一种钢筋网片全自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，公开了一种钢筋网片全自动焊接设备，该装置包括装置底座；限位机构，其位于所述装置底座的上方，所述限位机构用于对钢筋网片进行夹持限位工作；卸料机构，其位于所述限位机构的右侧，所述卸料机构用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；焊接机构，其位于所述限位机构的上方，所述焊接机构用于进行钢筋网片的焊接工作。该钢筋网片全自动焊接设备，通过在装置底座上方设置有限位机构，从而对钢筋网片进行夹持限位，且设置有可灵活调节位置与间距的夹持块，对不同型号大小的钢筋以及钢筋网片进行夹持限位，保证焊接过程中的稳定性，且限位板本身可移动出焊接机构的位置，保证上料效率。保证上料效率。保证上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片全自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种钢筋网片全自动焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，钢筋网片的制作方式主要分为人工绑扎和自动焊接设备焊接两种，而人工绑扎需要全人工作业，人工抬钢筋预摆成成品间隔，人力需求多，且占用空间大、效率也低；同时在人工绑扎过程中，操作人员需要采用蹲式作业，劳动强度大；而现有的自动焊接设备焊接则多为进口设备，造价高、占用空间大，对相关配套设施要求高；另外，在针对不同规格的钢筋网片焊接时，现有的焊接设备焊接无法调节，或者调节时操作复杂繁琐，使用不便；
[0003]如申请号“CN202021185442.5”公开了一种钢筋网片自动化焊接装置，涉及一种焊接装置，具体包括焊接台，所述焊接台的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端位于支撑杆内侧的位置分别与一根竖直安装的第一液压杆的顶端固定连接，第一液压杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接；所述升降板的内部开设有滑槽，升降板通过滑槽与焊接装置滑动连接，在本技术的使用过程中，在本技术的使用过程中，自动化程度高，无需人工操作，降低了工作人员的工作强度，提高了焊接装置的实用性；同时适用于对不同规格的钢筋网片进行焊接，提高了焊接装置的实用性，但是该焊接装置还是存在以下问题：
[0004]该焊接装置在使用过程中需要工作人员手动将焊接钢网置于焊接装置的下方，且在焊接过程中并没有设置任何限位机构，上料焊接以及下料过程中都很困难，尤其是焊接完毕后周围温度较高，使得工作人员手动操作量大，不利于工作人员的使用。
[0005]针对上述问题，在原有的焊接装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋网片全自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的焊接装置在使用过程中容易出现移动，需要工作人员手动下料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋网片全自动焊接设备，包括，
[0008]装置底座；
[0009]限位机构，其位于所述装置底座的上方，所述限位机构用于对钢筋网片进行夹持限位工作；
[0010]卸料机构，其位于所述限位机构的右侧，所述卸料机构用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；
[0011]焊接机构，其位于所述限位机构的上方，所述焊接机构用于进行钢筋网片的焊接工作。
[0012]优选的，所述限位机构还包括，
[0013]限位板，其位于所述装置底座的上方；
[0014]延伸块，其位于所述限位板的下方，所述延伸块与所述限位板呈一体化安装，所述延伸块与所述装置底座的连接方式为滑动连接；
[0015]驱动丝杆，其位于所述延伸块的内部，所述驱动丝杆与所述延伸块的连接方式为螺纹连接，所述驱动丝杆的左侧连接有驱动电机。
[0016]优选的，所述限位板的四周均匀等距分布有卡槽，所述限位板的上方还连接有插入块，所述插入块的上方连接有联动块，所述限位板与所述插入块相互卡合，所述插入块与所述联动块呈一体化安装。
[0017]优选的，所述联动块的内部连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧连接有夹持块，所述联动块与所述调节丝杆的连接方式为转动连接，所述调节丝杆与所述夹持块的连接方式为螺纹连接。
[0018]优选的，所述卸料机构还包括，
[0019]定位板，其位于所述装置底座的上方两侧，所述定位板与所述装置底座呈一体化安装，所述定位板之间开设有一下料槽；
