一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法技术

本发明专利技术公开了一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，涉及散热器焊接领域，采用二氧化碳气体保护焊进行熔焊。本发明专利技术正式开始焊接前，首先要做的是引弧，在对板翅式散热器进行二氧化碳气体保护焊时采用碰撞引弧，保持焊条与工件之间一定距离，然后垂直下落以使其轻击工件，引起短路，然后迅速抬起焊条产生电弧，敲打电弧时，焊条的末端与要焊接的地方对齐，轻轻敲击后应提起焊条，使电弧长度为焊条直径的0.5到1倍，引弧点是焊缝的起点，避免翅片表面被焊条刮伤，同时，电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，综上，翅片焊接过程中几乎不受损，保持原有形状，提高板翅式散热器整体散热性能。热性能。热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法


[0001]本专利技术涉及散热器焊接
，具体为一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法。

技术介绍

[0002]发动机散热器是发动机冷却系统中的关键组件之一，其主要功能是通过散热将发动机产生的热量排出，板翅式散热器就是其中一种，板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，焊接成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
[0003]如中国专利CN114734122A公开了板翅式散热器熔焊防翅片烧损方法，首先测量翅片端部距离焊接接头中心位置的距离，当测量的距离大于等于设定值D时，先将靠近焊接接头一侧的翅片端部的翅片拨向远离焊接接头的方向呈倒伏状态，然后遮挡翅片端部的外端面区域；当测量的距离小于设定值D时，同时遮挡靠近焊接接头一侧的翅片端部的外端面区域和翅片通道内部区域。
[0004]但现有技术中，相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，多个夹层根据流体的不同方式叠置起来，焊接成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，传统的熔焊方法在生产过程中存在一些问题，如焊接质量不佳、焊接效率低等，进而造成板翅式散热器散热效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，以解决上述
技术介绍
提出的相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，多个夹层根据流体的不同方式叠置起来，焊接成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，传统的熔焊方法在生产过程中存在一些问题，如焊接质量不佳、焊接效率低等，进而造成板翅式散热器散热效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，采用二氧化碳气体保护焊进行熔焊，具体步骤包括：
[0007]S1、前期准备：准备防护用品、工具以及需要焊接的板翅式散热器零部件；
[0008]S2、焊接架处理并将板翅式散热器零部件固定；
[0009]S3、提前送二氧化碳并引弧：
[0010]S31、触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间；
[0011]S32、将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，枪嘴高度由焊
接电流决定；
[0012]S33、接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后，就可以引燃电弧，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；
[0013]S4、进行试焊，调整焊接电压和送丝速度；
[0014]S5、正式进行焊接；
[0015]S6、收弧并结束焊接。
[0016]优选的，所述步骤S1、前期准备：准备防护用品、工具以及需要焊接的板翅式散热器零部件，具体包括：
[0017]S11、准备防护用品，包括帽子、面罩、焊接手套、护腿和工作服；
[0018]S12、准备工具，包括二氧化碳保护焊机、大力钳、C型大力钳、剪线钳、直尺、通嘴丝、82#砂纸、枪嘴防堵剂；
[0019]S13、将板翅式散热器零部件除油、除漆和除锈。
[0020]优选的，所述步骤S2、焊接架处理并将板翅式散热器零部件固定，具体包括：
[0021]S21、利用80#砂纸对焊接架上的板件固定去区及负极固定区进行打磨，确保焊接架导电性；
[0022]S22、使用大力钳夹持板翅式散热器零部件，并用C型大力钳将板翅式散热器零部件固定至焊接架上，连接好负极搭铁线。
[0023]优选的，所述步骤S4、进行试焊，调整焊接电压和送丝速度，具体包括：
[0024]S41、焊接时焊枪的角度应垂直于被焊接的隔板，最大摆动范围为
±
15度；
