一种钢化玻璃双直边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃双直边机，包括机体，所述机体的内部设置有工作腔，所述工作腔的底部内壁固定连接有滤板，滤板的顶部外壁固定连接有呈

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃双直边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃双直边机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。目前，钢化玻璃在生产过程中通常要利用玻璃双直边机对磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光进行一次加工处理。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921467454.4的专利，公开了一种钢化玻璃双直边磨边机，包括打磨台，所述打磨台的顶部设有中间槽，所述打磨台表面上的前后两边对称设置有立板，两个立板相互靠近的一侧均设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上固定安装有打磨电机，且打磨电机的输出端设置有磨边头；所述中间槽内活动安装有放置板，所述放置板上表面的两端均设置有升降夹紧电机。上述专利中的钢化玻璃双直边磨边机存在以下不足：钢化玻璃置于放置板上后利用下压板压制固定，固定前为了避免玻璃斜置，需要人工不断调整玻璃的摆放位置，否则会导致打磨后的钢化玻璃两侧边存在倾斜或不对称情况，操作繁琐，使得加工效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃双直边机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢化玻璃双直边机，包括机体，所述机体的内部设置有工作腔，所述工作腔的底部内壁固定连接有滤板，滤板的顶部外壁固定连接有呈
‘
L
’
状的固定板；所述工作腔的内壁设置有玻璃调位部，玻璃调位部包括两组分设于固定板两侧的工作腔底部内壁的滑槽、通过滑动块滑动连接于每组滑槽内壁的移动座，且滑动块和滑槽的相对应一侧面固定连接有同一个弹簧；
[0007]位于工作腔下方的所述机体底部内壁设置有驱动组件；所述固定板的顶部面设置有辅助修正结构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述移动座的底部内壁均固定连接有电机，电机的输出端通过连接轴与转动连接于移动座顶部内壁的带传动组件输入端相连接，且带传动组件的外侧面呈等距式固定连接有磨块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接于机体底部内壁的双腔液体箱、插设于双腔液体箱内壁呈
‘
U
’
状的活塞杆、固定连接于活塞杆两端的密封板、固定连接于机体底部内壁的液压机构B、固定于滑槽一侧内壁的多节收缩柱、两端分别通过螺栓与双腔液体箱的其中一个出液口和多节收缩柱的进液端相连接的输液管，且液压机构B的延伸端通过螺栓与活塞杆的底部面相连接；
[0010]所述多节收缩柱呈中空结构，多节收缩柱的延伸端通过螺栓与移动座的一侧面相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述辅助修正结构包括先后设置于机体和固定板一侧面的调节柱、转动连接于调节柱一端的挡板、两个分开设置于固定板同一侧面上的支杆、设置于支杆内壁的导向槽，且挡板与两个导向槽形成横向的滑动配合；
[0012]两个所述支杆的一端分别通过滑块滑动连接于设置于固定板一侧面的凹槽内壁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述工作腔的顶部内壁固定连接有液压机构A，液压机构A的延伸端通过螺栓与固定于两个支杆顶部面的连接板顶部面相连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的底部面固定连接有缓冲器，缓冲器的延伸端固定连接有压板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述机体的两侧及顶部面均设置有观察窗；所述机体位于进出口的顶部内壁固定连接有折叠罩。
[0016]作为本技术再进一步的方案：位于滤板下方的机体底部内壁设置有底部面呈倾斜状的集料腔，位于集料腔出口处的机体一侧面设置有挡门。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃双直边机，具备以下有益效果：
