组合式纸质电容器的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了组合式纸质电容器的制作工艺，包括分切步骤、卷绕步骤、夹芯步骤、芯子热定型步骤、浸渍料处理步骤、环氧固化步骤、成品测试步骤，将电容器纸和铝箔制作成电容器芯子；电容器纸体的芯子结构，具有良好的抗干扰和抗高脉冲效果，提高了整个电容器的稳定性，使用安全可靠；采用专用的电容器纸材料作为纸质体，电容器纸材料具有的耐高温特性和抗老化特性，有效提高了整个电容器的使用寿命；通过浸渍和环氧固化工序，提高了电容器芯子的使用寿命和绝缘性；组合式的结构，三个导片极两两组合成一个电容，可以解决需要三个电容器组合的麻烦；层层嵌套的椭圆结构的纸质体，整体结构抗挤压性好，不易变形；且外部的塑壳以及内部的环氧树脂填充起到密封和固化的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器中芯体的
，特别涉及组合式纸质电容器的制作工艺。
技术介绍
目前的电容器多用聚丙烯薄膜、电容器纸以及铝箔相巻绕而成，并且用塑料或者金 属外壳来密封，然后外接导线或者导片；该类设计主要由聚丙烯薄膜和铝箔构成，聚丙 烯薄膜材料存在抗冲击性差、工作温度低及易老化的缺陷，所以无法满足需要更高要求的场合。也有一种采用电容器纸和铝箔为主要材料而制成的电容器，如专利号为 ZL200520054439. 9的中国技术专利《带衬垫箔的铝电解电容器》(公告号 CN2785109Y)有此类设计；包括两导针和至少一层以上铝箔和电解纸，导针与铝箔铆接， 电解纸置于两铝箔之间，导针与铝箔的表面上设有一可随导针、铝箔、电解纸一起巻绕 成芯子之衬垫箔；衬垫箔一端铆接于铝箔上，另一端自由伸展；该设计的电解纸层体厚 度较薄，所以降低了抗高脉冲的性能；增设相铆接的衬垫箔结构，制作难度大；巻制过 程简单，未能确保电容芯子的电气性和绝缘性能，整体使用性能较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺步骤合理、流程 可操作性强、能提高电容芯子使用寿命、绝缘等综合性能的组合式纸质电容器的制作工 艺。本专利技术解决上述技术问题所釆用的技术方案为组合式纸质电容器的制作工艺，包 括分切步骤使用分切机设备，对电容器纸、铝箔进行分切加工，使电容器纸、铝箔分 切而成规定的规格；制作工艺还包括有以下步骤巻绕步骤使用巻绕机设备，将分切而成的电容器纸、铝箔进行分层巻绕，并将电 容器芯子制作形；夹芯步骤使用夹具设备，将电容器芯子夹制成合适的压紧度，并实现对电容器芯 子形状的固定；芯子热定型步骤使用烘箱设备，对夹制后的电容器芯子进行长时间的烘烤加工， 在排除了电容器芯子内含的水份的同时，也进一步固定了电容器芯子的形状；浸渍料处理步骤使用浸渍缸盛装绝缘油，并对浸渍缸进行加温，加温后的绝缘油 同步也进行了脱水和脱气的双重处理；当绝缘油达到脱水、脱气要求后，在浸渍缸内真 空保存；浸渍处理步骤将定型后的电容器芯子放入浸渍缸内真空干燥后，灌入处理过的绝缘油进行真空浸渍，以提高电容器芯子的电气性和使用寿命；环氧固化步骤使用环氧固化设备，对浸渍处理过的电容器芯子在接线装配后进行填充环氧树脂的固化处理，并用塑壳密封；环氧树脂起到了密封和固定的作用，并提高 了该电容器的绝缘性；成品测试步骤使用测试设备，检测电容器的各项参数，如测试耐电压、绝缘电阻、电容量等，以确定成品的电容器是否合格。 采取的措施还包括上述的电容器芯子包括有至少六层巻制成环状体的电容器纸，电容器纸之间依内而 外相层层嵌套布置；每隔于三层电容器纸的中间嵌套有至少一层铝箔；电容器芯子上还 配设有第一导片极、第二导片极、第三导片极。每隔于三层电容器纸的中间嵌套有的铝箔为一层。