铸造用纸质浇道管及其成型工艺制造技术

一种铸造用纸质浇道管，其特征在于它是用下述原料制成：　废纸纸浆　６６～８５％，　可烧结填充材料、粘结材料　１３～３２％，　增强剂、防潮剂材料　２～６％，　上述原料配比均是指减去载体水后的干料重量百分比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属铸造行业的铸造辅助材料，特别是涉及一种铸造用纸质 浇道管及其成型工艺。
技术介绍
现有技术中，金属铸造用浇道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作， 其制作过程是先制成管状生坯，干燥后进入煅烧炉窑内高温烧制成耐火陶、瓷管，耐火度138(TC以上。使用时埋入型砂内，成为铁水进入型腔的 通道。其基本功能是保证铁水流动过程中不会造成冲砂、粘砂；铁水冷却 后不粘铁、不粘砂。其实质是利用材料的耐火性质使铁水与型砂隔离，以 达到上述目的。目前此技术仍在铸造行业广泛使用。该技术存在煅烧过程 复杂，能耗高，环境污染大，重量大，易损坏，切割时粉尘大；坚硬固体 废弃物多，不易除去等缺陷。据某产量大省不完全统计，全国年产量超过 8000万只，年产值超过2.5亿元。其造成的不可再生资源、能源及人工浪 费相当大；对环境污染、人体健康、设备磨损、产品质量的影响也是使用 者长期关切的。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于采用了与现有技术完全不同的新概念和机理，克 服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺简比较单，污染小，节能、重量轻， 使用方便，成本较低，且对铸件没有渗碳问题的纸质浇道管。本专利技术的另一 目的是提供上述纸质浇道管的成型方法。本专利技术采用了与现有技术完全不同的新概念和机理即放弃浇道管材 质历来使用的陶、瓷等耐火材料。采用并不耐火的纸浆纤维为主，加入可 烧结的填料制造浇道管，在高温缺氧的使用条件下经过碳化、烧结、形成 耐火度高的碳烧结物，达到耐铁水冲刷、耐火度均能满足现代铸造工艺要 求的纸质浇道管。其具体技术方案为一种铸造用纸质浇道管，其特征在于它是用下述原料制成-废纸纸浆66 85%，可烧结填充材料、粘结材料 13 32%，增强剂、防潮剂材料2 6%，上述原料配比均是指减去载体水后的干料重量百分比。 所述的废纸制浆是指采用各种废旧印刷品或/和废箱板纸，加水碎解 后所得；上述可烧结填充材料、粘结材料是由下述重量配比的物质组成4粘土或高岭土或白土或铸造粘土 68% 80%， 膨润土 18% 22%， 高铝微粉 0% 12%。上述增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱、水玻璃或硅基有机硅防水剂。上述铸造用纸质浇道管的成型工艺，其工艺步骤为a. 常温下将废纸、水按l: 20 30加入碎解机制备成纸浆放入浆池， 并调整纸浆浓度至3 5%;b. 将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与膨润土、高铝微粉按比例称 量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；c. 将上述制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防 潮剂材料按比例称量，依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸浆抽入定量 箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位和浓度，上述增强剂、防潮剂材料 为速溶泡花碱或水玻璃；d. 采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空 脱水，将纸纤维吸附于网膜表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳胶 袋的、直径小于纸管内径5mm的带孔管组成的无定形内模插入外模内，通 压縮空气挤压纸管成型；e. 脱模、整形、低温干燥、切头即可。上述铸造用纸质浇道管的成型工艺还可以为，其工艺步骤为a. 常温下将废纸、水按l: 20 30加入碎解机制备成纸浆放入浆池， 并调整纸浆浓度至3 5%;b. 将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与膨润土、高铝微粉按比例称 量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；c. 将上述制备好的纸浆及可烧结填充材料、粘结材料按比例称量， 依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸桨抽入定量箱，并使其循环，保持 纸浆箱内的液位和浓度； d. 