[0018]1.该钢化玻璃双直边机，通过设置有玻璃调位部和辅助修正结构，通过驱动组件控制两个移动座经滑槽同时向固定板方向靠近，直至磨块与钢化玻璃的侧边接触，手动转动调节柱进而在螺纹带动下使得前推挡板在导向槽内定向移动，直至玻璃的前端抵接挡板的一侧面，用于对玻璃的横向面进行抵接，通过三方向的贴合玻璃面，进而可实现对待加工钢化玻璃加工位置的自动修正操作，避免由于玻璃摆放位置偏移而影响侧边打磨处理的效果，操作方便，有效提高加工效率。
[0019]2.该钢化玻璃双直边机，通过设置有凹槽等结构，使得支杆可以顺延凹槽进行上下移动，便于压制不同厚度待加工的钢化玻璃；调整玻璃摆放位置后，启动液压机构A进而经连接板对支杆施加压力，使其顺延凹槽下移，直至牢牢贴合于玻璃的上表面，从而完成对玻璃的压制固定，避免加工期间出现玻璃位移情况。
[0020]3.该钢化玻璃双直边机，液压机构B经活塞杆上顶密封板在双腔液体箱内上下移动，进而挤压其内的液体从输液管涌入至多节收缩柱内，顶撑多节收缩柱外延，进而使其顶动两个移动座同时向固定板方向靠拢直至接触玻璃的两侧边，通过对玻璃的两侧施力进而实现在固定板上自动摆正玻璃动作，节省人力调节。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢化玻璃双直边机的前视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢化玻璃双直边机的前视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种钢化玻璃双直边机的移动座剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种钢化玻璃双直边机的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种钢化玻璃双直边机的固定板俯视结构示意图。
[0026]图中：1机体、2滑槽、3固定板、4多节收缩柱、5移动座、6折叠罩、7液压机构A、8挡板、9磨块、901带传动组件、902电机、10密封板、11活塞杆、12液压机构B、13双腔液体箱、14输液管、15观察窗、16调节柱、17挡门、1701滤板、18缓冲器、19压板、20导向槽、21支杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种钢化玻璃双直边机，为了对钢化玻璃侧边进行处理，如图1
‑
4所示，包括机体1，所述机体1的内部留设有用于加工钢化玻璃的工作腔，工作腔的底部内壁通过螺栓固定有滤板1701，位于滤板1701下方的机体1底部内壁开设有底部面呈倾斜状的集料腔，位于集料腔出口处的机体1一侧面铰接有挡门17；打磨处理期间产生的玻璃碎屑在穿过滤板1701后会掉落至集料腔内收集，后期人们打开挡门17统一处理即可。
[0030]所述滤板1701的顶部外壁通过螺栓固定有呈
‘
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃双直边机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有工作腔，其特征在于，所述工作腔的底部内壁固定连接有滤板(1701)，滤板(1701)的顶部外壁固定连接有呈
‘
L
’
状的固定板(3)；所述工作腔的内壁设置有玻璃调位部，玻璃调位部包括两组分设于固定板(3)两侧的工作腔底部内壁的滑槽(2)、通过滑动块滑动连接于每组滑槽(2)内壁的移动座(5)，且滑动块和滑槽(2)的相对应一侧面固定连接有同一个弹簧；位于工作腔下方的所述机体(1)底部内壁设置有驱动组件；所述固定板(3)的顶部面设置有辅助修正结构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边机，其特征在于，两个所述移动座(5)的底部内壁均固定连接有电机(902)，电机(902)的输出端通过连接轴与转动连接于移动座(5)顶部内壁的带传动组件(901)输入端相连接，且带传动组件(901)的外侧面呈等距式固定连接有磨块(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于机体(1)底部内壁的双腔液体箱(13)、插设于双腔液体箱(13)内壁呈
‘
U
’
状的活塞杆(11)、固定连接于活塞杆(11)两端的密封板(10)、固定连接于机体(1)底部内壁的液压机构B(12)、固定于滑槽(2)一侧内壁的多节收缩柱(4)、两端分别通过螺栓与双腔液体箱(13)的其中一个出液口和多节收缩柱(4)的进液端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯章顺，王洪军，杨见刚，庞泽兴，
申请(专利权)人：邯郸众聚钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：