固定块上端贯穿开设有安装孔，所述第一固定块开设的安装孔内壁口开设有滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定块开设的滑槽内滑动安装有锁块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁块前端固定安装有弹簧，所述弹簧前端固定安装在第一固定块开设的滑槽内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组固定机构内的所述第一固定块上端之间分别固定安装有半环导板和两个半环固定板，所述半环导板位于两个半环固定板之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述半环导板的外表面贯穿滑动安装有焊接头，所述滑动块下端固定安装有方形通管，所述方形通管内壁之间固定安装有散热风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该大型管道用热熔焊机，通过设置的方形通管以及散热风扇和可以移动滑动块，使得该装置的滑动块能够绕着半环导板进行工作，从而使得方形通管以及散热风扇能够对管道对接的圆周上端依次进行散热降温，从而使得管对接的地方能快速的连接在一起，并且快速的硬化。
[0013]2、该大型管道用热熔焊机，通过设置的可分离的第一固定块和第二固定块，使得该装置在对管道对接位置进行散热降温时，可以快速的将半环导板以及两个半环固定板安
装在管道夹持装置的上端，从而对管道进行散热降温，在不使用时也能通过拉动锁块对其进行快速拆卸，大大的提高了该装置拆装的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第三固定块的结构示意图；
[0016]图3为本技术方形通管的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一固定块的结构示意图。
[0018]其中：11、第一固定块；12、弹簧；14、锁块；15、挡板；16、卡槽；17、第二固定块；22、半环固定板；23、半环导板；24、滑动块；26、方形通管；27、散热风扇；31、管道夹持装置；32、梯形滑块；33、第三固定块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置31，管道夹持装置31两侧端均设有移动机构，两组移动机构上端均设有固定机构，移动机构包括第三固定块33，第三固定块33固定安装在管道夹持装置31的侧端，第三固定块33上端开设有梯形槽，第三固定块33开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块32，梯形滑块32上端固定安装有第二固定块17，第二固定块17上段贯穿固定安装有挡板15，第二固定块17前端开设有卡槽16。固定机构包括第一固定块11，该装置在对大口径管道焊接完成后，使用者即可将两个第一固定块11通过开设的安装孔套接入两个第二固定块17的外表面，直至两个第一固定块11贴合在两个挡板15的上端，此时使用者即可通过拉动两个锁块14，使得两个弹簧12具有压缩性，而且两个锁块14两侧端均设有限位块，所以两个锁块14能向着前端移动，当两个第一固定块11完全贴和在两个挡板15的上端，使用者松开两个锁块14，在弹簧12的弹力作用下，会将两个锁块14弹入到第二固定块17开设的卡槽16内，此时锁块14便于第二固定块17开设的卡槽16卡接，之后使用者即可通过滑动块24在半环导板23上进行来回移动，在滑动块24移动时，方形通管26内部的散热风扇27便可以对管道对接的位置进行散热降温，第一固定块11上端贯穿开设有安装孔，第一固定块11开设的安装孔内壁口开设有滑槽。第一固定块11开设的滑槽内滑动安装有锁块14。锁块14前端固定安装有弹簧12，弹簧12前端固定安装在第一固定块11开设的滑槽内壁。两组固定机构内的第一固定块11上端之间分别固定安装有半环导板23和两个半环固定板22，半环导板23位于两个半环固定板22之间。半环导板23的外表面贯穿滑动安装有滑动块24，滑动块24下端固定安装有方形通管26，方形通管26内壁之间固定安装有散热风扇27，本新型通过设置的可分离的第一固定块11和第二固
定块17，使得该装置在对管道对接位置进行散热降温时，可以快速的将半环导板23以及两个半环固定板22安装在管道夹持装置31的上端，从而对管道进行散热降温，在不使用时也能通过拉动锁块14对其进行快速拆卸，大大的提高了该装置拆装的效率。本新型通过设置的方形通管26以及散热风扇27和可以移动滑动块24，使得该装置的滑动块24能够绕着半环导板23进行工作，从而使得方形通管26以及散热风扇27能够对管道对接的圆周上端依次进行散热降温，从而使得管对接的地方能快速的连接在一起，并且快速的硬化。
[0022]使用说明：该装置在对大口径管道焊接完成后，使用者即可将两个第一固定块11通过开设的安装孔套接入两个第二固定块17的外表面，直至两个第一固定块11贴合在两个挡板15的上端，此时使用者即可通过拉动两个锁块14，使得两个弹簧12具有压缩性，而且两个锁块14两侧端均设有限位块，所以两个锁块14能向着前端移动，当两个第一固定块11完全贴和在两个挡板15的上端，使用者松开两个锁块14，在弹簧12的弹力作用下，会将两个锁块14弹入到第二固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置(31)，其特征在于：所述管道夹持装置(31)两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构；所述移动机构包括第三固定块(33)，所述第三固定块(33)固定安装在管道夹持装置(31)的侧端，所述第三固定块(33)上端开设有梯形槽，所述第三固定块(33)开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块(32)，所述梯形滑块(32)上端固定安装有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)上段贯穿固定安装有挡板(15)，所述第二固定块(17)前端开设有卡槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：所述固定机构包括第一固定块(11)，所述第一固定块(11)上端贯穿开设有安装孔，所述第一固定块(11)开设的安装孔内壁口开设有滑槽。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国栋，章春，
申请(专利权)人：杭州德瑞宝管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：