一种汽保焊自动旋转满焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽保焊自动旋转满焊机，该实用新型专利技术包括底座、工作台板、机架、顶架、焊接枪、保护气体储存钢瓶和出气嘴，工作台板上设置有工件固定装，工件托板的下方设置有升降机构，工件托板通过连接架与升降机构固定连接，左右两侧连接架之间安装有散热风机，工件托板上均匀的开设有多个散热通孔，第一工件固定装置包括第一安装架、第一转动电机和第一夹具，第一转动电机的输出端与第一夹具连接，第二工件固定装置包括第二安装架、第二转动电机和第二夹具，第二转动电机的输出端与第二夹具连接。本实用新型专利技术能够方便对需要进行焊接的管型工件进行转动，焊接加工灵活，同时提高焊接处的冷却效率，提高管型工件满焊加工效率，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽保焊自动旋转满焊机


[0001]本技术涉及满焊机
，特别是涉及一种汽保焊自动旋转满焊机。

技术介绍

[0002]汽保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。满焊机属于焊接机构的一种，传统的满焊机存在机台体积大，占地大的问题，在实际生产中需占用较大的空间用于生产。在对管型工件进行满焊加工过程中，需要对管型工件进行转动，对将准备进行焊接在一起的2个管型工件的所有接触的地方进行熔焊，然而在管型工件体积较大时，采用人工转动调节焊接位置的方式不方便对其进行转动焊接，同时为了保证焊接处的牢固，焊接处的温度较高，采用自然冷却的方式进行工件降温，所需要的时间较长，导致企业生产加工的效率低。为此我们提出一种汽保焊自动旋转满焊机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种汽保焊自动旋转满焊机，使其能够方便对需要进行焊接的管型工件进行转动，使焊接加工更加灵活，同时能够提高焊接处的冷却效率，提高管型工件满焊加工效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种汽保焊自动旋转满焊机，包括底座、工作台板、机架、顶架、焊接枪、保护气体储存钢瓶和出气嘴，所述焊接枪的外侧安装有保护罩，所述出气嘴设置在所述保护罩内，所述保护气体储存钢瓶固定安装在所述顶架上，所述保护气体储存钢瓶通过输气管与所述出气嘴相连通，所述输气管处安装有伸缩软管，所述工作台板上设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括第一工件固定装置和第二工件固定装置，所述第一工件固定装置设置在所述工件托板的左侧，所述第二工件固定装置设置在所述工件托板的右侧，所述工件托板的下方设置有升降机构，所述工件托板通过连接架与所述升降机构固定连接，左右两侧所述连接架之间安装有散热风机，所述工件托板上均匀的开设有多个散热通孔，所述第一工件固定装置包括第一安装架、第一转动电机和第一夹具，所述第一转动电机安装在所述第一安装架的左侧，所述第一转动电机的输出端与所述第一夹具连接，所述第二工件固定装置包括第二安装架、第二转动电机和第二夹具，所述第二转动电机安装在所述第二安装架的右侧，所述第二转动电机的输出端与所述第二夹具连接。
[0006]进一步的，所述第一安装架的下端固定安装有第一移动螺纹套，所述第二安装架的下端固定安装有第二移动螺纹套，所述工作台板的左侧安装有第一伺服电机，所述工作台板的右侧安装有第二伺服电机，所述工作台板上开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽内安装有第一丝杠，所述第二开槽内安装有第二丝杠，所述第一丝杠的左端与所述第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一丝杠的右端与所述第一开槽的内壁转动连接，所
述第一移动螺纹套螺纹套接在所述第一丝杠的外侧，所述第一移动螺纹套的外壁与所述第一开槽左右滑动连接，所述第二丝杠的右端与所述第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二丝杠的左端与所述第二开槽的内壁转动连接，所述第二移动螺纹套螺纹套接在所述第二丝杠的外侧，所述第二移动螺纹套的外壁与所述第二开槽左右滑动连接。
[0007]进一步的，所述第一夹具包括第一夹板架、第一固定夹板和第一调节夹板，所述第一固定夹板和所述第一调节夹板相对应，所述第一夹板架上开设有第一内槽，所述第一调节夹板的左侧固定安装有第一移动块，所述第一内槽的上方固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述第一移动块固定连接，所述第一移动块与所述第一内槽上下滑动连接，所述第一固定夹板固定设置在所述第一夹板架的右侧，所述第二夹具包括第二夹板架、第二固定夹板和第二调节夹板，所述第二固定夹板和所述第二调节夹板相对应，所述第二夹板架上开设有第二内槽，所述第二调节夹板的右侧固定安装有第二移动块，所述第二内槽的上方固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述第二移动块固定连接，所述第二移动块与所述第二内槽上下滑动连接，所述第二固定夹板固定设置在所述第二夹板架的左侧。
[0008]进一步的，所述机架上开设有吸烟口，所述机架设置有烟气净化箱，所述烟气净化箱通过第一连通管与所述吸烟口相连通，所述烟气净化箱的后方设置有抽风机，所述抽风机通过第二连通管与所述烟气净化箱相连通。
