【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压加工，具体涉及一种多点冲孔设备及冲孔治具总成。
技术介绍
1、冲孔机是将原材料装夹固定完毕后，通过冲孔模具在动力机构的驱动下向材料表面施加一定的冲压作用力，以完成冲孔操作的一种机械设备。冲孔机可用于对薄片、钣金件进行加工、冲压、模压、压纹等强迫冲孔模具进入金属材料的作业。
2、然而，目前的冲孔机只能进行单面冲孔操作，对于需要双面冲孔的工件(即工件上相对设置的两个面均需要冲孔)，则需要在第一装夹状态下先对工件的其中一个面进行冲孔，然后调整至第二装夹状态(即将工件翻面后装夹)再对工件的另一个面进行冲孔，操作耗时且不便，加工效率较低，且容易因两次装夹操作的基准难以统一而造成加工误差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多点冲孔设备，旨在解决目前的冲孔机操作不便、加工效率较低且容易造成加工误差的技术问题。
2、本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
3、一种多点冲孔设备，所述多点冲孔设备包括：
4、连接座；
5、连接臂，铰接于所述连接座上；所述连接臂的第一端设有第一冲压部和第二冲压部，所述第一冲压部与所述第二冲压部相对设置；
6、第一直线驱动装置，与所述连接座连接；所述第一直线驱动装置用于驱动所述连接座和所述连接臂沿第一预设路径移动；
7、第二直线驱动装置，与所述连接臂的第二端连接；所述第二直线驱动装置用于驱动所述连接臂相对所述连接座转动，以带动所述第一冲压部和所述第二冲压部沿第二
8、进一步地，所述多点冲孔设备还包括固定座；所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置连接于所述固定座上，所述连接座沿所述第一预设路径滑动连接于所述固定座上，所述第一冲压部和所述第二冲压部沿所述第二预设路径滑动连接于所述连接座上。
9、进一步地，所述第一直线驱动装置采用第一液压缸。
10、进一步地，所述第二直线驱动装置采用第二液压缸。
11、进一步地，所述第一液压缸的活塞部与所述第二液压缸的活塞部同轴设置，所述第一液压缸的活塞部的伸长方向与所述第二液压缸的活塞部的伸长方向相反，所述第一液压缸的活塞部的行程与所述第二液压缸的活塞部的行程相同。
12、进一步地，所述连接座设有第一传感装置，所述连接臂的第一端设有第一定位部；所述第一定位部用于在所述第一冲压部对所述第一冲孔面进行冲孔操作时靠近所述第一传感装置，所述第一传感装置用于在检测到所述第一定位部时输出第一冲压到位信号。
13、进一步地，所述连接座设有第二传感装置，所述连接臂的第一端设有第二定位部；所述第二定位部用于在所述第二冲压部对所述第二冲孔面进行冲孔操作时靠近所述第二传感装置，所述第二传感装置用于在检测到所述第二定位部时输出第二冲压到位信号。
14、进一步地，所述连接座设有第三传感装置，所述连接臂的第一端设有第三定位部；当所述第一冲压部与所述第一冲孔面之间的距离等于预设避让距离时，所述第三定位部与所述第三传感装置的检测端相对；所述第三传感装置用于在检测到所述第三定位部时输出中间到位信号。
15、进一步地，所述第一定位部包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿靠近或远离所述第一传感装置的检测端的方向旋合于所述连接臂的第一端。
16、进一步地，所述第二定位部包括第二调节螺栓，所述第二调节螺栓沿靠近或远离所述第二传感装置的检测端的方向旋合于所述连接臂的第一端。
17、进一步地，所述第三定位部包括调节螺杆和调节法兰，所述调节螺杆沿所述第二预设路径延伸，所述调节法兰旋合于所述调节螺杆上；当所述调节法兰与所述第三传感装置的检测端相对时，所述第三传感装置用于输出所述中间到位信号。
18、对应地，本技术还提出一种冲孔治具总成，所述冲孔治具总成包括治具平台以及如前述的多点冲孔设备；所述治具平台用于放置目标工件，所述多点冲孔设备设置于所述治具平台上。
19、进一步地，所述冲孔治具总成还包括驱动平台；所述驱动平台设置于所述治具平台上，所述多点冲孔设备连接于所述驱动平台上，所述驱动平台用于驱动所述多点冲孔设备沿靠近或远离所述目标工件的方向移动。
20、进一步地，所述冲孔治具总成还包括压合机构；所述压合机构设置于所述治具平台上，所述压合机构用于将所述目标工件压合固定于所述治具平台上。
21、进一步地，所述压合机构包括底座、第三液压缸和压条；所述底座连接于所述治具平台上，所述第三液压缸的缸体部绕第一中心轴铰接于所述底座上，所述压条的中部绕第二中心轴铰接于所述底座上，所述压条的第一端绕第三中心轴铰接于所述第三液压缸的活塞部上，所述压条的第二端用于在所述第三液压缸的驱动下对所述目标工件进行压合；所述第一中心轴、所述第二中心轴、所述第三中心轴之间两两平行。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、本技术提出的多点冲孔设备，可通过第一直线驱动装置驱动第一冲压部靠近目标工件的第一冲孔面，当第一冲压部与第一冲孔面之间的距离满足预设冲孔距离时，可通过第二直线驱动装置在此基础上进一步驱动第一冲压部与第一冲孔面接触而完成第一冲孔面的冲孔操作；同样地，可通过第一直线驱动装置驱动第二冲压部靠近目标工件的第二冲孔面，当第二冲压部与第二冲孔面之间的距离满足预设冲孔距离时，可通过第二直线驱动装置在此基础上进一步驱动第二冲压部与第二冲孔面接触而完成第二冲孔面的冲孔操作；基于上述设置，在无需切换目标工件的装夹状态的情况下即可实现对目标工件的双面冲孔操作，简化了工序流程，提高了冲孔操作的便捷性，进而提高了加工效率；此外，由于通过一次装夹即可完成两次冲孔操作，因此不存在两次冲孔操作的装夹基准不统一的问题，从而可提高冲孔精度、减小加工误差。
