一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀片电池顶盖板与连接片的焊接技术领域，特别涉及一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，它包括有压块、用于带动焊机做升降和平移运动两个方向的移动模组和用于阻隔火花溅射到电池壳体表面的电池壳体保护组件；压块与焊机相连接；通孔用于将电池顶盖板和连接片之间的焊接轨迹包围住。在使用本实用新型专利技术时，降低焊接时火花向外溅射的到焊接区域以外的电池表面或者焊接区域以外的风险，极大限度地保护电池表面和连接片非焊接区域的其他位置；而且压块将连接片和盖板压紧定位，降低连接片在非焊接区域在焊接时的翘曲风险；电池壳体保护组件进一步对电池外壳的保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构


[0001]本技术涉及刀片电池顶盖板与连接片的焊接
，特别涉及一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构。

技术介绍

[0002]现有的刀片电池盖板和连接片焊接机构，通过振镜来控制激光的走向，进行焊接。但现有电池盖板与连接片焊接的结构中，无论是电池壳体还是连接片的位置均裸露在外，缺少保护，激光焊接会发生炸火现象，火花溅射到电池壳的表面，电池表面的成污染，严重时候击穿电池壳体。溅射到连接片上，也会对连接片的表面造成损害，影响导电性能。
[0003]故此有必要设计出一种能够对电池外壳和连接片保护的焊接机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，它包括有压块、用于带动焊机做升降和平移运动两个方向的移动模组和用于阻隔火花溅射到电池壳体表面的电池壳体保护组件；所述压块与焊机相连接；所述压块的中部开设有通孔；所述通孔用于将电池顶盖板和连接片之间的焊接轨迹包围住。
[0007]进一步地，所述焊机通过焊机连接架连接在移动模组上。
[0008]进一步地，所述移动模组由连接在焊机架上的焊机推进直线模组和连接在焊机推进直线模组的焊机升降直线模组组成；焊机连接架连接在焊机升降直线模组上。
[0009]进一步地，压块和焊机均连接在焊机连接架上。
[0010]进一步地，所述焊机连接架与压块之间连接有用于带动压块做升降运动的压块升降元件。
[0011]进一步地，所述压块升降元件为第一升降气缸；第一升降气缸一端固定在焊机连接架上；第一升降气缸另一端固定有压块连接板；所述压块固定在压块连接板上。
[0012]进一步地，所述电池壳体保护组件包括有保护盖固定架、固定在保护盖固定架上的保护盖升降模块和连接在保护盖升降模块的保护盖。
[0013]进一步地，所述保护盖升降模块包括有固定在保护盖固定架上的保护盖固定板和一端固定在保护盖固定板上的保护盖升降元件；所述保护盖升降元件另一端固定有与保护盖固定板滑动连接的保护盖连接板；所述保护盖固定在保护盖连接板上。
[0014]进一步地，所述保护盖升降元件为第二升降气缸；第二升降气缸的两端分别固定在保护盖固定板和保护盖连接板上。
[0015]进一步地，焊机的上方设置有除尘管。
[0016]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种刀片电池顶盖
板和连接片的焊接机构，在使用本技术时，通孔的范围能够将连接片与顶盖板的焊接位置围住，极大限度地减少焊机焊接产生的火花逃逸到压块的通孔外部，降低焊接时火花向外溅射的到焊接区域以外的电池表面或者焊接区域以外的风险，极大限度地保护电池表面和连接片非焊接区域的其他位置；而且压块将连接片和盖板压紧定位，降低连接片在非焊接区域在焊接时的翘曲风险；电池壳体保护组件进一步对电池外壳的保护。
附图说明
[0017]图1是本技术的第一视角立体图；
[0018]图2是本技术的第二视角立体图；
[0019]图3是本技术的第三视角立体图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、保护盖固定架；2、保护盖升降元件；3、保护盖；4、压块；
[0022]5、压块连接板；6、焊机架；7、焊机推进直线模组；
[0023]8、焊机升降直线模组；9、焊机连接架；10、焊机；11、保护盖固定板；
