【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产，尤其涉及一种新型机制砂超高性能混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水也可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、现有的新型机制砂超高性能混凝土在进行下料的过程中，大多其下料机构为倾斜状的下料斗，以便混凝土可以进行便捷下料，但是大多下料斗在下料的过程中不便进行调节下料角度因此具有一定的缺陷。
3、因此，有必要提供一种新型机制砂超高性能混凝土及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种新型机制砂超高性能混凝土及其制备方法，解决了现有的新型机制砂超高性能混凝土在进行下料的过程中，大多其下料机构为倾斜状的下料斗，以便混凝土可以进行便捷下料，但是大多下料斗在下料的过程中不便进行调节下料角度因此具有一定的缺陷的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种新型机制砂超高性能混凝土，包括混凝土主体，所述混凝土主体包括有波特兰水泥、硅灰、磨细石英砂、金属纤维、减水剂、自来水、胶凝剂和细砂，所述波特兰水泥重量百分比为27.0-38.0、硅灰重量百分比为8.5-9.5、磨细石英砂重量百分比为0.0-8.0、金属纤维重量百分比为5.5-8.0、减水剂重量百分比为0.5-1.0，自来水重量百分比为5.5-8.0、胶凝剂重量百分比
3、一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
4、s1:使用者混凝土制备过程中，将组合成混凝土主体的波特兰水泥、硅灰、磨细石英砂、金属纤维、减水剂、自来水、胶凝剂和细砂放置于进料座的内部，而在放置多种材料的过程中启动第一电机，通过第一电机带动啮合齿进行啮合传动对多种材料中可能存在的固体杂质进行破碎处理；
5、s2:当组合成混凝土主体的多种材料进入到进料座的内部后，使用者通过控制第三电机的正转与反转可对物料进搅拌与输送，而在通过反转启动第三电机的过程中通过螺旋轴对波特兰水泥、硅灰、磨细石英砂、金属纤维、减水剂、自来水、胶凝剂和细砂进行充分搅拌使其形成混凝土主体；
6、s3:当混凝土主体通过出料筒被输送至过筛网座的内部，使用者通过启动第二电机，通过第二电机带动转杆转动，在通过转动的转杆带动凸轮，之后通过凸轮与连接杆之间的传动配合带动过筛网座在转动台架的内部前后滑动对混凝土主体进行过筛处理；
7、s4:当混凝土主体过筛结束后便会自动下料至定位座的内部，之后通过可转动调节角度的下料板进行下料处理。
8、优选的，在制备新型机制砂超高性能混凝土时需要使用到制备设备，所述制备设备包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有进料座，所述进料座的内部通过轴承等距转动安装有多个啮合齿，每两个所述啮合齿之间为啮合连接，所述进料座的一侧上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个啮合齿一端固定连接，所述进料座的一侧外壁固定有出料筒，所述出料筒的内部且位于进料座的内部转动安装有螺旋轴，所述进料座的一侧外壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋轴的一端固定连接，所述底板的上表面且位于支撑架的侧边固定有定位座，所述定位座的一侧外壁转动安装有下料板，所述下料板的下表面两侧与定位座的外壁两侧均固定有第二转动座，且第二转动座的数量为四个，每两个所述第二转动座的内部转动安装有定位角轴，所述定位座的外壁两侧且位于两个第二转动座的下方与两个定位角轴的外壁均固定有第一转动座，且第一转动座的数量为四个，每两个所述第一转动座的内部转动安装有伸缩气缸。
9、优选的，所述定位座的两侧外壁均固定有定位架，两个所述定位架的内部转动安装有转动台架。
10、优选的，所述定位座一侧外壁固定有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定有第三转动座，两个所述第三转动座的内部均转动安装有定位气缸。
11、优选的，两个所述定位气缸的输出轴与转动台架下表面两侧转动连接，所述转动台架两侧外壁均开设有长槽，所述转动台架的内部通过长槽的内部滑动安装有过筛网座。
12、优选的，所述转动台架的上表面固定有第二电机，所述转动台架的上表面等距固定有轴承座。
13、优选的，所述轴承座的内部转动安装有转杆，所述第二电机的输出轴外部与转杆的外部均固定有伞齿轮。
14、优选的，两个所述伞齿轮之间为啮合连接，所述转杆的两侧均固定有凸轮。
15、优选的，两个所述凸轮的外壁均转动安装有连接杆，两个所述连接杆一端分别与转动台架的两侧转动连接。
16、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种新型机制砂超高性能混凝土及其制备方法具有如下有益效果：
17、物料自动下落至进料座的内部后，使用者可以通过反转启动第三电机，通过反转启动的第三电机带动螺旋轴逆时针转动从而对进料座内部的不同物料进行搅拌，待到物料混合搅拌结束后再正转启动第三电机，通过正转的第三电机带动螺旋轴顺时针转动从而将物料运输至出料筒的内部，在通过出料筒将物料喷射至过筛网座的内部；
18、在转动台架使用的过程中，使用者可以通过启动两个定位气缸，两个定位气缸的输出轴向上延伸时则会带动转动台架的进料口处向上移动从而调节进料角度；
19、在下料的过程中使用者可以通过启动两个伸缩气缸，当两个伸缩气缸启动后其输出轴向前延伸，便会通过第一转动座、第二转动座与定位角轴之间的转动配合带动下料板进行转动调节下料角度，以便使用者可以便捷的进行下料操作。
