本实用新型专利技术公开了一种整流桥产品的引线装配装置，包括引线装载机、转载条、石墨模具、引线下料盒，引线装载机包括机座，上料机构，传送机构和装载机构；上料机构、传送机构和装载机构均设置于基座上方，上料机构设置于传送机构左侧，传送机构设置于装载机构顶部；上料机构将引线筛选输送至传送机构，传送机构与装载机构配合，将引线装载在转载条上，石墨模具设置于引线下料盒内，转载条与引线下料盒配合，实现引线的快速组装，涉及整流桥装配技术领域，设备结构简单，操作方便，能够快速组装，有效提升工作效率，对操作人员要求低，节省了大量人力。量人力。量人力。
【技术实现步骤摘要】
一种整流桥产品的引线装配装置
[0001]本技术属于整流桥装配
，具体为一种整流桥产品的引线装配装置。
技术介绍
[0002]整流桥产品的封装主要包括材料组装、焊接，清洗，塑封，电镀及性能测试等工序。其中组装工序为将各原材料，如芯片，跳线，焊片，框架，引线等根据特定的设计方式组合到一起，采用引线组合的整流桥产品，需要人工筛选引线进行组装。该组装方式存在主要的缺点：引线杂乱分布，工人需要把引线翻转到正确的方向和平面才能进行组装，过程繁琐，浪费大量的人力，而且效率非常低，从长远考虑，不利于企业的发展。
[0003]因此，采用引线结构的整流桥产品的组装工作需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整流桥产品的引线装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种整流桥产品的引线装配装置，包括引线装载机、转载条、石墨模具、引线下料盒，所述引线装载机包括机座，上料机构，传送机构和装载机构；
[0007]所述上料机构、传送机构和装载机构均设置于机座上方，所述上料机构设置于传送机构左侧，所述传送机构设置于装载机构顶部；
[0008]所述上料机构将引线筛选输送至传送机构，所述传送机构与装载机构配合，将引线装载在转载条上，所述石墨模具设置于引线下料盒内，所述转载条与引线下料盒配合，实现引线的快速组装。
[0009]优选的，所述上料机构包括震动底盘、储料盘、螺旋轨道和振幅调节器，所述震动底盘固定在机座上；所述储料盘安装在震动底盘上方；所述螺旋轨道设置于储料盘的内，从底部螺旋上升，用于定向筛选符合要求的引线送至上料机构；所述振幅调节器设置于机座的侧面，通过调节振幅的大小改变上料的速度。
[0010]优选的，所述传送机构包括送料轨道、轨道盖板、平送振动器和满料感应器；所述送料轨道设置于上料机构右侧，其与储料盘的出料口对接；所述轨道盖板设置于送料轨道的上方，用于防止引线在移动的过程中挤压重叠；所述平送振动器设置于送料轨道的下方，与送料轨道紧贴，用于驱使引线往前移动；所述满料感应器设置于轨道盖板上，靠近引线进口处。
[0011]优选的，所述装载机构包括横梁底座、气缸、转载条导轨、转载条入口、到位感应器、电机和滚轮；
[0012]所述横梁底座设置于机座上，其位于送料轨道的下方；所述横梁底座上面铺设有转载条导轨，所述转载条导轨的左边连接一个气缸，所述转载条导轨上方靠近气缸处设置有转载条入口；
[0013]所述到位感应器设置于转载条轨道的末端，用于检测轨道上方是否有转载条；
[0014]所述电机带滚轮设置于转载条入口的右边，其中滚轮贴近转载条轨道的上方。
[0015]优选的，所述转载条上开设有若干个一字型凹槽，凹槽的深度和引线的厚度一致，使得送料轨道上的引线落下来时，每个凹槽刚好填满一根引线。
[0016]优选的，所述石墨模具左右两端均开设有定位孔，所述石墨模具上开设有若干个装填凹槽，装填凹槽为整流桥的组装提供固定的模型。
[0017]优选的，所述引线下料盒包括上盖和下盒；所述上盖的左右两端均开设有料盒定位孔，两料盒定位孔之间开设有两排L型料孔；所述下盒采用凹型结构，凹型的大小和深度与石墨模具对应，其左右两边也均设置有对应的料盒定位针。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，设备结构简单，操作方便，能够快速组装，有效提升工作效率，对操作人员要求低，节省了大量人力。
附图说明
[0020]图1为本技术的引线装载机示意图。
[0021]图2为本技术的上料机构示意图。
[0022]图3为本技术的传送机构与装载机构示意图。
[0023]图4为本技术的转载条俯视图。
[0024]图5为本技术的转载条侧面剖视图。
[0025]图6为本技术的石墨模具示意图。
[0026]图7为本技术的引线下料盒示意图。
[0027]图8为本技术的引线下料盒与石墨模具组合示意图。
[0028]图9为本技术的引线组装示意图。
