一种单工位油压自动封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单工位油压自动封口机，该实用新型专利技术包括台板、机架、顶架、第一焊接机和第二焊接机，第一开槽内安装有第一传动丝杠，第一传动丝杠上螺纹套接有第一移动套座，第一焊接机安装在第一移动套座的下端，第二开槽内安装有第二传动丝杠，第二传动丝杠上螺纹套接有第二移动套座，第二焊接机安装在第二移动套座的下端，底板的上端设置有放置座、第一封口固定装置和第二封口固定装置，推进气缸的输出端与升降安装板固定连接，机架的后侧开设有出风孔。本实用新型专利技术能够在封口完成后快速对封口处进行降温，避免工作人员受伤，无需人工进行手动封口，提高工作效率，解决的是利用人工进行封口处理，效率低下的问题，便于推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位油压自动封口机


[0001]本技术涉及封口机
，特别是涉及一种单工位油压自动封口机。

技术介绍

[0002]普通的焊接工艺在批量进行铜管焊接操作的过程中，在手动焊接过程中，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管路的不同位置上的焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理，采用工人手工固定封口盖板进行焊接，操作失误也容易造成安全隐患的问题；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作。同时在对铜管进行封口焊接的过程中，需要待工件焊接处散热冷却后，才能对将工件进行翻转加工，采用自然冷却的方式，所需要的时间较长，降低了生产加工效率的问题。为此我们提出一种单工位油压自动封口机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种单工位油压自动封口机，使其能够在封口完成后快速对封口处进行降温，避免工作人员受伤，无需人工进行手动封口，提高工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种单工位油压自动封口机，包括台板、机架、顶架、第一焊接机和第二焊接机，所述台板的下端固定安装支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间固定安装有连接梁，所述第一焊接机和所述第二焊接机设置在升降安装板的下方，所述升降安装板的左侧固定安装有第一伺服电机，所述升降安装板的右侧固定安装有第二伺服电机，所述升降安装板内开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽内安装有第一传动丝杠，所述第一伺服电机的输出端与所述第一传动丝杠的左端固定连接，所述第一传动丝杠的右端与所述第一开槽的内壁转动连接，所述第一传动丝杠上螺纹套接有第一移动套座，所述第一焊接机安装在所述第一移动套座的下端，所述第一移动套座与所述第一开槽的内壁滑动连接，所述第二开槽内安装有第二传动丝杠，所述第二伺服电机的输出端与所述第二传动丝杠的右端固定连接，所述第二传动丝杠的左端与所述第二开槽的内壁转动连接，所述第二传动丝杠上螺纹套接有第二移动套座，所述第二焊接机安装在所述第二移动套座的下端，所述第二移动套座与所述第二开槽的内壁滑动连接，所述台板的上端固定安装有底板，所述底板的上端设置有放置座和封口固定装置，所述封口固定装置包括第一封口固定装置和第二封口固定装置，所述第一封口固定装置设置在所述放置座的左侧，所述第二封口固定装置设置在所述放置座的右侧，所述顶架的下端固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端与所述升降安装板固定连接，所述机架的后侧开设有出风孔，所述连接梁的上端安装有冷却吹风机，所述冷却吹风机的出风口通过通风管与所述出风孔相连通。
[0006]进一步的，所述第一封口固定装置包括第一油压缸、第一滑动座、第一安装托板、第一转动电机和第一固定压板，所述第一油压缸的输出端与所述第一滑动座固定连接，所
述第一滑动座与所述底板左右滑动连接，所述第一滑动座的上端固定安装有所述第一安装托板，所述第一转动电机固定安装在所述第一安装托板的上端，所述第一转动电机的输出端与所述第一固定压板固定连接，所述第二封口固定装置包括第二油压缸、第二滑动座、第二安装托板、第二转动电机和第二固定压板，所述第二油压缸的输出端与所述第二滑动座固定连接，所述第二滑动座与所述底板左右滑动连接，所述第二滑动座的上端固定安装有所述第二安装托板，所述第二转动电机固定安装在所述第二安装托板的上端，所述第二转动电机的输出端与所述第二固定压板固定连接。
[0007]进一步的，所述升降安装板的上端安装有净化箱，所述升降安装板的下方设置有抽风口，所述抽风口包括第一抽风口和第二抽风口，所述第一抽风口设置在所述第一焊接机的左侧，所述第二抽风口设置在所述第二焊接机的右侧，所述第一抽风口通过第一连通管与所述净化箱相连通，所述第二抽风口通过第二连通管与所述净化箱相连通。
[0008]进一步的，所述净化箱包括主箱体、排风风机、第一净化滤网、第二净化滤网和净化层，所述主箱体的上端开设有排风口，所述排风口处安装有所述排风风机，所述主箱体的内部由下至上依次设置有所述第一净化滤网、所述净化层和所述第二净化滤网。
