一种全自动二氧化碳焊接封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动二氧化碳焊接封口机，包括支架，所述支架的内腔嵌接有支撑板，所述支撑板的前后两端右侧均嵌接有转杆的一端，所述转杆的另一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心位置与支架相轴接，所述支撑板的前后两端左侧均轴接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与支架相嵌接。该全自动二氧化碳焊接封口机，通过支架、支撑板、转杆、支撑杆、第一齿轮、第二齿轮、连杆、箱体、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮等结构实现支撑板的上升与下降，该全自动二氧化碳焊接封口机，通过支撑架、第二减速电机、第五齿轮、竖杆、滑轨、压板等结构实现封口器的上下往复运动，实现封口器的连续封口功能，适用性强，能满足使用需要。能满足使用需要。能满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动二氧化碳焊接封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为一种全自动二氧化碳焊接封口机。

技术介绍

[0002]封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。但是现有的封口机不能根据不同的高度需求对支撑板的支撑高度进行调节，并且现有封口装置不具有上下往复运动装置，不能满足连续封口的需要，使用时局限性较大，不能满足使用需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动二氧化碳焊接封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动二氧化碳焊接封口机，包括支架，所述支架的内腔嵌接有支撑板，所述支撑板的前后两端右侧均嵌接有转杆的一端，所述转杆的另一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心位置与支架相轴接，所述支撑板的前后两端左侧均轴接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与支架相嵌接，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧焊接有连杆，所述支架的左侧底端焊接有箱体，所述箱体的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿箱体焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的底端啮合有第四齿轮,所述第四齿轮与连杆相焊接，所述支撑板的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的内腔后侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑架设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括第五齿轮、滑轨、压板和竖杆，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑架焊接有第五齿轮，所述第五齿轮的外壁啮合有滑轨，所述滑轨的上下两均焊接有竖杆，所述竖杆与支撑架相嵌接，底端所述竖杆的底端焊接有压板，所述压板的底端螺栓连接有二氧化碳焊接封口器。
[0005]优选的，所述支撑架为矩形架。
[0006]优选的，所述滑轨为圆环形滑轨。
[0007]优选的，所述第三齿轮与第四齿轮均为锥齿轮。
[0008]优选的，所述第五齿轮为半齿轮，其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该全自动二氧化碳焊接封口机，通过支架、支撑板、转杆、支撑杆、第一齿轮、第二齿轮、连杆、箱体、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮等结构实现支撑板的上升与下降。
[0011]2.该全自动二氧化碳焊接封口机，通过支撑架、第二减速电机、第五齿轮、竖杆、滑轨、压板等结构实现封口器的上下往复运动，实现封口器的连续封口功能，适用性强，能满足使用需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的支架结构主视剖面图；
[0013]图2为本技术的支撑架结构左视局部剖面图；
[0014]图3为本技术的支架结构左视剖面图。
[0015]图中：1、支架，2、支撑板，3、转杆，4、支撑杆，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、连杆，8、箱体，9、第一减速电机，10、第三齿轮，11、第四齿轮，12、支撑架，13、第二减速电机，14、第五齿轮，15、竖杆，16、滑轨，17、压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动二氧化碳焊接封口机，包括支架1，支架1对其内部结构起支撑作用，支架1的内腔嵌接有支撑板2，支撑板2对其内部结构起支撑作用，支撑板2的前后两端右侧均嵌接有转杆3的一端，转杆3的另一端焊接有第一齿轮5，第一齿轮5带动转杆3逆时针转动，第一齿轮5的中心位置与支架1相轴接，支撑板2的前后两端左侧均轴接有支撑杆4的一端，转杆3逆时针转动通过与支撑杆4的配合实现封口位置的高度的调节，支撑杆4的另一端与支架1相嵌接，第一齿轮5的左侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内侧焊接有连杆7，支架1的左侧底端焊接有箱体8，箱体8的顶端螺栓连接有第一减速电机9，第一减速电机9的输出端贯穿箱体8焊接有第三齿轮10，第三齿轮10的底端啮合有第四齿轮11,第四齿轮11与连杆7相焊接，支撑板2的顶端焊接有支撑架12，支撑架12的内腔后侧螺栓连接有第二减速电机13，启动第二减速电机13，第二减速电机13顺时针转动，第二减速电机13的输出端贯穿支撑架12设置有往复运动机构，往复运动机构包括第五齿轮14、滑轨16、压板17和竖杆15，第二减速电机13的输出端贯穿支撑架12焊接有第五齿轮14，第二减速电机13带动第五齿轮14顺时针转动，第五齿轮14的外壁啮合有滑轨16，第五齿轮14顺时针转动带动滑轨16上下往复运动，滑轨16的上下两均焊接有竖杆15，竖杆15与支撑架12相嵌接，底端竖杆15的底端焊接有压板17，压板17的底端螺栓连接有二氧化碳焊接封口器，滑轨16带动压板17上下往复运动，压板17通过二氧化碳焊接封口器进行连续焊接。
[0018]作为优选方案，支撑架12为矩形架，支撑架12对其内部结构起支撑作用。
[0019]作为优选方案，滑轨16为圆环形滑轨，第五齿轮14顺时针转动带动滑轨16上下往复运动。
[0020]作为优选方案，第三齿轮10与第四齿轮11均为锥齿轮，第三齿轮10带动第四齿轮11顺时针转动。
[0021]作为优选方案，第五齿轮14为半齿轮，其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿，第五齿轮14顺时针转动带动滑轨16上下往复运动。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0023]使用时，首先将装置与外部电源连接，此时第一减速电机9逆时针转动，第一减速电机9带动第三齿轮10逆时针转动，第三齿轮10带动第四齿轮11顺时针转动，第四齿轮11带动连杆7顺时针转动，连杆7带动第二齿轮6顺时针转动，第二齿轮6带动第一齿轮5逆时针转动，第一齿轮5带动转杆3逆时针转动，转杆3逆时针转动通过与支撑杆4的配合实现封口位置的高度的调节，此时启动第二减速电机13，第二减速电机13顺时针转动，第二减速电机13带动第五齿轮14顺时针转动，第五齿轮14顺时针转动带动滑轨16上下往复运动，滑轨16带动压板17上下往复运动，压板17通过二氧化碳焊接封口器进行连续焊接，此设计结构简单，实用性强，省时省力，调节方便。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动二氧化碳焊接封口机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内腔嵌接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前后两端右侧均嵌接有转杆(3)的一端，所述转杆(3)的另一端焊接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的中心位置与支架(1)相轴接，所述支撑板(2)的前后两端左侧均轴接有支撑杆(4)的一端，所述支撑杆(4)的另一端与支架(1)相嵌接，所述第一齿轮(5)的左侧啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内侧焊接有连杆(7)，所述支架(1)的左侧底端焊接有箱体(8)，所述箱体(8)的顶端螺栓连接有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端贯穿箱体(8)焊接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的底端啮合有第四齿轮(11),所述第四齿轮(11)与连杆(7)相焊接，所述支撑板(2)的顶端焊接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内腔后侧螺栓连接有第二减速电机(13)，所述第二减速电机(13)的输出端贯穿支撑架(12)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舜泽，
申请(专利权)人：辽宁世泽暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：