上述的电容器纸为巻制而成的椭圆状体，相应地，上述的铝箔也为巻制而成的椭圆 状体。上述的第一导片极、第二导片极、第三导片极成竖直设置，并与铝箔相连接； 第一导片极、第二导片极、第三导片极的任两个同配对组合能配对成对应电容量的 电容器，解决了需要三个电容器组合的麻烦，提高了整个电容器的使用功效。 外部的塑壳以及内部填充的环氧树脂起到密封和固化的作用。与现有技术相比，本专利技术组合式纸质电容器的制作工艺，包括分切步骤、巻绕步骤、 夹芯步骤、芯子热定型步骤、浸渍料处理步骤、环氧固化步骤、成品测试步骤等步骤， 将电容器纸和铝箔制作成电容器芯子。本专利技术的优点在于电容器纸体的芯子结构，具 有良好的抗干扰和抗高脉冲效果，提高了整个电容器的稳定性，使用安全可靠；采用专 用的电容器纸材料作为纸质体，电容器纸材料具有的耐高温特性和抗老化特性，有效提高了整个电容器的使用寿命；通过浸渍和环氧固化工序，提高了电容芯子的使用寿命和 绝缘性；组合式的结构，三个导片极两两组合成一个电容，可以解决需要三个电容器组 合的麻烦；层层嵌套的椭圆结构的纸质体，整体结构抗挤压性好，不易变形；且外部的 塑壳以及内部的环氧树脂填充起到密封和固化的作用。 附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程示意图；图2是本专利技术实施例的正面主视示意图；图3是图2的左视示意图；图4是图2的俯视示意图；图5是图4的A—A剖视示意图； 图6是铝箔与电容器纸的分层配置示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图6所示的实施例，组合式纸质电容器的制作工艺，包括分切步骤使用分切机设备，对电容器纸5、铝箔6进行分切加工，使电容器纸5、铝箔6分切而成规 定的规格；制作工艺还包括有以下步骤-巻绕步骤使用巻绕机设备，将分切而成的电容器纸5、铝箔6进行分层巻绕，并 将电容器芯子4制作形；夹芯步骤使用夹具设备，将电容器芯子4夹制成合适的压紧度，并实现对电容器 芯子4形状的固定；芯子热定型步骤:使用烘箱设备，对夹制后的电容器芯子4进行长时间的烘烤加工，时间掌握在10小时至12小时范围为宜，在排除了电容器芯子4内含的水份的同时，也 进一步固定了电容器芯子4的形状；浸溃料处理步骤使用浸渍缸盛装绝缘油，并对浸渍缸进行加温，温度在65'C至 8(TC为宜，加温后的绝缘油同步也进行了脱水和脱气的双重处理；当绝缘油达到脱水、 脱气要求后，在浸渍缸内真空保存；浸渍处理步骤将定型后的电容器芯子4放入浸渍缸内真空干燥后，灌入处理过的 绝缘油进行真空浸渍，以提高电容器芯子4的电气性和使用寿命；环氧固化步骤使用环氧固化设备，对浸渍处理过的电容器芯子4在接线装配后进 行填充环氧树脂8的固化处理，并用塑壳7密封；环氧树脂8起到了密封和固定的作用， 并提高了该电容器的绝缘性；成品测试步骤使用测试设备，检测电容器的各项参数，如测试耐电压、绝缘电阻、 电容量等，以确定成品的电容器是否合格。本实施例是这样实现的电容器芯子4包括有至少六层巻制成环状体的电容器纸5， 该电容器纸5之间依内而外相层层嵌套布置；每隔于三层电容器纸5的中间嵌套有至少 一层铝箔6;电容器芯子4上还配设有第一导片极1、第二导片极2、第三导片极3。每 隔于三层电容器纸5的中间嵌套有的铝箔6为一层。电容器纸5为巻制而成的椭圆状体， 相应地，铝箔6也为巻制而成的椭圆状体。第一导片极l、第二导片极2、第三导片极3成竖直设置，并成等腰三角形布置， 与铝箔6相连接；三个导片极3的任两个同配对组合能配对成对应电容量的电容器，可 以由l、 3组成Cx，由2、 3组成Cyl，由1、 2组成Cy2，解决了需要三个电容器组合的 麻烦，提高了整个电容器的使用功效；最后用环氧树脂8来填充塑壳7，同时把电容器 芯子4放入塑壳内进行密封。