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1.一种多点冲孔设备，其特征在于，所述多点冲孔设备包括：
2.根据权利要求1所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述多点冲孔设备还包括固定座；所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置连接于所述固定座上，所述连接座沿所述第一预设路径滑动连接于所述固定座上，所述第一冲压部和所述第二冲压部沿所述第二预设路径滑动连接于所述连接座上。
3.根据权利要求2所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述第一直线驱动装置采用第一液压缸；
4.根据权利要求3所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述第一液压缸的活塞部与所述第二液压缸的活塞部同轴设置，所述第一液压缸的活塞部的伸长方向与所述第二液压缸的活塞部的伸长方向相反，所述第一液压缸的活塞部的行程与所述第二液压缸的活塞部的行程相同。
5.根据权利要求1所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述连接座设有第一传感装置，所述连接臂的第一端设有第一定位部；所述第一定位部用于在所述第一冲压部对所述第一冲孔面进行冲孔操作时靠近所述第一传感装置，所述第一传感装置用于在检测到所述第一定位部时输出第一冲压到位信号；
6.根据权
7.一种冲孔治具总成，其特征在于，所述冲孔治具总成包括治具平台以及如权利要求1至6中任一项所述的多点冲孔设备；所述治具平台用于放置目标工件，所述多点冲孔设备设置于所述治具平台上。
8.根据权利要求7所述的冲孔治具总成，其特征在于，所述冲孔治具总成还包括驱动平台；所述驱动平台设置于所述治具平台上，所述多点冲孔设备连接于所述驱动平台上，所述驱动平台用于驱动所述多点冲孔设备沿靠近或远离所述目标工件的方向移动。
9.根据权利要求7所述的冲孔治具总成，其特征在于，所述冲孔治具总成还包括压合机构；所述压合机构设置于所述治具平台上，所述压合机构用于将所述目标工件压合固定于所述治具平台上。
10.根据权利要求9所述的冲孔治具总成，其特征在于，所述压合机构包括底座、第三液压缸和压条；所述底座连接于所述治具平台上，所述第三液压缸的缸体部绕第一中心轴铰接于所述底座上，所述压条的中部绕第二中心轴铰接于所述底座上，所述压条的第一端绕第三中心轴铰接于所述第三液压缸的活塞部上，所述压条的第二端用于在所述第三液压缸的驱动下对所述目标工件进行压合；所述第一中心轴、所述第二中心轴、所述第三中心轴之间两两平行。
...【技术特征摘要】
1.一种多点冲孔设备，其特征在于，所述多点冲孔设备包括：
2.根据权利要求1所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述多点冲孔设备还包括固定座；所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置连接于所述固定座上，所述连接座沿所述第一预设路径滑动连接于所述固定座上，所述第一冲压部和所述第二冲压部沿所述第二预设路径滑动连接于所述连接座上。
3.根据权利要求2所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述第一直线驱动装置采用第一液压缸；
4.根据权利要求3所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述第一液压缸的活塞部与所述第二液压缸的活塞部同轴设置，所述第一液压缸的活塞部的伸长方向与所述第二液压缸的活塞部的伸长方向相反，所述第一液压缸的活塞部的行程与所述第二液压缸的活塞部的行程相同。
5.根据权利要求1所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述连接座设有第一传感装置，所述连接臂的第一端设有第一定位部；所述第一定位部用于在所述第一冲压部对所述第一冲孔面进行冲孔操作时靠近所述第一传感装置，所述第一传感装置用于在检测到所述第一定位部时输出第一冲压到位信号；
6.根据权利要求5所述的多点冲孔设备，其特征在于，所述第一定位部包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿靠近或远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文俊，蔡兆森，梁树强，林钟洪，王楚成，
申请(专利权)人：广州立新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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