【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动焊接装置,具体为一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置。
技术介绍
1、焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器,但普通焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看,普通焊机约占10%左右,且多年来一直变化不大。然而在现有技术中的普通焊机仍存在功能略显单一,不便于移动的缺陷,现有传统的焊机大多没有考虑到户外工作条件,现有的焊机设计传统,防撞能力很差,并且现有的气保焊自动焊接装置本身的震动噪音很大,现有的气保焊自动焊接装置不具有减震降噪功能,或者减震降噪功能效果不理想等,有益效果不明显,实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,包括车体,所述车体的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的左右两侧内腔均焊接有第一减震弹簧的一端,所述第一减震弹簧的另一端焊接有竖杆的一端,所述竖杆的另一端固定连接有自动焊接装置,所述支撑架的中心位置左右两侧延左右方向固定连接有第二减震弹簧的一端,所述第二减震弹簧的另一端固定连接有斜杆的一端,所述斜杆的另一端固定连接在自动焊接装置的底端中心位置,所述自动焊接装
3、优选的,所述第一弹簧的数量为四个。
4、优选的,所述连接块的外壁开设有滑道。
5、优选的,所述竖杆的数量为四个。
6、优选的,所述滑块的横截面为“l”型。
7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有保护功能的气保焊自动焊接装置,通过自动焊接装置、连接板、连接块、滑块、第四减震弹簧、框体、横杆、第三减震弹簧、挡板等结构实现自动焊接装置的防撞功能,通过车体、支撑架、第一减震弹簧、竖杆、第二减震弹簧、斜杆等结构实现自动焊接装置的减震降噪功能,结构简单,实用性强。
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1.一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,包括车体(10),其特征在于:所述车体(10)的顶端固定连接有支撑架(11),所述支撑架(11)的左右两侧内腔均焊接有第一减震弹簧(12)的一端,所述第一减震弹簧(12)的另一端焊接有竖杆(13)的一端,所述竖杆(13)的另一端固定连接有自动焊接装置(1),所述支撑架(11)的中心位置左右两侧延左右方向固定连接有第二减震弹簧(14)的一端,所述第二减震弹簧(14)的另一端固定连接有斜杆(15)的一端,所述斜杆(15)的另一端固定连接在自动焊接装置(1)的底端中心位置,所述自动焊接装置(1)的左侧焊接有连接板(2),所述连接板(2)的左侧固定连接有连接块(3),所述连接块(3)的内腔滑动卡接有滑块(4)的一端,所述滑块(4)的另一端固定连接有框体(6),所述框体(6)的内腔插接有横杆(7),所述横杆(7)的左端固定连接有挡板(9),所述横杆(7)的外壁套接有第三减震弹簧(8),所述框体(6)的右侧固定连接有第四减震弹簧(5),所述第四减震弹簧(5)的右侧与连接块(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的气保焊自
3.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,其特征在于:所述连接块(3)的外壁开设有滑道。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,其特征在于:所述竖杆(13)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,其特征在于:所述滑块(4)的横截面为“L”型。
...【技术特征摘要】
1.一种具有保护功能的气保焊自动焊接装置,包括车体(10),其特征在于:所述车体(10)的顶端固定连接有支撑架(11),所述支撑架(11)的左右两侧内腔均焊接有第一减震弹簧(12)的一端,所述第一减震弹簧(12)的另一端焊接有竖杆(13)的一端,所述竖杆(13)的另一端固定连接有自动焊接装置(1),所述支撑架(11)的中心位置左右两侧延左右方向固定连接有第二减震弹簧(14)的一端,所述第二减震弹簧(14)的另一端固定连接有斜杆(15)的一端,所述斜杆(15)的另一端固定连接在自动焊接装置(1)的底端中心位置,所述自动焊接装置(1)的左侧焊接有连接板(2),所述连接板(2)的左侧固定连接有连接块(3),所述连接块(3)的内腔滑动卡接有滑块(4)的一端,所述滑块(4)的另一端固定连接有框体(6),所述框体...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑舜泽,
申请(专利权)人:辽宁世泽暖通科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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