【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导轨滚压成型设备，具体为一种导轨滚压成型设备，属于导轨滚压成型。
技术介绍
1、一般的开口型金属滑动导轨，采用的加工成型方法为以下两种。一种是金属板材折弯成形，另一种是金属板材焊接成形。采用折弯的方式，对于特别细长的导轨来说，加工起来就比较困难。焊接的方法，则生产效率低且加工环境恶劣。
2、根据专利号cn 204470339 u的技术涉及一种轨道交通设备车厢门的滑动导轨的滚压成形加工装置，包括机架以及设在所述机架上的多架间隔设置的滚模，每架滚模包括一组上滚模、一组下滚模；每架滚模的上、下组滚模的轴心线平行，每个滚模的上、下组滚模的转动方向相反；每组所述上滚模包括三个上滚模，每组所述下滚模包括有对应的三个下滚模；所述三个上滚模与三个下滚模之间结合面间形成有导轨滚压成型区，所述三个上滚模与一根上滚模轴连接，所述三个下滚模与一根下滚模轴连接。本技术可利用滚压逐步变形的方法，将导轨的成型分成多步骤进行挤压，最终形成要求形状的导轨。
3、以上对比文件中在对导轨滚压成型时，在对导轨进行滚压时，导轨的原材料在传动滚压时容易发生偏转，一旦导轨的原材料发生偏转将会造成后面对导轨滚压的精度不够，影响对导轨的生产质量，进而可以对导轨滚压成型设备进行改进设计。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导轨滚压成型设备，以解决现有技术中在对导轨进行滚压时，导轨的原材料在传动滚压时容易发生偏转，一旦导轨的原材料发
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：一种导轨滚压成型设备，包括底板，所述底板顶部设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有两个滑块，所述螺纹杆外侧设置有两个第一弹簧和两个第二弹簧，所述第一弹簧固定连接于底板一侧，所述滑块顶部滑动连接有固定板，所述固定板一侧设置有限位组件。
5、优选地，所述限位组件包括齿条，所述齿条固定连接于固定板一侧，所述齿条一侧设置有棘爪，所述棘爪内部固定连接有扭簧，通过设置扭簧用于带动棘爪进行转动，使棘爪始终贴合在齿条上，对齿条进行限位。
6、优选地，所述滑块顶部固定连接有刻度尺，所述滑块一侧开设有第二滑槽，所述棘爪设置于第二滑槽内部，通过设置第二滑槽用于使棘爪可以设置于第二滑槽内部对齿条限位。
7、优选地，所述第二滑槽内部设置有支撑杆，所述扭簧固定连接于支撑杆外侧，所述支撑杆固定连接于滑块内壁，通过设置支撑杆用于对扭簧进行支撑，便于扭簧运行的更加稳定。
8、优选地，所述滑块顶部开设有第一滑槽，所述滑块与固定板之间通过第一滑槽滑动连接，通过设置第一滑槽用于使固定板可以沿着第一滑槽运动。
9、优选地，所述滑块滑动连接于底板顶部，所述底板一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外侧设置有多段光滑面。
10、优选地，所述底板顶部固定连接有支撑板，两个所述第二弹簧分别固定连接于支撑板两侧，所述底板内部安装有多个上滚模和多个下滚模，所述上滚模设置于下滚模顶部，通过设置上滚模和下滚模用于对导轨原材料进行滚压。
11、本技术提供了一种导轨滚压成型设备，其具备的有益效果如下：
12、1、该导轨滚压成型设备，滑块顶部设置有刻度尺，用来测量固定板调节的位置，使两个固定板的调节距离可以相等，而当需要加大两个固定板之间的距离时，可以转动棘爪，此时齿条失去棘爪的限位，以此来增大两个固定板之间的距离，此结构有益于调节两个固定板之间的距离，以此可以调正不同尺寸大小的导轨原材料，增加了实用性。
13、2、该导轨滚压成型设备，螺纹杆转动带动两个滑块相对运动，两个滑块相对运动带动固定板相对运动，此时可以调节导轨原材料的两侧的位置，防止在对导轨原材料滚压成型的过程中，导轨原材料发生偏移，因此可以利用固定板来对调节导轨原材料的位置，直到滑块运动至螺纹杆外侧的光滑面处压缩第二弹簧，此时保持两个滑块的位置不变，对导轨原材料的加工过程起到防偏作用，提高了加工的精度。
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1.一种导轨滚压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)外侧螺纹连接有两个滑块(3)，所述螺纹杆(2)外侧设置有两个第一弹簧(4)和两个第二弹簧(5)，所述第一弹簧(4)固定连接于底板(1)一侧，所述滑块(3)顶部滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)一侧设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述限位组件包括齿条(7)，所述齿条(7)固定连接于固定板(6)一侧，所述齿条(7)一侧设置有棘爪(8)，所述棘爪(8)内部固定连接有扭簧(9)。
3.根据权利要求2所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述滑块(3)顶部固定连接有刻度尺(18)，所述滑块(3)一侧开设有第二滑槽(12)，所述棘爪(8)设置于第二滑槽(12)内部。
4.根据权利要求3所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述第二滑槽(12)内部设置有支撑杆(10)，所述扭簧(9)固定连接于支撑杆(10)外侧，所述支撑杆(10)固定连接于滑块(3)内壁。
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求1所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述滑块(3)滑动连接于底板(1)顶部，所述底板(1)一侧固定连接有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出端与螺纹杆(2)固定连接，所述螺纹杆(2)外侧设置有多段光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(15)，两个所述第二弹簧(5)分别固定连接于支撑板(15)两侧，所述底板(1)内部安装有多个上滚模(16)和多个下滚模(17)，所述上滚模(16)设置于下滚模(17)顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种导轨滚压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)外侧螺纹连接有两个滑块(3)，所述螺纹杆(2)外侧设置有两个第一弹簧(4)和两个第二弹簧(5)，所述第一弹簧(4)固定连接于底板(1)一侧，所述滑块(3)顶部滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)一侧设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述限位组件包括齿条(7)，所述齿条(7)固定连接于固定板(6)一侧，所述齿条(7)一侧设置有棘爪(8)，所述棘爪(8)内部固定连接有扭簧(9)。
3.根据权利要求2所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述滑块(3)顶部固定连接有刻度尺(18)，所述滑块(3)一侧开设有第二滑槽(12)，所述棘爪(8)设置于第二滑槽(12)内部。
4.根据权利要求3所述的一种导轨滚压成型设备，其特征在于：所述第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海兵，刘海军，钱佳佳，
申请(专利权)人：无锡辉历达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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