【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中空玻璃打孔，尤其涉及一种用于加工中空玻璃的打孔设备。
技术介绍
1、中空玻璃是通过两片或者三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与铝合金框架粘结而成，中空玻璃在加工生产过程中，需要在中空玻璃的两边钻孔，一边用于充氩气，一边把空气排出，中空玻璃内充氩气会减少由于压力差引起的玻璃炸裂，改善中空玻璃的k值，减少室内侧玻璃的冷凝，减慢中空玻璃内的热对流，提高其隔音降噪效果等。
2、现有技术中对中空玻璃打孔，多数是采用人工手持手电钻对中空玻璃的两边进行打孔，而人工手持手电钻打孔不仅会增加人工劳动强度，同时在对中空玻璃打孔过程中，中空玻璃容易晃动，从而影响中空玻璃的打孔效果，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术中在对中空玻璃打孔时，多数是采用人工手持手电钻进行打孔，不仅会增加人工劳动强度，同时在打孔过程中，中空玻璃容易晃动，导致钻头与中空玻璃不够稳定，从而影响中空玻璃打孔效果的不足，而提出的一种用于加工中空玻璃的打孔设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于加工中空玻璃的打孔设备，包括设备箱，所述设备箱的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆的两侧共同设有夹持机构，所述设备箱的下端中部设置有伸缩打孔机构；
4、所述正反牙螺纹杆设置在设备箱内，所述正反牙螺纹杆的两端分别转动连接在设备箱的相对内壁上，所述夹持机构上对称设有两个承载板，两个承载
5、优选地，为了给正反牙螺纹杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定连接在设备箱一侧的第一固定架，所述第一固定架内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿设备箱一侧并固定连接在正反牙螺纹杆的一端。
6、优选地，为了通过正反牙螺纹杆的转动使两个承载板相向和相反移动，使四个真空吸盘可以移动到中空玻璃的两侧，通过真空吸盘可以将设备箱固定安装在中空玻璃上，使设备箱上的部件在对中空玻璃打孔过程中保持稳定，所述夹持机构包括分别螺纹套接在正反牙螺纹杆两侧的两个螺纹套管，两个螺纹套管的下端均固定有l型夹杆，所述设备箱的下端开设有长条口，两个l型夹杆分别滑动套接在长条口内的两侧，两个l型夹杆的下端分别固定连接在两个承载板另一侧的中部。
7、优选地，为了防止正反牙螺纹杆转动时螺纹套管随之转动，使正反牙螺纹杆转动时平稳的推动螺纹套管移动，两个螺纹套管的上端均固定有滑板，所述设备箱内固定有两个横杆，两个滑板共同滑动套接在两个横杆上。
8、优选地，为了使设备箱固定在中空玻璃上时，对中空玻璃进行自动打孔，所述伸缩打孔机构包括通过第二固定架固定安装在设备箱下端中部的气缸，所述气缸的伸缩端固定有承载箱，所述承载箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿承载箱的下端，所述钻头固定安装在电机的输出轴末端。
9、优选地，为了使承载箱在升降时保持垂直升降，所述承载箱的两侧均固定有套管，两个套管内均滑动套接有固定杆，两个固定杆的上端均固定连接在设备箱的下端，两个固定杆的下端均固定有挡板。
10、优选地，为了方便设备箱在中空玻璃上滑动，所述设备箱的下端四角均固定有竖杆，相对应的两个竖杆的相对一侧下端共同转动连接有圆辊，所述设备箱的上端两侧均设置有把手。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过夹持机构和真空吸盘的使用，可以在对中空玻璃打孔过程中，通过真空吸盘将设备箱固定在中空玻璃上，再通过伸缩打孔机构的运作对中空玻璃进行打孔，不仅可以保证钻头对中空玻璃打孔过程中的平稳性，同时可以省却人工手持手电钻的打孔工序，有效的降低了人工劳动强度，提高了中空玻璃的加工打孔效果；
13、2、通过竖杆和圆辊的使用，可以在需要调节中空玻璃打孔位置时，更加方便的对设备箱进行移动时，可以有效的提高对中空玻璃加工打孔时的便捷性；
14、综上所述，本技术能够通过真空吸盘将设备箱吸固在中空玻璃上，通过伸缩打孔机构对中空玻璃进行打孔，可以保证钻头对中空玻璃打孔过程中的平稳性，保证中空玻璃加工打孔效果，同时可以省却人工手持手电钻的打孔工序，有效的降低了人工劳动强度。
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1.一种用于加工中空玻璃的打孔设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有正反牙螺纹杆（5），所述正反牙螺纹杆（5）的两侧共同设有夹持机构，所述设备箱（1）的下端中部设置有伸缩打孔机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在设备箱（1）一侧的第一固定架（3），所述第一固定架（3）内固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴末端贯穿设备箱（1）一侧并固定连接在正反牙螺纹杆（5）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括分别螺纹套接在正反牙螺纹杆（5）两侧的两个螺纹套管（6），两个螺纹套管（6）的下端均固定有L型夹杆（9），所述设备箱（1）的下端开设有长条口，两个L型夹杆（9）分别滑动套接在长条口内的两侧，两个L型夹杆（9）的下端分别固定连接在两个承载板（10）另一侧的中部。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：两个螺纹套管（6）的上端均固定有滑板（7）
5.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述伸缩打孔机构包括通过第二固定架（14）固定安装在设备箱（1）下端中部的气缸（15），所述气缸（15）的伸缩端固定有承载箱（16），所述承载箱（16）内固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴末端贯穿承载箱（16）的下端，所述钻头（18）固定安装在电机（17）的输出轴末端。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述承载箱（16）的两侧均固定有套管（20），两个套管（20）内均滑动套接有固定杆（19），两个固定杆（19）的上端均固定连接在设备箱（1）的下端，两个固定杆（19）的下端均固定有挡板（21）。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述设备箱（1）的下端四角均固定有竖杆（12），相对应的两个竖杆（12）的相对一侧下端共同转动连接有圆辊（13），所述设备箱（1）的上端两侧均设置有把手（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工中空玻璃的打孔设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有正反牙螺纹杆（5），所述正反牙螺纹杆（5）的两侧共同设有夹持机构，所述设备箱（1）的下端中部设置有伸缩打孔机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在设备箱（1）一侧的第一固定架（3），所述第一固定架（3）内固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴末端贯穿设备箱（1）一侧并固定连接在正反牙螺纹杆（5）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括分别螺纹套接在正反牙螺纹杆（5）两侧的两个螺纹套管（6），两个螺纹套管（6）的下端均固定有l型夹杆（9），所述设备箱（1）的下端开设有长条口，两个l型夹杆（9）分别滑动套接在长条口内的两侧，两个l型夹杆（9）的下端分别固定连接在两个承载板（10）另一侧的中部。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工中空玻璃的打孔设备，其特征在于：两个螺纹套管（6）的上端均固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，
申请(专利权)人：邯郸众聚钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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