一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括底座，所述底座的顶端螺栓连接有自动焊接机外壳，所述自动焊接机外壳的顶端右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿自动焊接机外壳焊接有右侧第一齿轮，所述自动焊接机外壳的内腔顶端轴接有圆柱杆，所述圆柱杆的左右两端均焊接有第二齿轮。该自动焊接机，通过底座、第一竖板、第二竖板、第三竖板、海绵垫、滑道、第一减震弹簧、自动焊接机外壳、第三减震弹簧、减速电机、第二减震弹簧等结构实现自动焊机的防撞功能，通过第一齿轮、滑块、矩形块、斜杆、圆柱杆、风扇、第二齿轮、丝杠等结构实现自动焊机的散热功能，结构简单，有益效果明显。有益效果明显。有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但普通焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，普通焊机约占10％左右，且多年来一直变化不大。然而在现有技术中的普通焊机仍存在功能略显单一，不便于移动的缺陷，现有传统的焊机大多没有考虑到户外工作条件，现有的焊机设计传统，防撞能力很差，并且现有的焊机不方便其内部自身的散热，导致焊机的高温损坏电气元件等，有益效果不明显，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括底座，所述底座的顶端螺栓连接有自动焊接机外壳，所述自动焊接机外壳的顶端右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿自动焊接机外壳焊接有右侧第一齿轮，所述自动焊接机外壳的内腔顶端轴接有圆柱杆，所述圆柱杆的左右两端均焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的中心位置沿上下方向焊接有丝杠，所述丝杠的底端与自动焊接机外壳的底端内壁相轴接，所述丝杠的外壁螺接有风扇，所述风扇的外侧与自动焊接机外壳的内部滑动卡接，所述自动焊接机外壳的左侧外壁螺栓连接有第一竖板，所述第一竖板的左侧前后两端均焊接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的另一端焊接有第二竖板，所述第二竖板的前后两侧上下两端均开设有滑道，所述滑道的上下两端封闭，所述滑道的外侧焊接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端焊接在第二竖板上，且其另一端焊接有滑块，所述第二竖板的左侧中心位置焊接有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的另一端焊接有矩形块的一端，所述矩形块的另一端焊接有第三竖板，所述矩形块上下两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端轴接在上下两个滑块的侧壁上。
[0005]优选的，所述第三竖板的左端粘接有海绵垫。
[0006]优选的，所述自动焊接机外壳的内腔左右两端均开设有滑道。
[0007]优选的，所述底座为车体底座。
[0008]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮均为锥齿轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动焊接机，通过底座、第一竖板、第二竖板、第三竖板、海绵垫、滑道、第一减震弹簧、自动焊接机外壳、第三减震弹簧、减速电机、第二减震弹簧等结构实现自动焊机的防撞功能，通过第一齿轮、滑块、矩形块、斜杆、圆
柱杆、风扇、第二齿轮、丝杠等结构实现自动焊机的散热功能，结构简单，有益效果明显。
附图说明
[0010]图1为本技术的自动焊接机外壳结构主视剖面图；
[0011]图2为本技术的A处放大图。