[0024]12、压块升降元件；13、保护盖连接板；14、除尘管；A、电池本体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至3所示，本技术所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，它包括有压块4、用于带动焊机10做升降和平移运动两个方向的移动模组和用于阻隔火花溅射到电池壳体表面的电池壳体保护组件；所述压块4与焊机10相连接；所述压块4的中部开设有通孔；所述通孔用于将电池顶盖板和连接片之间的焊接轨迹包围住；焊机10为激光焊接机，与现有技术无本质区别，故此不详说；
[0027]通孔的范围能够将连接片与顶盖板的焊接位置围住，极大限度地减少焊机焊接产生的火花逃逸到压块4的通孔外部，降低焊接时火花向外溅射的到焊接区域以外的电池表面或者焊接区域以外的风险，极大限度地保护电池表面和连接片非焊接区域的其他位置；而且压块4将连接片和盖板压紧定位，降低连接片在非焊接区域在焊接时的翘曲风险；电池壳体保护组件进一步对电池外壳的保护。
[0028]作为本技术的一种优选方式，所述焊机10通过焊机连接架9连接在移动模组上。
[0029]作为本技术的一种优选方式，所述移动模组由连接在焊机架6上的焊机推进直线模组7和连接在焊机推进直线模组7的焊机升降直线模组8组成；焊机连接架9连接在焊机升降直线模组8上；机推进直线模组7能够带动焊机升降直线模组8前后平移运动，焊机升降直线模组8能够带动焊机连接架9上的焊机10做升降运动。
[0030]作为本技术的一种优选方式，压块4和焊机10均连接在焊机连接架9上。
[0031]作为本技术的一种优选方式，所述焊机连接架9与压块4之间连接有用于带动压块4做升降运动的压块升降元件12；压块4通过压块升降元件12带动后做升降运动，将连接片和盖板压紧定位。
[0032]作为本技术的一种优选方式，所述压块升降元件12为第一升降气缸；第一升
降气缸一端固定在焊机连接架9上；第一升降气缸另一端固定有压块连接板5；所述压块4固定在压块连接板5上。
[0033]作为本技术的一种优选方式，所述电池壳体保护组件包括有保护盖固定架1、固定在保护盖固定架1上的保护盖升降模块和连接在保护盖升降模块的保护盖3；电池本体A到达到焊接的位置时，护盖升降模块启动，带动保护盖3向下运动并将保护盖3套在电池本体A的上表面。
[0034]作为本技术的一种优选方式，所述保护盖升降模块包括有固定在保护盖固定架1上的保护盖固定板11和一端固定在保护盖固定板11上的保护盖升降元件2；所述保护盖升降元件2另一端固定有与保护盖固定板11滑动连接的保护盖连接板13；所述保护盖3固定在保护盖连接板13上；保护盖升降元件2带动保护盖连接板13和保护盖3做升降运动。
[0035]作为本技术的一种优选方式，所述保护盖升降元件2为第二升降气缸；第二升降气缸的两端分别固定在保护盖固定板11和保护盖连接板13上。
[0036]作为本技术的一种优选方式，焊机10的上方设置有除尘管14；除尘管14连接在抽真空设备中，用于将焊烟和火花吸入。
[0037]在使用本技术时，电池本体到达到焊接的位置时，第二升降气缸带动保护盖连接板和保护盖做升降运动，带动保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特征在于：它包括有压块（4）、用于带动焊机（10）做升降和平移运动两个方向的移动模组和用于阻隔火花溅射到电池壳体表面的电池壳体保护组件；所述压块（4）与焊机（10）相连接；所述压块（4）的中部开设有通孔；所述通孔用于将电池顶盖板和连接片之间的焊接轨迹包围住。2.根据权利要求1所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特征在于：所述焊机（10）通过焊机连接架（9）连接在移动模组上。3.根据权利要求2所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特征在于：所述移动模组由连接在焊机架（6）上的焊机推进直线模组（7）和连接在焊机推进直线模组（7）的焊机升降直线模组（8）组成；焊机连接架（9）连接在焊机升降直线模组（8）上。4.根据权利要求2所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特征在于：压块（4）和焊机（10）均连接在焊机连接架（9）上。5.根据权利要求4所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特征在于：所述焊机连接架（9）与压块（4）之间连接有用于带动压块（4）做升降运动的压块升降元件（12）。6.根据权利要求5所述的一种刀片电池顶盖板和连接片的焊接机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，许声亮，雷永强，黄显昌，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：