【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属拉丝，更具体地说，本技术涉及一种双向动力拉丝模具。
技术介绍
1、双金属片是由两种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料，双金属拉丝加工时，是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其他特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
2、但是在实际使用时，现有的拉丝模具在使用时，大多通过挤压的方式对金属丝的一端进行挤压固定，从而进行拉丝加工，但是在挤压固定时，不便检测挤压固定的压力，容易因挤压力度多大导致金属丝受损，或因挤压力度过小导致固定不紧固，从而使金属丝擦伤受损，影响使用效果。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种双向动力拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向动力拉丝模具，包括工作台，所述工作台的顶部正中位置设置有模板，所述模板的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个驱动轮，所述支撑板的顶部一侧固定连接有支撑立板，所述支撑立板的顶部固定连接有支撑横板，所述支撑横板的底部设置有升降板；
3、可以看出，通过支撑板对驱动轮进行限位支撑，且通过支撑立板和支撑横板可
4、所述升降板的底部设置有支撑架，所述支撑横板的顶部设置有电动推杆，所述支撑架的底部转动连接有挤压滚轮，所述支撑架和升降板之间设置有测压计；
5、可以看出，通过升降板带动支撑架上下移动，可以调动挤压滚轮向下移动，并通过与驱动轮的配合对金属丝进行夹持固定，方便驱动，并通过设置的测压计，可以检测挤压滚轮对金属丝的压力，方便控制挤压固定效果，避免压力过大导致金属丝受损，提高使用效果；
6、所述支撑板的前侧设置有防护罩，所述防护罩的中部设置有驱动传动机构，所述模板的顶部设置有显示屏，所述模板的一侧顶部设置有速度传感器；
7、可以看出，通过设置的防护罩可以对驱动传动机构进行防护，并通过速度传感器可以检测金属丝移动的速度，方便检测拉丝速度，并通过显示屏进行限制，提高使用效果。
8、优选地，所述支撑立板的底部一侧固定连接有加强板，所述加强板的截面形状设置为直角三角形，所述加强板的底部壁体与工作台的顶部壁体固定连接；
9、可以看出，通过设置的加强板可以提高支撑立板和支撑横板的稳定性，提高使用效果。
10、优选地，所述电动推杆的输出端贯穿支撑横板并与升降板的顶部壁体固定连接，所述测压计的两侧与升降板和支撑架相连接，所述挤压滚轮与驱动轮一一对应，所述挤压滚轮设置在驱动轮的正上方；
11、可以看出，通过启动电动推杆可以控制升降板带动支撑架向下移动，方便控制挤压滚轮向下移动并通过与驱动轮的配合对金属丝进行挤压固定，提高使用效果。
12、优选地，所述支撑架的顶部四周对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿升降板的壁体并固定连接有限位板，所述挤压滚轮和驱动轮的表面均设置有橡胶防滑垫；
13、可以看出，通过稳定杆和限位板的配合，可以使升降板与支撑架相连接，方便带动支撑架上下移动，提高使用效果。
14、优选地，所述支撑架的一侧固定连接有限位滑块，所述支撑立板的一侧与限位滑块相对应的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑块的截面形状设置为“t”形；
15、可以看出，通过限位滑块和限位滑槽的配合，可以提高支撑架带动挤压滚轮上下移动的稳定性，提高使用效果。
16、优选地，所述驱动传动机构包括固定在支撑板前侧的防护罩，所述驱动轮的中部插设有滚轴，所述滚轴的一端延伸至防护罩的内部并固定套设有第二传动齿轮；
17、可以看出，通过驱动第二传动齿轮转动，可以控制滚轴带动驱动轮转动，从而可以对挤压的金属丝进行拉动，从而可以根据需要控制两侧的任意一侧驱动轮转动，可以实现双向拉丝的作用。
18、优选地，所述第二传动齿轮的外表面套设有传动链条，其中一个所述滚轴的一端固定套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有电机；
19、可以看出，通过启动电机控制主动齿轮转动，可以通过第一传动齿轮控制滚轴转动，并通过设置的传动链条与第二传动齿轮的配合，可以使多个滚轴带动多个驱动轮同时同向转动，方便驱动，提高使用效果。
20、优选地，所述工作台的顶部一侧设置有控制器，控制器与电机和测压计、电动推杆、速度传感器、显示屏电连接；
21、可以看出，通过设置的控制器方便启动控制，方便使用。
22、本技术的技术效果和优点：
23、1、本技术首先通过启动电动推杆控制升降板调动功能支撑架向下移动，可以控制挤压滚轮向下移动对驱动轮顶部的金属丝进行挤压固定，并通过设置的升降板和支撑架之间的测压计可以对挤压滚轮与驱动轮对金属丝的压力进行检测，从而方便控制挤压固定的夹持力度，避免金属丝受损，提高使用效果；
24、2、本技术还通过启动电机可以依次控制多个驱动轮同时转动，从而通过与挤压滚轮的配合对金属丝的一端进行拉动，实现拉丝的作用，并通过设置的限位滑块和限位滑槽的配合，可以提高支撑架和挤压滚轮上下移动的稳定性，提高使用效果，并通过设置的速度传感器可以检测金属丝拉丝的移动速率，方便检测使用，提高使用效果；