[0012]图中：1、底座，2、第一竖板，3、第二竖板，4、第三竖板，5、海绵垫，6、滑道，7、第一减震弹簧，8、自动焊接机外壳，9、第三减震弹簧，10、减速电机，11、第二减震弹簧，12、第一齿轮，13、滑块，14、矩形块，15、斜杆，16、圆柱杆，17、风扇，18、第二齿轮，19、丝杠。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接机，包括底座1，底座1起支撑连接作用，底座1的顶端螺栓连接有自动焊接机外壳8，自动焊接机外壳8起支撑作用，自动焊接机外壳8的顶端右侧螺栓连接有减速电机10，使减速电机10顺时针转动，减速电机10贯穿自动焊接机外壳8焊接有右侧第一齿轮12，减速电机10顺时针转动带动第一齿轮12与丝杠19顺时针转动，自动焊接机外壳8的内腔顶端轴接有圆柱杆16，圆柱杆16起连接作用，圆柱杆16的左右两端均焊接有第二齿轮18，第二齿轮18的底端与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12的中心位置沿上下方向焊接有丝杠19，丝杠19的底端与自动焊接机外壳8的底端内壁相轴接，丝杠19方便转动，丝杠19的外壁螺接有风扇17，风扇17起散热作用，风扇17的外侧与自动焊接机外壳8的内部滑动卡接，自动焊接机外壳8的左侧外壁螺栓连接有第一竖板2，第一竖板2起支撑连接作用，第一竖板2的左侧前后两端均焊接有第一减震弹簧7，第一减震弹簧7起减震作用，第一减震弹簧7的另一端焊接有第二竖板3，第二竖板3起支撑连接作用，第二竖板3的前后两侧上下两端均开设有滑道6，滑道6方便滑块13滑动，滑道6的上下两端封闭，滑道6的外侧焊接有第二减震弹簧11，第二减震弹簧11起减震作用，第二减震弹簧11的一端焊接在第二竖板3上，第二竖板3起支撑连接作用，且其另一端焊接有滑块13，滑块13起方便滑动的作用，第二竖板3的左侧中心位置焊接有第三减震弹簧9，第三减震弹簧9起减震作用，第三减震弹簧9的另一端焊接有矩形块14的一端，矩形块14的另一端焊接有第三竖板4，第三竖板4起支撑连接作用，矩形块14上下两端均轴接有斜杆15的一端，斜杆15起连接作用，斜杆15的另一端轴接在上下两个滑块13的侧壁上。
[0015]作为优选方案，第三竖板4的左端粘接有海绵垫5，海绵垫5起防滑作用。
[0016]作为优选方案，自动焊接机外壳8的内腔左右两端均开设有滑道，滑道方便风扇17上下滑动。
[0017]作为优选方案，底座1为车体底座，车体底座方便装置移动。
[0018]作为优选方案，第二齿轮18与第一齿轮12均为锥齿轮，锥齿轮方便改变传动方向。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0020]使用时，使减速电机10顺时针转动，减速电机10顺时针转动带动第一齿轮12与丝杠19顺时针转动，此时风扇17向下运动给自动焊接机散热，当风扇17运动到一定位置时，减速电机10反转，此时风扇17向上运动，完成风扇17的上下往复运动降温，当焊机受到外界撞击时，首先会撞到海绵垫5，海绵垫5受到撞击后会水平向右运动，推动第三竖板4向右运动，第三竖板4推动矩形块14向右运动，矩形块14会压缩第三减震弹簧10，矩形块14还会推动斜杆15而推动滑块13压缩第二减震弹簧11，第三竖板4向右运动也会推动第二竖板3向右运动进而导致第一减震弹簧7被压缩，此时第一减震弹簧7，第二减震弹簧11与第三减震弹簧9由于弹力作用会自动复位，使撞击力转化为弹簧弹力，有效的保护了自动焊接机外壳8，此设计结构简单合理，有益效果明显。
[0021]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端螺栓连接有自动焊接机外壳(8)，所述自动焊接机外壳(8)的顶端右侧螺栓连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)贯穿自动焊接机外壳(8)焊接有右侧第一齿轮(12)，所述自动焊接机外壳(8)的内腔顶端轴接有圆柱杆(16)，所述圆柱杆(16)的左右两端均焊接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的底端与第一齿轮(12)相啮合，所述第一齿轮(12)的中心位置沿上下方向焊接有丝杠(19)，所述丝杠(19)的底端与自动焊接机外壳(8)的底端内壁相轴接，所述丝杠(19)的外壁螺接有风扇(17)，所述风扇(17)的外侧与自动焊接机外壳(8)的内部滑动卡接，所述自动焊接机外壳(8)的左侧外壁螺栓连接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的左侧前后两端均焊接有第一减震弹簧(7)，所述第一减震弹簧(7)的另一端焊接有第二竖板(3)，所述第二竖板(3)的前后两侧上下两端均开设有滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舜泽，
申请(专利权)人：辽宁世泽暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：