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1.一种新型机制砂超高性能混凝土，包括混凝土主体，其特征在于：所述混凝土主体包括有波特兰水泥、硅灰、磨细石英砂、金属纤维、减水剂、自来水、胶凝剂和细砂，所述波特兰水泥重量百分比为27.0-38.0、硅灰重量百分比为8.5-9.5、磨细石英砂重量百分比为0.0-8.0、金属纤维重量百分比为5.5-8.0、减水剂重量百分比为0.5-1.0，自来水重量百分比为5.5-8.0、胶凝剂重量百分比为0.05-0.1和细砂重量百分比为39.0-41.0。
2.一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，用于制备如权利要求书1所述的新型机制砂超高性能混凝土，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，在制备新型机制砂超高性能混凝土时需要使用到制备设备，所述制备设备包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有进料座，所述进料座的内部通过轴承等距转动安装有多个啮合齿，每两个所述啮合齿之间为啮合连接，所述进料座的一侧上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个啮合齿一端固定连接，所述进料座的一侧
4.根据权利要求3所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述定位座的两侧外壁均固定有定位架，两个所述定位架的内部转动安装有转动台架。
5.根据权利要求3所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述定位座一侧外壁固定有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定有第三转动座，两个所述第三转动座的内部均转动安装有定位气缸。
6.根据权利要求5所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，两个所述定位气缸的输出轴与转动台架下表面两侧转动连接，所述转动台架两侧外壁均开设有长槽，所述转动台架的内部通过长槽的内部滑动安装有过筛网座。
7.根据权利要求6所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述转动台架的上表面固定有第二电机，所述转动台架的上表面等距固定有轴承座。
8.根据权利要求7所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述轴承座的内部转动安装有转杆，所述第二电机的输出轴外部与转杆的外部均固定有伞齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，两个所述伞齿轮之间为啮合连接，所述转杆的两侧均固定有凸轮。
10.根据权利要求9所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，两个所述凸轮的外壁均转动安装有连接杆，两个所述连接杆一端分别与转动台架的两侧转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型机制砂超高性能混凝土，包括混凝土主体，其特征在于：所述混凝土主体包括有波特兰水泥、硅灰、磨细石英砂、金属纤维、减水剂、自来水、胶凝剂和细砂，所述波特兰水泥重量百分比为27.0-38.0、硅灰重量百分比为8.5-9.5、磨细石英砂重量百分比为0.0-8.0、金属纤维重量百分比为5.5-8.0、减水剂重量百分比为0.5-1.0，自来水重量百分比为5.5-8.0、胶凝剂重量百分比为0.05-0.1和细砂重量百分比为39.0-41.0。
2.一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，用于制备如权利要求书1所述的新型机制砂超高性能混凝土，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种新型机制砂超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，在制备新型机制砂超高性能混凝土时需要使用到制备设备，所述制备设备包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有进料座，所述进料座的内部通过轴承等距转动安装有多个啮合齿，每两个所述啮合齿之间为啮合连接，所述进料座的一侧上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个啮合齿一端固定连接，所述进料座的一侧外壁固定有出料筒，所述出料筒的内部且位于进料座的内部转动安装有螺旋轴，所述进料座的一侧外壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋轴的一端固定连接，所述底板的上表面且位于支撑架的侧边固定有定位座，所述定位座的一侧外壁转动安装有下料板，所述下料板的下表面两侧与定位座的外壁两侧均固定有第二转动座，且第二转动座的数量为四个，每两个所述第二转动座的内部转动安装有定位角轴，所述定位座的外壁两侧且位于两个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谯林波，王玉玺，杨择，马涛，涂家海，杨松，向佳，谭赛，
申请(专利权)人：贵州筑城恒创建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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