[0009]进一步的，所述台板上设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述底板的左侧，所述第一导向柱包括第一外套管和第一内伸缩杆，所述第一内伸缩杆的外壁与所述第一外套管的内壁上下滑动连接，所述第二导向柱设置在所述底板的右侧，所述第二导向柱包括第二外套管和第二内伸缩杆，所述第二内伸缩杆的外壁与所述第二外套管的内壁上下滑动连接，所述第一外套管和所述第二外套管的下端均固定安装在所述台板上，所述第一内伸缩杆和所述第二内伸缩杆的上端均与所述升降安装板的外壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1.第一固定压板对第一封口盖板施加一个向右的压力，将第一封口盖板固定在待封口工件的左端，通过第一焊接机对待封口工件和第一封口盖板的连接处进行焊接封口，通过第二油压缸推动第二滑动座向左移动，进而带动安装在第二转动电机右端的第二固定压板向左移动，第二固定压板对第二封口盖板施加一个向左的压力，将第二封口盖板固定在待封口工件的右端，通过第二焊接机对待封口工件和第二封口盖板的连接处进行焊接封口；
[0012]2.机架的后侧开设有出风孔，连接梁的上端安装有冷却吹风机，冷却吹风机的出风口通过通风管与出风孔相连通，启动冷却吹风机，通过出风孔向放置在放置座上的封口工件吹出冷风，加快空气流速，提高散热，加快焊接处的冷却效率；
[0013]3.升降安装板的上端安装有净化箱，焊接过程中产生的烟气等能够通过抽风口吸收，进入净化箱内进行净化处理后排出。
[0014]综上，该种单工位油压自动封口机具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的焊接工艺在批量进行铜管焊接操作的过程中，在手动焊接过程中，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管路的不同位置上的焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理，采用工人手工固定封口盖板进行焊接，操作失误也容易造成安全隐患的问题；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作。同时在对铜管进行封口焊接的过程中，需要待工件焊接处散热冷却后，才能对将工件进行翻转加工，采
用自然冷却的方式，所需要的时间较长，降低了生产加工效率的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术封口固定装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术升降安装板的结构示意图；
[0018]图4是本技术净化箱的结构示意图；
[0019]图5是本技术导向柱的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：
[0021]1‑
台板、2
‑
机架、3
‑
顶架、4
‑
升降安装板、401
‑
第一开槽、402
‑
第二开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单工位油压自动封口机，包括台板(1)、机架(2)、顶架(3)、第一焊接机(14)和第二焊接机(15)，所述台板(1)的下端固定安装支撑腿(12)，左右两侧所述支撑腿(12)之间固定安装有连接梁(13)，其特征在于，所述第一焊接机(14)和所述第二焊接机(15)设置在升降安装板(4)的下方，所述升降安装板(4)的左侧固定安装有第一伺服电机(27)，所述升降安装板(4)的右侧固定安装有第二伺服电机(28)，所述升降安装板(4)内开设有第一开槽(401)和第二开槽(402)，所述第一开槽(401)内安装有第一传动丝杠(29)，所述第一伺服电机(27)的输出端与所述第一传动丝杠(29)的左端固定连接，所述第一传动丝杠(29)的右端与所述第一开槽(401)的内壁转动连接，所述第一传动丝杠(29)上螺纹套接有第一移动套座(31)，所述第一焊接机(14)安装在所述第一移动套座(31)的下端，所述第一移动套座(31)与所述第一开槽(401)的内壁滑动连接，所述第二开槽(402)内安装有第二传动丝杠(30)，所述第二伺服电机(28)的输出端与所述第二传动丝杠(30)的右端固定连接，所述第二传动丝杠(30)的左端与所述第二开槽(402)的内壁转动连接，所述第二传动丝杠(30)上螺纹套接有第二移动套座(32)，所述第二焊接机(15)安装在所述第二移动套座(32)的下端，所述第二移动套座(32)与所述第二开槽(402)的内壁滑动连接，所述台板(1)的上端固定安装有底板(5)，所述底板(5)的上端设置有放置座(6)和封口固定装置，所述封口固定装置包括第一封口固定装置(7)和第二封口固定装置(8)，所述第一封口固定装置(7)设置在所述放置座(6)的左侧，所述第二封口固定装置(8)设置在所述放置座(6)的右侧，所述顶架(3)的下端固定安装有推进气缸(21)，所述推进气缸(21)的输出端与所述升降安装板(4)固定连接，所述机架(2)的后侧开设有出风孔(25)，所述连接梁(13)的上端安装有冷却吹风机(24)，所述冷却吹风机(24)的出风口通过通风管(26)与所述出风孔(25)相连通。2.如权利要求1所述的一种单工位油压自动封口机，其特征在于，所述第一封口固定装置(7)包括第一油压缸(701)、第一滑动座(702)、第一安装托板(703)、第一转动电机(704)和第一固定压板(705)，所述第一油压缸(701)的输出端与所述第一滑动座(702)固定连接，所述第一滑动座(702)与所述底板(5)左右滑动连接，所述第一滑动座(702)的上端固定安装有所述第一安装托板(703)，所述第一转动电机(704)固定安装在所述第一安装托板(703...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舜泽，
申请(专利权)人：辽宁世泽暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：