焊件冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊件冷却装置，涉及焊接技术领域，具体包括转轮、下料杆和置物架；转轮绕水平轴线转动；置物架连接于转轮的外缘上；置物架具有容纳凹腔，容纳凹腔上开设有避空槽，容纳凹腔用于放置待冷却焊件；下料杆倾斜设置；当置物架随转轮转动至下料杆处时，下料杆较高的一端穿过避空槽并带动置物架上的待冷却焊件下滑至下料杆较低的一端。该焊件冷却装置通过转轮带动置物架上的待冷却焊件转动，令待冷却焊件在转动过程中与空气充分接触并交换热量，以达到散热冷却效果，并在冷却完毕后自动下料；如此可提前将焊件的表面温度降低至较低水平，避免了焊件因高温而导致热变形、对焊件下一工序的焊接造成不良影响的问题，提高了焊接精度及质量。高了焊接精度及质量。高了焊接精度及质量。

【技术实现步骤摘要】
焊件冷却装置


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种焊件冷却装置。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，具有生产效率高、生产成本低、连接结构强度高等优点。
[0003]在汽车弧焊生产线中，车身工件在进行了其中一个弧焊工序后，该工件由于密集的焊缝所产生的高温而出现局部热变形，导致下一工序的另一工件和该工件的拼接焊接产生精度偏差或焊缝质量不良等品质问题，从而将对后续的焊接工序产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊件冷却装置，旨在解决工件在焊接后出现局部热变形，对后续的焊接工序产生不利影响的技术问题。
[0005]本专利技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：一种焊件冷却装置，所述焊件冷却装置包括转轮、下料杆和至少一个置物架；所述转轮用于绕水平轴线转动；所述置物架连接于所述转轮的外缘上，所述置物架具有容纳凹腔，所述容纳凹腔上开设有避空槽，所述容纳凹腔用于放置待冷却焊件；所述下料杆倾斜设置，当所述置物架随所述转轮转动至所述下料杆处时，所述下料杆较高的一端穿过所述避空槽，以带动所述容纳凹腔上的所述待冷却焊件下滑至所述下料杆较低的一端。
[0006]进一步地，所述焊件冷却装置包括支架，所述转轮包括轮轴和轮盘架；所述轮轴绕水平轴线转动连接于所述支架上，所述轮盘架连接于所述轮轴上；所述置物架连接于所述轮盘架的外缘部；所述轮轴上设有棘轮，所述棘轮具有齿形结构；所述支架设置有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合；当所述棘轮随所述轮轴沿第一方向转动时，所述棘爪沿所述齿形结构的齿背表面滑动；当所述棘轮随所述轮轴沿第二方向转动时，所述棘爪抵接于所述齿形结构的齿槽中，以阻止所述棘轮转动。
[0007]进一步地，所述轮盘架具有限位法兰部，所述限位法兰部沿圆周向开设有至少两个限位卡槽；所述支架上设置有限位驱动装置，所述限位驱动装置的活动部用于卡接在任意一个所述限位卡槽中。
[0008]进一步地，所述限位驱动装置的活动部设有第一滚轮；所述第一滚轮用于与所述限位卡槽的槽壁滚动配合，以带动所述活动部卡接于所述限位卡槽中。
[0009]进一步地，所述转轮还包括舵盘，所述舵盘连接于所述轮轴上，所述舵盘具有环状部；所述支架上设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述环状部进行夹持。
[0010]进一步地，所述舵盘开设有第一销孔，所述支架开设有第二销孔；所述焊件冷却装置还包括定位销，所述定位销用于同时插接在所述第一销孔和所述第二销孔中。
[0011]进一步地，所述轮轴上设有定位法兰；所述支架上设有端面凸轮；所述轮盘架具有
第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和所述第二盘体沿轴向滑动连接于所述轮轴上；至少一个所述置物架连接于所述第一盘体的外缘与所述第二盘体的外缘之间；所述定位法兰设有定位柱，所述第一盘体开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔中，所述定位孔用于相对所述定位柱沿所述轮轴的轴线方向移动；所述端面凸轮朝向所述第二盘体的一侧具有轮廓曲面；所述第二盘体背向所述第一盘体的一侧设有致动凸台；所述焊件冷却装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述定位法兰上，所述弹性件的另一端连接于所述第一盘体上，所述弹性件用于通过弹性作用力带动所述第一盘体沿靠近所述定位法兰的方向移动，从而带动所述致动凸台抵接于所述轮廓曲面上。