本专利技术的优点在于电容纸体的芯子结构，具有良好的抗干扰和抗高脉冲效果，提 高了整个电容器的稳定性，使用安全可靠；采用专用的电容器纸材料作为纸质体，电容 器纸材料具有的耐高温特性和抗老化特性，有效提高了整个电容器的使用寿命；通过浸 渍和环氧固化工序，提高了电容器芯子的使用寿命和绝缘性；组合式的结构，三个导片 极两两组合成一个电容，可以解决需要三个电容器组合的麻烦；层层嵌套的椭圆结构的 纸质体，整体结构抗挤压性好，不易变形；且外部的塑壳以及内部的环氧树脂填充起到 密封和固化的作用。本专利技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式纸质电容器的制作工艺，包括分切步骤：使用分切机设备，对电容器纸（５）、铝箔（６）进行分切加工，使电容器纸（５）、铝箔（６）分切而成规定的规格；其特征是：所述的制作工艺还包括有以下步骤：　卷绕步骤：使用卷绕机设备，将分切而成的电容器纸（５）、铝箔（６）进行分层卷绕，并将电容器芯子（４）制作形；　夹芯步骤：使用夹具设备，将所述的电容器芯子（４）夹制成合适的压紧度，并实现对电容器芯子（４）形状的固定；　芯子热定型步骤：使用烘箱设备，对夹制后的所述电容器芯子（４）进行长时间的烘烤加工，在排除了电容器芯子（４）内含的水份的同时，也进一步固定了电容器芯子（４）的形状；　浸渍料处理步骤：使用浸渍缸盛装绝缘油，并对浸渍缸进行加温，加温后的绝缘油同步也进行了脱水和脱气的双重处理；当绝缘油达到脱水、脱气要求后，在浸渍缸内真空保存；　浸渍处理步骤：将定型后的电容器芯子（４）放入浸渍缸内真空干燥后，灌入处理过的绝缘油进行真空浸渍，以提高电容器芯子（４）的电气性和使用寿命；　环氧固化步骤：使用环氧固化设备，对浸渍处理过的电容器芯子（４）在接线装配后进行填充环氧树脂（８）的固化处理，并用塑壳（７）密封；环氧树脂（８）起到了密封和固定的作用，并提高了该电容器的绝缘性；　成品测试步骤：使用测试设备，检测电容器的各项参数，如测试耐电压、绝缘电阻、电容量等，以确定成品的电容器是否合格。...

【技术特征摘要】
1、组合式纸质电容器的制作工艺，包括分切步骤使用分切机设备，对电容器纸(5)、铝箔(6)进行分切加工，使电容器纸(5)、铝箔(6)分切而成规定的规格；其特征是所述的制作工艺还包括有以下步骤卷绕步骤使用卷绕机设备，将分切而成的电容器纸(5)、铝箔(6)进行分层卷绕，并将电容器芯子(4)制作形；夹芯步骤使用夹具设备，将所述的电容器芯子(4)夹制成合适的压紧度，并实现对电容器芯子(4)形状的固定；芯子热定型步骤使用烘箱设备，对夹制后的所述电容器芯子(4)进行长时间的烘烤加工，在排除了电容器芯子(4)内含的水份的同时，也进一步固定了电容器芯子(4)的形状；浸渍料处理步骤使用浸渍缸盛装绝缘油，并对浸渍缸进行加温，加温后的绝缘油同步也进行了脱水和脱气的双重处理；当绝缘油达到脱水、脱气要求后，在浸渍缸内真空保存；浸渍处理步骤将定型后的电容器芯子(4)放入浸渍缸内真空干燥后，灌入处理过的绝缘油进行真空浸渍，以提高电容器芯子(4)的电气性和使用寿命；环氧固化步骤使用环氧固化设备，对浸渍处理过的电容器芯子(4)在接线装配后进行填充环氧树脂(8)的固化处理，并用塑壳(7)密封；环氧树脂(8)起到了密封和固定的作用，并提高了该电容器的绝缘性；成品测试步骤使用测试设备，检测电容器的各项参数，如测试耐电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀楠，
申请(专利权)人：宁波碧彩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]