采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空 脱水，将纸纤维吸附于网膜内表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳 胶袋的、直径小于纸管内径5mm的带孔管组成的无定形内模插入外模内， 通压縮空气挤压纸管成型；e. 脱模、整形、表面喷涂硅基有机硅防水剂、低温干燥、切头即可。 上述铸造用纸质浇道管的成型工艺，其工艺步骤为a. 常温下将废纸、水按1: 15 25加入碎解机制备成纸浆，然后脱水，使含水量<50%;备用；b. 将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与膨润土、高铝微粉按比例称量，依次加入搅拌机混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；c. 将上述制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料按比例称量，依次渐渐加入搅拌机或捏合机搅拌均匀，上述增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱或水玻璃；d. 将拌好的料团，转入真空混炼机混炼后，当管径》70mm时直接挤入 模具制成毛坯管；或当管径〈70mm时制成坯料，经过24 48h脱水、陈化 后送入挤压机挤入模具制成毛坯管；e. 脱膜、整形、自然干燥或低温烟气干燥、切头即可。 上述铸造用纸质浇道管的成型工艺，其工艺步骤为a. 常温下将废纸、水按1: 15 25加入碎解机制备成纸浆，然后脱水，使含水量<50%;备用；b. 将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与膨润土、高铝微粉按比例称量，依次加入搅拌机混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；C.将上述制备好的纸浆及可烧结填充材料、粘结材料按比例称量， 依次渐渐加入搅拌机或捏合机搅拌均匀 ，d. 将拌好的料团，转入真空混炼机混炼后，当管径^70mm时直接挤入 模具制成毛坯管；或当管径<70,时制成坯料，经过24 48h脱水、陈化 后送入挤压机挤入模具制成毛坯管；e. 脱模、整形、表面喷涂硅基有机硅防水剂、自然干燥或低温烟气 干燥、切头即可。本专利技术与现有技术相比，具有下列技术优势1. 免煅烧，节约能源、减少环境污染；2. 切断时粉尘少，改善劳动条件；3. 承插连接，不漏砂，使用方便；3. 重量轻，消耗资源少，且以再生资源为主；其重量仅为现有技术产品 的10 25% ;4. 常温下不易损坏(从lm高落至水泥地面摔不坏)；5. 经高温后易碎、易剥离、易清除；6. 浇注后坚硬固体废弃物少，仅为现有技术产品的6-8%;7. 减少砂再生设备的磨损，改善再生砂的质量，可降低铸件废品率；8. 与使用陶瓷管相比，碳增量基本相当。对铸件没有渗碳的问题。附图说明图1为本专利技术带承插口、可分管接头的直型浇道管的结构示意简图2为本专利技术带承插口、可分管接头的L型浇道管的结构示意简图3为本专利技术带承插口、可分管接头T形管浇道管的结构示意简图。具体实施方式 实施例1a.收集各种废旧印刷品或/和废箱板纸，在常温下与水按1: 25的重量比加入到碎解机中制备成纸浆，然后放入浆池，并调整纸浆浓度至4%;b. 可烧结填充材料、粘结材料的制备，白土或高岭土 80%， 膨润土 20%，按上述比例将白土或高岭土，与膨润土依次加入到搅拌机中，混合均 匀备用；c. '将上述制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料速溶泡花碱或水玻璃按下述比例称量，依次渐渐加入浆池搅拌 均匀，然后用泵将纸浆抽入定量箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位、浓度；废纸纸浆 82%， 可烧结填充材料、粘结材料 13%， 速溶泡花碱或水玻璃 5%， 此配比均是指减去载体水后的干料重量百分比。d. 采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空 脱水，将纸纤维吸附于内表面，待外模露出液面后，再将外包乳胶袋的、 直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用纸质浇道管，其特征在于它是用下述原料制成：　废纸纸浆　６６～８５％，　可烧结填充材料、粘结材料　１３～３２％，　增强剂、防潮剂材料　２～６％，　上述原料配比均是指减去载体水后的干料重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜骞，曹敏道，
申请(专利权)人：曹敏道，
类型：发明
国别省市：64