一种新式低碳钢管式散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新式低碳钢管式散热器，涉及一种散热设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种新式低碳钢管式散热器


[0001]本技术涉及一种散热设备
，特别是涉及一种新式低碳钢管式散热器
。

技术介绍

[0002]在一些机器设备中，由于设备在工作时会产生热量，同时热量积累会使温度升高，进而会影响机器设备的正常使用
。
在这样的场合也需要对这些设备进行散热，最常用的方法也是用水冷却这些设备，再把热水输送到其它地方进行冷却，从而再用冷却以后的冷水去冷却设备
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种新式低碳钢管式散热器，使其采用多层次过滤结构和多层次散热结构相结合的方式，散热效果更好，效率更高，并且通过多层过滤网，使其循环水的水质更佳
。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种新式低碳钢管式散热器，包括设备本体，所述设备本体包括换热箱，所述换热箱内设置有进液结构和换热结构，其中，所述换热结构包括换热管和换热管网，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管设置在所述换热箱的左端，所述第二换热管设置在所述换热箱的右端，所述换热管网设置在所述换热箱的内部，并且所述换热管网的左端与所述第一换热管连通，所述换热管网的右端与所述第二换热管连通，所述换热箱的上端设置有所述进液管，所述换热箱的下端设置有所述出液管
。
[0005]优选的，所述第一换热管包括并列设置第一左换热管和第一右换热管，所述第一左换热管通过第一连通管与所述第一右换热管连通，所述第一右换热管的上端和下端分别与所述换热管网连通<br/>。
[0006]优选的，所述第二换热管包括并列设置第二左换热管和第二右换热管，所述第二左换热管通过第二连通管与所述第二右换热管连通，所述第二左换热管的上端和下端分别与所述换热管网连通
。
[0007]优选的，所述换热管网包括换热支管
、
螺旋换热管和换热直管，所述换热支管包括平行设置的第一换热支管和第二换热支管，所述第一换热支管的左端与所述第一右换热管的上端连通，所述第一换热支管的右端与所述第二左换热管连通，所述第二换热支管的左端与所述第一右换热管的下端连通，所述第二换热支管的右端与所述第二左换热管连通，所述第一换热支管与所述第二换热支管之间均匀设置有所述螺旋换热管和所述换热直管
。
[0008]优选的，所述换热管的顶端设置有过滤网，所述过滤网包括平行设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网均设置在所述进液管的进液口处
。
[0009]优选的，所述螺旋换热管是数量为若干，所述换热直管的数量为若干，并且所述螺旋换热管和所述换热直管依次交错设置
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]本技术采用多层次过滤结构和多层次散热结构相结合的方式，散热效果更好，效率更高，并且通过多层过滤网，使其出液管排出的水质更佳，同时，本申请中采用了螺旋状换热管和换热直管相结合的方式进行换热，由于在单位面积内通过设置螺旋状的管路结构，使得换热管的换热面积得到极大的增加，从而使得换热效果更加
。
附图说明
[0012]图1是本技术的实施例结构示意图
。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定
。
[0014]如图1所示，本技术的实施例包括设备本体，所述设备本体包括换热箱1，所述换热箱1内设置有进液结构和换热结构，所述换热结构包括换热管和换热管网2，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管设置在所述换热箱1的左端，所述第二换热管设置在所述换热箱1的右端，所述换热管网2设置在所述换热箱1的内部，并且所述换热管网2的左端与所述第一换热管连通，所述换热管网2的右端与所述第二换热管连通，所述换热箱1的上端设置有所述进液管3，所述换热箱1的下端设置有所述出液管
4。
[0015]本实施例中，所述第一换热管包括并列设置第一左换热管5和第一右换热管6，所述第一左换热管5通过第一连通管7与所述第一右换热管6连通，所述第一右换热管6的上端和下端分别与所述换热管网2连通
。
所述第二换热管包括并列设置第二左换热管8和第二右换热管9，所述第二左换热管8通过第二连通管
10
与所述第二右换热管9连通，所述第二左换热管8的上端和下端分别与所述换热管网2连通
。
[0016]本实施例中，所述换热管网包括换热支管
、
螺旋换热管
11
和换热直管
12
，所述换热支管包括平行设置的第一换热支管
13
和第二换热支管
14
，所述第一换热支管
13
的左端与所述第一右换热管6的上端连通，所述第一换热支管
13
的右端与所述第二左换热管8连通，所述第二换热支管
14
的左端与所述第一右换热管6的下端连通，所述第二换热支管
14
的右端与所述第二左换热管8连通，所述第一换热支管
13
与所述第二换热支管
14
之间均匀设置有所述螺旋换热管
11
和所述换热直管
12
，所述螺旋换热管
11
是数量为若干，所述换热直管
12
的数量为若干，并且所述螺旋换热管
11
和所述换热直管
12
依次交错设置
。
[0017]本实施例中，所述换热管的顶端设置有过滤网，所述过滤网包括平行设置的第一过滤网
15
和第二过滤网
16
，所述第一过滤网
15
和所述第二过滤网
16
均设置在所述进液管3的进液口处
。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术
。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现
。
因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新式低碳钢管式散热器，包括设备本体，所述设备本体包括换热箱，所述换热箱内设置有进液结构和换热结构，其特征在于，所述换热结构包括换热管和换热管网，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管设置在所述换热箱的左端，所述第二换热管设置在所述换热箱的右端，所述换热管网设置在所述换热箱的内部，并且所述换热管网的左端与所述第一换热管连通，所述换热管网的右端与所述第二换热管连通，所述换热箱的上端设置有进液管，所述换热箱的下端设置有出液管
。2.
如权利要求1所述的新式低碳钢管式散热器，其特征在于，所述第一换热管包括并列设置第一左换热管和第一右换热管，所述第一左换热管通过第一连通管与所述第一右换热管连通，所述第一右换热管的上端和下端分别与所述换热管网连通
。3.
如权利要求2所述的新式低碳钢管式散热器，其特征在于，所述第二换热管包括并列设置第二左换热管和第二右换热管，所述第二左换热管通过第二连通管与所述第二右换热管连通，所述第二左换热管的上端和下端分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：费翔，
申请(专利权)人：辽宁世泽暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：