超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，所述超大直径橡胶密封圈由橡胶密封胶条两端硫化搭接制备而成，其特征在于：具有长条形安装底板，长条形安装底板的左右两侧装有直线导轨，直线导轨的前端固定装有用于固定所述橡胶密封胶条的卡装工具，后端装有可沿直线导轨滑动的用于固定裁刀的裁切工具，当裁切工具沿导轨向前滑动时，裁刀可将所述的橡胶密封胶条裁切成剖分接口搭接用的上下两部分。应用本实用新型专利技术可以极大地降低操作工人的劳动强度，并且可以提高裁切精度。并且可以提高裁切精度。并且可以提高裁切精度。

【技术实现步骤摘要】
超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装


[0001]本技术涉及一种超大直径橡胶密封圈接头的加工处理设备，具体地说是涉及一种超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装。

技术介绍

[0002]超大直径橡胶密封圈，通常是指直径为3、4米，甚至达到5米以上的密封圈，由于密封圈的直径较大，硫化成型时需要相应规格尺寸的模具，大尺寸模具制作成本很高。因此现有技术中在制作超大直径橡胶密封圈时通常是将橡胶密封条的两端胶粘在一起。
[0003]将橡胶密封条的两端胶粘在一起形成的密封圈存在以下不足：一是粘接强度较差，二是粘接时需要添加粘合剂，密封圈的尺寸精度难于控制。
[0004]为保证橡胶密封条两端粘接时的强度，以及粘接后密封圈的尺寸精度，现有技术中是先通过在橡胶密封条两端预先裁切出剖分接口，然后两端的剖分接口进行搭接，最后在硫化机内仅对这一搭接段进行硫化成型。在对橡胶密封条两端预先裁切出剖分接口时，现有技术中是采用人工手动的方式完成的，即操作工人手持刀片分别在橡胶密封条的两端进行裁切，这种裁切方式工人的劳动强度较大，而且裁切精度也较差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，应用本技术可以极大地降低操作工人的劳动强度，并且可以提高裁切精度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，所述超大直径橡胶密封圈由橡胶密封胶条两端硫化搭接制备而成，其特征在于：具有长条形安装底板，长条形安装底板的左右两侧装有直线导轨，直线导轨的前端固定装有用于固定所述橡胶密封胶条的卡装工具，后端装有可沿直线导轨滑动的用于固定裁刀的裁切工具，当裁切工具沿导轨向前滑动时，裁刀可将所述的橡胶密封胶条裁切成剖分接口搭接用的上下两部分。
[0007]作为本技术的改进，所述的卡装工具包括固定在所述直线导轨前端的固定卡块，固定卡块上固定有卡块下模，卡块下模上开设有与所述橡胶密封胶条外部轮廓形状相对应的卡块凹槽，卡块上模扣装在卡块下模上时，卡块上模与卡块下模之间形成有刚好可容纳所述橡胶密封胶条的胶条模腔；所述的裁切工具包括装在所述直线导轨后端可沿直线导轨滑动的卡装滑块，卡装滑块上固定有滑块下模，滑块下模上开设有与所述裁刀外部轮廓形状相对应的滑块凹槽，滑块上模扣装在滑块下模上时，滑块上模与滑块下模之间形成有刚好可容纳所述裁刀的刀片模腔，所述卡装滑块的左右两侧装有推杆。
[0008]进一步地，所述直线导轨的后端固定有安装挡板，驱动气缸固定在安装挡板的后侧，驱动气缸的活塞杆穿过安装挡板固定在所述卡装滑块的后端。
[0009]采用上述结构的超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，使用时将橡胶密封胶条装在卡块上模与卡块下模之间形成的胶条模腔内，将裁刀装在滑块上模与滑块下模之间形
成的刀片模腔内，操作工人可以通过推动卡装滑块左右的推杆或驱动所述的驱动气缸使裁切工具沿直线导轨向前滑动进而可将橡胶密封胶条裁切成剖分接口搭接用的上下两部分，应用本技术后可以通过控制裁切工具沿所述直线导轨的行进距离精准控制裁切的精度，同时也极大地降低了工人的劳动强度。应用本技术将橡胶密封胶条两端分别剖分成上下两部分后、再用刀具对应切掉上部或下部即可实现橡胶密封胶条两端的搭接，搭接的一段方便在尺寸较小的模具内硫化成型。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0011]图1是本技术超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装的俯视结构示意图，图中的裁切工具上装有裁刀。
[0012]图2是沿图1中A
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A线的剖视结构示意图。
[0013]图3是移除卡块上模后的图2。
[0014]图4是沿图1中B
‑
B线的剖视结构示意图，图中去除了所述的裁刀。
[0015]图5是移除滑块上模后的图4。
[0016]图6是橡胶密封胶条两端裁切后的结构示意图。
[0017]图7是用于裁切橡胶密封胶条的裁刀的俯视结构示意图。
[0018]图8是图7的C向视图。
具体实施方式
[0019]参见图1－图8，本技术的超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，所述超大直径橡胶密封圈由橡胶密封胶条1两端硫化搭接制备而成，其特征在于：具有长条形安装底板10，长条形安装底板的左右两侧装有直线导轨20，直线导轨的前端固定装有用于固定所述橡胶密封胶条的卡装工具30，后端装有可沿直线导轨滑动的用于固定裁刀2的裁切工具40，当裁切工具沿导轨向前滑动时，裁刀可将所述的橡胶密封胶条裁切成剖分接口搭接用的上下两部分。所述的卡装工具30包括固定在所述直线导轨前端的固定卡块31，固定卡块上固定有卡块下模32，卡块下模上开设有与所述橡胶密封胶条外部轮廓形状相对应的卡块凹槽33，卡块上模34扣装在卡块下模32上时，卡块上模与卡块下模之间形成有刚好可容纳所述橡胶密封胶条的胶条模腔35；所述的裁切工具40包括装在所述直线导轨后端可沿直线导轨滑动的卡装滑块41，卡装滑块上固定有滑块下模42，滑块下模上开设有与所述裁刀2外部轮廓形状相对应的滑块凹槽43，滑块上模44扣装在滑块下模42上时，滑块上模与滑块下模之间形成有刚好可容纳所述裁刀的刀片模腔45，所述卡装滑块的左右两侧装有推杆46。所述直线导轨的后端固定有安装挡板50，驱动气缸60固定在安装挡板的后侧，驱动气缸的活塞杆61穿过安装挡板固定在所述卡装滑块41的后端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，所述超大直径橡胶密封圈由橡胶密封胶条（1）两端硫化搭接制备而成，其特征在于：具有长条形安装底板（10），长条形安装底板的左右两侧装有直线导轨（20），直线导轨的前端固定装有用于固定所述橡胶密封胶条的卡装工具（30），后端装有可沿直线导轨滑动的用于固定裁刀（2）的裁切工具（40），当裁切工具沿导轨向前滑动时，裁刀可将所述的橡胶密封胶条裁切成剖分接口搭接用的上下两部分。2.如权利要求1所述的超大直径橡胶密封圈接头专用冲裁工装，其特征在于：所述的卡装工具（30）包括固定在所述直线导轨前端的固定卡块（31），固定卡块上固定有卡块下模（32），卡块下模上开设有与所述橡胶密封胶条外部轮廓形状相对应的卡块凹槽（33），卡块上模（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯，胡清志，肖永锋，陈诗元，朱兴宏，
申请(专利权)人：铁岭五星密封研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：