25、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对金属丝的一端进行夹持固定，并进行拉丝移动，且可以在挤压固定时检测固定的压力，从而进行控制，避免金属丝受损，提高使用效果。
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1.一种双向动力拉丝模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部正中位置设置有模板(2)，所述模板(2)的两侧对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有多个驱动轮(4)，所述支撑板(3)的顶部一侧固定连接有支撑立板(5)，所述支撑立板(5)的顶部固定连接有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的底部设置有升降板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述支撑立板(5)的底部一侧固定连接有加强板(7)，所述加强板(7)的截面形状设置为直角三角形，所述加强板(7)的底部壁体与工作台(1)的顶部壁体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述电动推杆(8)的输出端贯穿支撑横板(6)并与升降板(9)的顶部壁体固定连接，所述测压计(11)的两侧与升降板(9)和支撑架(10)相连接，所述挤压滚轮(12)与驱动轮(4)一一对应，所述挤压滚轮(12)设置在驱动轮(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部四周对称固定连接有稳定杆
5.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述支撑架(10)的一侧固定连接有限位滑块(19)，所述支撑立板(5)的一侧与限位滑块(19)相对应的位置开设有限位滑槽(20)，所述限位滑块(19)设置在限位滑槽(20)的中部，所述限位滑块(19)的截面形状设置为“T”形。
6.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述驱动传动机构包括固定在支撑板(3)前侧的防护罩(18)，所述驱动轮(4)的中部插设有滚轴(13)，所述滚轴(13)的一端延伸至防护罩(18)的内部并固定套设有第二传动齿轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述第二传动齿轮(23)的外表面套设有传动链条(14)，其中一个所述滚轴(13)的一端固定套设有第一传动齿轮(15)，所述第一传动齿轮(15)的底部设置有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的一侧连接有电机(17)。
8.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设置有控制器，控制器与电机(17)和测压计(11)、电动推杆(8)、速度传感器(25)、显示屏(24)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双向动力拉丝模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部正中位置设置有模板(2)，所述模板(2)的两侧对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有多个驱动轮(4)，所述支撑板(3)的顶部一侧固定连接有支撑立板(5)，所述支撑立板(5)的顶部固定连接有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的底部设置有升降板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述支撑立板(5)的底部一侧固定连接有加强板(7)，所述加强板(7)的截面形状设置为直角三角形，所述加强板(7)的底部壁体与工作台(1)的顶部壁体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述电动推杆(8)的输出端贯穿支撑横板(6)并与升降板(9)的顶部壁体固定连接，所述测压计(11)的两侧与升降板(9)和支撑架(10)相连接，所述挤压滚轮(12)与驱动轮(4)一一对应，所述挤压滚轮(12)设置在驱动轮(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种双向动力拉丝模具，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部四周对称固定连接有稳定杆(21)，所述稳定杆(21)贯穿升降板(9)的壁体并固定连接有限位板(22)，所述挤压滚轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文浩，曹丹，
申请(专利权)人：常州市美特仑线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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