【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼设备，确切地说是在铅冶炼过程中使用的蓄热式 熔铅炉。
技术介绍
现有铅冶炼过程的主要工艺流程如下铅矿石冶炼——粗铅——粗铅 精炼制备阳极——电解——阴极铅片熔铸——铅锭。目前，国内主要铅冶 炼厂家在粗铅精炼、阴极铅片熔铸、阴极制造等过程中均使用熔铅锅来熔 炼，根据用途的区别，可分为阳极锅、阴极锅、电铅锅、合金锅等，在此 统一称之为熔铅锅。其形式均为使用钢制坩埚，通过固体、气体、液体燃 料加热坩埚，间接熔化。上述熔铅锅在使用过程中，普遍存在着排烟温度 高、炉温均匀性差、燃烧不完全、控制手段落后的缺陷，因而导致能耗高、 热效率低下、坩埚使用寿命短、操作环境差等问题。以株洲冶炼集团铅冶 炼厂的指标说明如下1) 煤气单耗高，每吨电铅煤气单耗约为180 240m3;2) 热效率低，仅为10%左右；3) 铅锅使用寿命短，寿命一般只有3 6个月；4) 排烟损失大，烟气带走的显热损失高达50% 60%;5) 化学不完全燃烧损失高达20% 30°/0。
技术实现思路
为解决以上问题和缺陷，本专利技术旨在提供一种蓄热式熔铅炉，以降低燃料消耗、节约能源、合理控制...
【技术保护点】
一种蓄热式熔铅炉，其特征在于，包括炉体、蓄热式燃烧系统及燃烧自动控制系统，所述蓄热式燃烧系统主要由蓄热式燃烧器、燃气管路、排烟系统、供风系统组成，其中蓄热式燃烧器成对地安装在炉体一侧，燃气管路的主管道经燃气换向阀和两个分支管道通往两蓄热式燃烧器的蓄热式烧嘴，蓄热式燃烧器的蓄热体分别经管道和三通阀与各自供风系统的鼓风机出风管道、排烟系统的引风机吸烟管道相连接，由三通阀控制进气或排烟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋洋，蒋绍坚，艾元方，鲁志昂，沈维民，贺新华，张新根，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43
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