[0025]S42、焊接时枪嘴离翅片焊接位置距离应保持在10mm，若无法保证焊枪的稳定性，也可以将枪嘴下端轻压至翅片和隔板焊接处，枪嘴稍微上仰，角度控制在15度以内；
[0026]S43、若焊料未与隔板和翅片融合，堆积在两者表面，则焊接电压过小，提升电压档位；
[0027]S44、若焊料与隔板和翅片融合，仍堆积在板件表面，则送丝速度过快，降低送丝速度；
[0028]S45、若焊料与隔板和翅片融合，但焊接表面焊痕很小，焊接过程中声音不连续，则送丝速度过慢，加快送丝速度；
[0029]S46、若焊接过程中，隔板或翅片被焊穿，则焊接电压过大，降低焊接电压。
[0030]优选的，所述步骤S5、正式进行焊接，具体包括：
[0031]S51、焊接时，要求焊疤长度不低于30mm，正面焊疤高度不超过3mm、宽度10
‑
13mm，背面焊疤宽度0
‑
10mm；
[0032]S52、焊接过程中注意通过观察焊痕的变化控制焊枪的移动速度，同时，注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数，要根据焊机实际效果，如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整；
[0033]S53、利用直尺进行焊接后检验，测量焊疤的长度、宽度和高度。
[0034]优选的，所述步骤S6、收弧并结束焊接，具体包括：
[0035]S61、针对焊机配有专门的收弧坑控制电路，只需要在焊枪收弧处停止前进，同时接通收弧坑控制电路，电弧电压就会自动减小，直到熔池填满；
[0036]S62、针对没有弧坑控制电路，或者是因电流小没有开启弧坑控制电路的焊机，需要操作人员除在收弧处焊枪停止前进外，还需要在熔池未完全凝固时反复断弧、引弧，重复多次，直至填满弧坑为止，这个操作一定要快，如果等到熔池完全凝固才引弧，有可能产生未熔合以及气孔等缺陷；
[0037]S63、收弧结束后，档位复位，关闭总气阀，进行泄压，关闭管路气压阀，关闭电源；
[0038]S64、取下焊接好的板束体，脱下防护用品，收拾工具设备，清理工位，结束焊接。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]本专利技术中，二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，这种方法操作比较简单、成本低，应用非常广泛，尤其适用于自动焊和全方位焊接，正式开始焊接前，首先要做的是引弧，在对板翅式散热器进行二氧化碳气体保护焊时采用碰撞引弧，保持焊条与工件之间一定距离，然后垂直下落以使其轻击工件，引起短路，然后迅速抬起焊条产生电弧，敲打电弧时，焊条的末端与要焊接的地方对齐，轻轻敲击后应提起焊条，使电弧长度为焊条直径的0.5到1倍，引弧点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，采用二氧化碳气体保护焊进行熔焊，其特征在于，具体步骤包括：S1、前期准备：准备防护用品、工具以及需要焊接的板翅式散热器零部件；S2、焊接架处理并将板翅式散热器零部件固定；S3、提前送二氧化碳并引弧：S31、触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间；S32、将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，枪嘴高度由焊接电流决定；S33、接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后，就可以引燃电弧，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；S4、进行试焊，调整焊接电压和送丝速度；S5、正式进行焊接；S6、收弧并结束焊接。2.根据权利要求1所述的一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，其特征在于：所述步骤S1、前期准备：准备防护用品、工具以及需要焊接的板翅式散热器零部件，具体包括：S11、准备防护用品，包括帽子、面罩、焊接手套、护腿和工作服；S12、准备工具，包括二氧化碳保护焊机、大力钳、C型大力钳、剪线钳、直尺、通嘴丝、82#砂纸、枪嘴防堵剂；S13、将板翅式散热器零部件除油、除漆和除锈。3.根据权利要求1所述的一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，其特征在于：所述步骤S2、焊接架处理并将板翅式散热器零部件固定，具体包括：S21、利用80#砂纸对焊接架上的板件固定去区及负极固定区进行打磨，确保焊接架导电性；S22、使用大力钳夹持板翅式散热器零部件，并用C型大力钳将板翅式散热器零部件固定至焊接架上，连接好负极搭铁线。4.根据权利要求1所述的一种发动机散热用板翅式散热器熔焊方法，其特征在于：所述步骤S4、进行试焊，调整焊接电压和送丝速度，具体包括：S41、焊接时焊枪的角度应垂直于被焊接的隔板，最大摆动范围为
±
15度；S42、焊接时枪嘴离翅片焊接位置距...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恒楼，许正东，许胜华，
申请(专利权)人：盐城联泰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：