[0020]吸附磁石，其位于所述定位板的中心，所述吸附磁石与所述定位板呈一体化安装；
[0021]斜板，其位于所述装置底座的下方，所述斜板的长度大于所述吸附磁石的长度。
[0022]优选的，所述斜板的一侧设置有储存箱，所述储存箱的一侧开设有开合门，所述开合门与所述装置底座的连接方式为转动连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋网片全自动焊接设备，
[0024]1、通过在装置底座上方设置有限位机构，从而对钢筋网片进行夹持限位，且设置有可灵活调节位置与间距的夹持块，对不同型号大小的钢筋以及钢筋网片进行夹持限位，保证焊接过程中的稳定性，且限位板本身可移动出焊接机构的位置，保证上料效率；
[0025]2、通过在装置底座的上方设置有卸料机构，通过吸附磁石将钢筋网片吸附起，后在限位板移动走之后钢筋网片自动掉落在底部的储存箱的内部，完成对钢筋网片的自动下料工作，提高工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0027]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0028]图3为本技术吸附磁石立体结构示意图；
[0029]图4为本技术夹持块立体结构示意图；
[0030]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、装置底座；2、限位机构；201、限位板；202、延伸块；203、驱动丝杆；204、夹持块；205、联动块；206、调节丝杆；207、插入块；3、卸料机构；301、定位板；302、吸附磁石；303、斜板；304、开合门；305、储存箱；4、焊接机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，一种钢筋网片全自动焊接设备，包括，
[0034]装置底座1；
[0035]限位机构2，其位于装置底座1的上方，限位机构2用于对钢筋网片进行夹持限位工作；
[0036]卸料机构3，其位于限位机构2的右侧，卸料机构3用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；
[0037]焊接机构4，其位于限位机构2的上方，焊接机构4用于进行钢筋网片的焊接工作。
[0038]限位机构2还包括，
[0039]限位板201，其位于装置底座1的上方；
[0040]延伸块202，其位于限位板201的下方，延伸块202与限位板201呈一体化安装，延伸块202与装置底座1的连接方式为滑动连接；
[0041]驱动丝杆203，其位于延伸块202的内部，驱动丝杆203与延伸块202的连接方式为螺纹连接，驱动丝杆203的左侧连接有驱动电机；
[0042]限位板201的四周均匀等距分布有卡槽，限位板201的上方还连接有插入块207，插入块207的上方连接有联动块205，限位板201与插入块207相互卡合，插入块207与联动块205呈一体化安装；
[0043]联动块205的内部连接有调节丝杆206，调节丝杆206的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于，包括装置底座(1)；限位机构(2)，其位于所述装置底座(1)的上方，所述限位机构(2)用于对钢筋网片进行夹持限位工作；卸料机构(3)，其位于所述限位机构(2)的右侧，所述卸料机构(3)用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；焊接机构(4)，其位于所述限位机构(2)的上方，所述焊接机构(4)用于进行钢筋网片的焊接工作；所述卸料机构(3)还包括，定位板(301)，其位于所述装置底座(1)的上方两侧，所述定位板(301)与所述装置底座(1)呈一体化安装，所述定位板(301)之间开设有一下料槽；吸附磁石(302)，其位于所述定位板(301)的中心，所述吸附磁石(302)与所述定位板(301)呈一体化安装；斜板(303)，其位于所述装置底座(1)的下方，所述斜板(303)的长度大于所述吸附磁石(302)的长度。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于：所述限位机构(2)还包括，限位板(201)，其位于所述装置底座(1)的上方；延伸块(202)，其位于所述限位板(201)的下方，所述延伸块(202)与所述限位板(201)呈一体化安装，所述延伸块(202)与所述装置底座(1)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟，徐宏伟，张金营，于海泉，徐永力，李智伟，张振，陈晓亭，
申请(专利权)人：山东三元工业控制自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：