本实用新型专利技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，该预埋槽道加工用焊接装置，包括支撑台和存气瓶，支撑台的顶部设置有底板，底板的顶部设置有侧板和固定机构，侧板的一侧设置有辅助机构，侧板的一侧转动连接有辅助支杆，辅助支杆的顶部设置有斜板，斜板的顶部设置有焊接机构，存气瓶的外侧通过输气管连通有连接管，辅助机构包括收集框，收集框的内腔设置有过滤网。本实用新型专利技术提供的预埋槽道加工用焊接装置解决了目前的预埋槽道加工用焊接装置滴落润滑液会对支撑结构的表面造成一定污染，影响焊接工作，且不便对润滑液进行回收除杂，以及与外部支撑结构连接稳定性较差的问题。外部支撑结构连接稳定性较差的问题。外部支撑结构连接稳定性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋槽道加工用焊接装置
[0001]本技术涉及预埋槽道加工
，尤其涉及一种预埋槽道加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]预埋槽道是一种建造用的预埋件，预埋安装，首先将预埋槽道预埋于混凝土中，之后将T型螺栓的大头扣进C型槽里面，要安顿的构件再用T型螺栓固定。哈芬预埋件种类繁多，就HTC
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4型内防震齿槽而言，其使用泡沫填充物或条形填充材物能够防止混凝土进入槽钢内，预埋槽道受力平衡，安装便当，易于调整，在对预埋槽道进行生产加工操作时，通常需要借助焊接装置，来辅助金属与金属实现连接。
[0003]经检索，授权号为：CN215615683U的专利文献公开了“一种预埋槽道加工用焊接装置”，涉及在通过注射的方式实现对连接轴体的润滑操作，且多余的润滑液实现向下滴落时，集液框将会从第一侧立板的下方位置对向下滴落的润滑液起到一定的辅助收集的作用，在减少部分润滑液的直接浪费的同时，也避免滴落的润滑液进行底部支撑结构的表面造成一定的污染。
[0004]其装置虽解决了连接轴体处润滑液浪费的问题，从连接轴体处滴落下的润滑液流入集液框的过程中，润滑液内可能参杂一些颗粒物杂质，如焊接产生的焊渣等，含有杂质的润滑液再次使用时会影响润滑效果，不便进行焊接工作。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于进行件焊接的预埋槽道加工用焊接装置。
[0006]本技术提供的预埋槽道加工用焊接装置，包括支撑台和存气瓶，所述支撑台的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有侧板和固定机构，所述侧板的一侧设置有辅助机构，所述侧板的一侧转动连接有辅助支杆，所述辅助支杆的顶部设置有斜板，所述斜板的顶部设置有焊接机构，所述存气瓶的外侧通过输气管连通有连接管。
[0007]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述辅助机构包括收集框，所述收集框的内腔设置有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有连接板，所述收集框的底部连通有排液管。
[0008]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述连接板的一侧固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部固定连接有拉环。
[0009]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述收集框的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有安装栓。
[0010]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述固定机构包括第一固定螺母，所述第一固定螺母的底部与底板的顶部固定连接，所述第一固定螺母的内腔螺纹连接有固定栓，所述固定栓的外侧螺纹连接有第二固定螺母。
[0011]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述固定机构还包括第一垫圈，所述第一垫圈位于第二固定螺母的下方，所述第一垫圈的底部设置有第二垫圈。
[0012]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述第一垫圈的顶部和第二垫圈的底部均设置有橡胶垫。
[0013]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述第一固定螺母的内腔滑动连接有销杆，所述销杆的外侧与第二固定螺母的内腔滑动连接。