[0029]图中：1、机座；2、上料机构；11、储料盘；12、螺旋轨道；13、震动底盘；14、振幅调节器；3、传送机构；21、送料轨道；22、满料感应器；23、轨道盖板；24、平送振动器；4、装载机构；31、横梁底座；32、气缸；33、转载条导轨；34、转载条入口；35、到位感应器；36、电机；37、滚轮；5、转载条；41、凹槽；6、石墨模具；51、定位孔；52、装填凹槽；7、引线下料盒；61、上盖；62、下盒；63、料盒定位孔；64、料孔；65、料盒定位针。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例给出一种整流桥产品的引线装配装置的具体结构，如图1
‑
9所示，包括引线装载机、转载条5、石墨模具6、引线下料盒7，引线装载机包括机座1，上料机构2，传送机构3和装载机构4；
[0033]上料机构2、传送机构3和装载机构4均设置于机座1上方，上料机构2设置于传送机构3左侧，传送机构3设置于装载机构4顶部；
[0034]上料机构2将引线筛选输送至传送机构3，传送机构3与装载机构4配合，将引线装载在转载条5上，石墨模具6设置于引线下料盒7内，转载条5与引线下料盒7配合，实现引线的快速组装。
[0035]进一步的，上料机构2包括震动底盘13、储料盘11、螺旋轨道12和振幅调节器14，震动底盘13固定在机座1上；储料盘11安装在震动底盘13上方；螺旋轨道12设置于储料盘11的内，从底部螺旋上升，用于定向筛选符合要求的引线送至上料机构2；振幅调节器14设置于机座1的侧面，通过调节振幅的大小改变上料的速度。工人只需把引线倒进储料盘11，符合要求的引线就会被筛选出来送到上料机构2，从而达到对引线筛选的目的。
[0036]进一步的，传送机构3包括送料轨道21、轨道盖板23、平送振动器24和满料感应器22；送料轨道21设置于上料机构2右侧，其与储料盘11的出料口对接；轨道盖板23设置于送料轨道21的上方，用于防止引线在移动的过程中挤压重叠；平送振动器24设置于送料轨道21的下方，与送料轨道21紧贴，用于驱使引线往前移动；满料感应器22设置于轨道盖板23上，靠近引线进口处。当引线排满送料轨道21时能够给控制端发送停止信号，从而让上料机构2暂停工作；当送料轨道21缺料时，它又能给控制端发送工作信号，使上料机构2开始工作，实现上料自动启停的目的。
[0037]进一步的，装载机构4包括横梁底座31、气缸32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流桥产品的引线装配装置，其特征在于：包括引线装载机、转载条(5)、石墨模具(6)、引线下料盒(7)，所述引线装载机包括机座(1)，上料机构(2)，传送机构(3)和装载机构(4)；所述上料机构(2)、传送机构(3)和装载机构(4)均设置于机座(1)上方，所述上料机构(2)设置于传送机构(3)左侧，所述传送机构(3)设置于装载机构(4)顶部；所述上料机构(2)将引线筛选输送至传送机构(3)，所述传送机构(3)与装载机构(4)配合，将引线装载在转载条(5)上，所述石墨模具(6)设置于引线下料盒(7)内，所述转载条(5)与引线下料盒(7)配合，实现引线的快速组装。2.如权利要求1所述的一种整流桥产品的引线装配装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括震动底盘(13)、储料盘(11)、螺旋轨道(12)和振幅调节器(14)，所述震动底盘(13)固定在机座(1)上；所述储料盘(11)安装在震动底盘(13)上方；所述螺旋轨道(12)设置于储料盘(11)的内，从底部螺旋上升，用于定向筛选符合要求的引线送至上料机构(2)；所述振幅调节器(14)设置于机座(1)的侧面，通过调节振幅的大小改变上料的速度。3.如权利要求2所述的一种整流桥产品的引线装配装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括送料轨道(21)、轨道盖板(23)、平送振动器(24)和满料感应器(22)；所述送料轨道(21)设置于上料机构(2)右侧，其与储料盘(11)的出料口对接；所述轨道盖板(23)设置于送料轨道(21)的上方，用于防止引线在移动的过程中挤压重叠；所述平送振动器(24)设置于送料轨道(21)的下方，与送料轨道(21)紧贴，用于驱使引线往前移动；所述满料感应器(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海洪，李桂荣，
申请(专利权)人：广东瑞淞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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