[0009]进一步的，所述升降机构包括升降下壳体和升降上壳体，所述升降下壳体内固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述升降上壳体的内壁固定连接，所述升降上壳体的下方固定安装有连接插板，所述连接插板与所述升降下壳体的内壁上下滑动连接。
[0010]进一步的，所述吸烟口的前方安装有挡网。
[0011]进一步的，所述散热通孔的上端低于所述工件托板的上端面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、通过第一转动电机能够带动第一夹具转动，通过第二转动电机904能够带动第二夹具转动，进而能够带动固定在第一夹具和第二夹具之间的第一焊管工件和第二焊管工件转动，对需要进行焊接的焊管工件进行转动，在转动的过程中通过焊接枪对第一焊管工件和第二焊管工件接触的地方进行熔焊，不需要人工进行翻转，即可对第一焊管工件和第二焊管工件之间的接触面的一周进行满焊；
[0014]2、工件托板上均匀的开设有多个散热通孔，其中，散热通孔的上端低于工件托板的上端面，在进行焊接过程中，焊管工件放置在工件托板的上端，工件托板上均匀的开设有多个散热通孔，其中，散热通孔的上端低于工件托板的上端面，设置有散热通孔增加了工件托板与空气的接触面积，有利于散，同时启动散热风机，能够加快空气的流动速度，进而加快散热，提高散热效果，能够提高焊接处的冷却效率，相较于自然冷却提高焊管工件满焊加工效率。
[0015]综上，该种汽保焊自动旋转满焊机具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的在对管型工件进行满焊加工过程中，需要对管型工件进行转动，对将准备进行焊接在一起的2个管型工件的所有接触的地方进行熔焊，然而在管型工件体积较大时，采用人工转动调节焊接位置的方式不方便对其进行转动焊接，同时为了保证焊接处的牢固，焊接处的温度较高，采用自然冷却的方式进行工件降温，所需要的时间较长，导致企业生产加工的效
率低的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术工作台板的结构示意图；
[0018]图3是本技术工件固定装置的结构示意图；
[0019]图4是本技术升降机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术工件托板的结构示意图；
[0021]图6是本技术工件托板的俯视结构示意图；
[0022]图7是本技术机架的左视结构示意图。
[0023]主要元件符号说明：
[0024]1‑
底座、2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽保焊自动旋转满焊机，包括底座(1)、工作台板(2)、机架(3)、顶架(4)、焊接枪(5)、保护气体储存钢瓶(14)和出气嘴(15)，所述焊接枪(5)的外侧安装有保护罩(18)，所述出气嘴(15)设置在所述保护罩(18)内，所述保护气体储存钢瓶(14)固定安装在所述顶架(4)上，所述保护气体储存钢瓶(14)通过输气管(16)与所述出气嘴(15)相连通，所述输气管(16)处安装有伸缩软管(17)，其特征在于，所述工作台板(2)上设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括第一工件固定装置(8)和第二工件固定装置(9)，所述第一工件固定装置(8)设置在工件托板(10)的左侧，所述第二工件固定装置(9)设置在工件托板(10)的右侧，所述工件托板(10)的下方设置有升降机构(11)，所述工件托板(10)通过连接架(13)与所述升降机构(11)固定连接，左右两侧所述连接架(13)之间安装有散热风机(12)，所述工件托板(10)上均匀的开设有多个散热通孔(1001)，所述第一工件固定装置(8)包括第一安装架(801)、第一转动电机(803)和第一夹具，所述第一转动电机(803)安装在所述第一安装架(801)的左侧，所述第一转动电机(803)的输出端与所述第一夹具连接，所述第二工件固定装置(9)包括第二安装架(901)、第二转动电机(903)和第二夹具，所述第二转动电机(903)安装在所述第二安装架(901)的右侧，所述第二转动电机(903)的输出端与所述第二夹具连接。2.如权利要求1所述的一种汽保焊自动旋转满焊机，其特征在于，所述第一安装架(801)的下端固定安装有第一移动螺纹套(802)，所述第二安装架(901)的下端固定安装有第二移动螺纹套(902)，所述工作台板(2)的左侧安装有第一伺服电机(20)，所述工作台板(2)的右侧安装有第二伺服电机(21)，所述工作台板(2)上开设有第一开槽(201)和第二开槽(202)，所述第一开槽(201)内安装有第一丝杠(22)，所述第二开槽(202)内安装有第二丝杠(23)，所述第一丝杠(22)的左端与所述第一伺服电机(20)的输出端固定连接，所述第一丝杠(22)的右端与所述第一开槽(201)的内壁转动连接，所述第一移动螺纹套(802)螺纹套接在所述第一丝杠(22)的外侧，所述第一移动螺纹套(802)的外壁与所述第一开槽(201)左右滑动连接，所述第二丝杠(23)的右端与所述第二伺服电机(21)的输出端固定连接，所述第二丝杠(23)的左端与所述第二开槽(202)的内壁转动连接，所述第二移动螺纹套(902)螺纹套接在所述第二丝杠(23)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舜泽，
申请(专利权)人：辽宁世泽暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：