[0014]作为本技术提供一种预埋槽道加工用焊接装置，优选的，所述焊接机构包括焊接臂，所述焊接臂的一端装设有转接头，所述转接头的底部设置有焊接头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该预埋槽道加工用焊接装置，存气瓶内的CO2依次经输气管和连接管实现输送，焊接头接触到焊件的同时，在CO2气氛中，在母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，从而完成焊接工作，收集框内设置有过滤网，可对润滑液中的杂质进行过滤，从而来提高回收后的润滑液洁净度，便于使用者重复使用，当第二固定螺母发生松退时，由于第一垫圈和第二垫圈相互卡合，可提高第二固定螺母与固定栓之间的锁紧力，且在安装完成后，使用者可向第一固定螺母和第二固定螺母内钻设通孔，然后将销杆插入，提高第一固定螺母和第二固定螺母之间的固定关系，从而来提高底板与支撑台之间的稳定性，便于使用者进行焊接工作，解决了目前的预埋槽道加工用焊接装置滴落润滑液会对支撑结构的表面造成一定污染，影响焊接工作，且不便对润滑液进行回收除杂，以及与外部支撑结构连接稳定性较差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的预埋槽道加工用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧板的结构侧视图；
[0019]图3为本技术A处的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术销杆的结构示意图。
[0021]图中标号：1、支撑台；2、底板；3、侧板；4、辅助机构；401、收集框；402、过滤网；403、连接板；404、排液管；5、固定机构；501、第一固定螺母；502、第二固定螺母；503、固定栓；504、第一垫圈；505、第二垫圈；6、辅助支杆；7、斜板；8、焊接机构；801、焊接臂；802、转接头；803、焊接头；9、存气瓶；10、输气管；11、连接管；12、辅助块；13、拉环；14、安装架；15、安装栓；16、销杆；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的预埋槽道加工用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术侧板的结构侧视图；图3为本技术A处的结构放大示意图；图4为本技术销杆的结构示意图。一种预埋槽道加工用焊接装置，包括支撑台1和存气瓶9，支撑台1的顶部设置有底板2，底板2的顶部设置有侧板3和固定机构5，侧板3的一侧设置有辅助机构4，侧板3的一侧转动连接有辅助支杆6，辅助支
杆6的顶部设置有斜板7，斜板7的顶部设置有焊接机构8，存气瓶9的外侧通过输气管10连通有连接管11；
[0024]焊接机构8包括焊接臂801，焊接臂801的一端装设有转接头802，转接头802的底部设置有焊接头803。
[0025]需要说明的是：本装置用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过送丝软管送到焊枪，经导电嘴导电，连接管11的一端与焊接臂801连通，在焊接臂801和转接头802的连接配合下，存气瓶9内的CO2依次经输气管10和连接管11实现输送，焊接头803接触到焊件的同时，在CO2气氛中，在母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，从而完成焊接工作。
[0026]在具体实施过程中，如图2所示，辅助机构4包括收集框401，收集框401的内腔设置有过滤网402，过滤网402的顶部固定连接有连接板403，收集框401的底部连通有排液管404；
[0027]连接板403的一侧固定连接有辅助块12，辅助块12的顶部固定连接有拉环13；
[0028]收集框401的一侧固定连接有安装架14，安装架14的一侧固定连接有安装栓15；
[0029]需要说明的是：侧板3的一侧开有与安装栓15配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋槽道加工用焊接装置，其特征在于，包括支撑台（1）和存气瓶（9），所述支撑台（1）的顶部设置有底板（2），所述底板（2）的顶部设置有侧板（3）和固定机构（5），所述侧板（3）的一侧设置有辅助机构（4），所述侧板（3）的一侧转动连接有辅助支杆（6），所述辅助支杆（6）的顶部设置有斜板（7），所述斜板（7）的顶部设置有焊接机构（8），所述存气瓶（9）的外侧通过输气管（10）连通有连接管（11），所述辅助机构（4）包括收集框（401），所述收集框（401）的内腔设置有过滤网（402），所述过滤网（402）的顶部固定连接有连接板（403），所述收集框（401）的底部连通有排液管（404）。2.根据权利要求1所述的预埋槽道加工用焊接装置，其特征在于，所述连接板（403）的一侧固定连接有辅助块（12），所述辅助块（12）的顶部固定连接有拉环（13）。3.根据权利要求1所述的预埋槽道加工用焊接装置，其特征在于，所述收集框（401）的一侧固定连接有安装架（14），所述安装架（14）的一侧固定连接有安装栓（15）。4.根据权利要求1所述的预埋槽道加工用焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：马青晨，杨运星，李奇，曹珊，赵文龙，郑伟，徐林霞，冯乔，李灵君，
申请(专利权)人：中铁一局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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