[0012]进一步地，所述致动凸台设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动配合于所述轮廓曲面上。
[0013]进一步地，所述端面凸轮可拆卸地连接于所述支架上。
[0014]进一步地，所述焊件冷却装置还包括防护罩；所述转轮设置于所述防护罩内；所述防护罩的侧部开设有入料通道，所述入料通道用于与所述置物架连通；所述防护罩的顶部开设有第一换气通道和第二换气通道。
[0015]进一步地，所述置物架包括连接架和底托；所述连接架的顶部绕水平轴线转动连接于所述转轮的外缘上，所述底托连接于所述连接架的底部，所述容纳凹腔设置于所述底托上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的焊件冷却装置，可将焊接完毕的待冷却焊件放入置物架上，然后转动转轮，通过转轮带动置物架上的待冷却焊件转动，令待冷却焊件在转动过程中与空气充分接触并交换热量，以达到对待冷却焊件进行散热冷却的效果；随着转轮的持续转动，放置有待冷却焊件的置物架将转动至下料杆上方，此时待冷却焊件已冷却完毕，下料杆较高的一端从避空槽中穿过并将置物架上的待冷却焊件托起，使得待冷却焊件可沿下料杆下滑至底部的集料区，从而完成下料操作；该焊件冷却装置在不借助风冷、水冷等外部强制冷却设备的情况下，以简捷易行、成本较低的方式实现了待冷却焊件的批量散热冷却操作，提前将焊件的表面温度降低至较低水平后再进行下料，如此可减轻焊件在完成密集的弧焊工序后因高温而导致热变形的程度，降低对焊件下一工序的焊接所造成的不良影响，提高了焊接精度和焊接质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术焊件冷却装置第一实施例的第一局部结构示意图；图2为本专利技术焊件冷却装置第一实施例的第二局部结构示意图；图3为本专利技术焊件冷却装置第一实施例的第三局部结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本专利技术焊件冷却装置第一实施例的第一视角整体结构示意图；图6为本专利技术焊件冷却装置第一实施例的第二视角整体结构示意图；图7为本专利技术焊件冷却装置第二实施例的局部结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊件冷却装置，其特征在于，所述焊件冷却装置包括：转轮，用于绕水平轴线转动；至少一个置物架，连接于所述转轮的外缘上；所述置物架具有容纳凹腔，所述容纳凹腔上开设有避空槽，所述容纳凹腔用于放置待冷却焊件；下料杆，所述下料杆倾斜设置；当所述置物架随所述转轮转动至所述下料杆处时，所述下料杆较高的一端穿过所述避空槽，以带动所述容纳凹腔上的所述待冷却焊件下滑至所述下料杆较低的一端。2.根据权利要求1所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述焊件冷却装置包括支架，所述转轮包括轮轴和轮盘架；所述轮轴绕水平轴线转动连接于所述支架上，所述轮盘架连接于所述轮轴上；所述置物架连接于所述轮盘架的外缘部；所述轮轴上设有棘轮，所述棘轮具有齿形结构；所述支架设置有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合；当所述棘轮随所述轮轴沿第一方向转动时，所述棘爪沿所述齿形结构的齿背表面滑动；当所述棘轮随所述轮轴沿第二方向转动时，所述棘爪抵接于所述齿形结构的齿槽中，以阻止所述棘轮转动。3.根据权利要求2所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述轮盘架具有限位法兰部，所述限位法兰部沿圆周向开设有至少两个限位卡槽；所述支架上设置有限位驱动装置，所述限位驱动装置的活动部用于卡接在任意一个所述限位卡槽中。4.根据权利要求3所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述限位驱动装置的活动部设有第一滚轮；所述第一滚轮用于与所述限位卡槽的槽壁滚动配合，以带动所述活动部卡接于所述限位卡槽中。5.根据权利要求2所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述转轮还包括舵盘，所述舵盘连接于所述轮轴上，所述舵盘具有环状部；所述支架上设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述环状部进行夹持。6.根据权利要求5所述的焊件冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树强，姚文俊，林钟洪，蔡兆森，王楚成，
申请(专利权)人：广州立新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：