一种具有防错装功能的塑料件装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防错装功能的塑料件装配工装，包括第一底座和第二底座，所述第二底座上表面固定安装有电机和安装块，所述电机输出轴一端活动安装有传送带，所述电机和安装块上表面固定安装有围板，所述安装块一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有导流组件，所述传送带和导流组件下端设置有第二底座，所述第二底座上表面固定安装有限位板，所述限位板之间活动安装有输送带，所述限位板一端开设有摆动槽，所述摆动槽内和限位板上表面设置有检测组件。本实用新型专利技术具备在对零部件进行装配时，能够对大小型号不同的零部件进行分类操作，从而就能够避免出现在装配过程中出现装错或者漏装情况，从而会提高零部件的装配效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防错装功能的塑料件装配工装


[0001]本技术属于机械
，尤其涉及一种具有防错装功能的塑料件装配工装。

技术介绍

[0002]在塑料件生产技术上，塑料件需要手工装配的零部件各种各样，而对于形状相似，装配零部件较多的塑料件，现在多采用人工手工装配，但是人工手工装配过程中很容易装错或者漏装情况，公开号：CN210703532U，一种螺母塑料件装配工装，包括装配底座、装配架、两进料导轨、压料板、装配模具与升降气缸，两所述进料导轨水平方向并列设置于所述装配底座上，且两所述进料导轨向外侧延伸，所述装配模具滑动连接于两所述进料导轨；本技术通过设置进料导轨、装配模具、升降气缸与压料板，利用进料导轨将装配模具快速移动至装配底座上，实现快速上料，然后同升降气缸带动压料板下压，以带动上模板下移，可使螺母进入塑料件中，如此实现螺母塑料件的快速装配，装配效率高。
[0003]上述技术存在的问题是：上述装置在对零部件进行装配时，不能够对大小型号不同的零部件进行分类操作，从而就会造成在装配过程中出现装错或者漏装情况出现，从而会降低对零部件的装配效率，因此我们提出一种具有防错装功能的塑料件装配工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有防错装功能的塑料件装配工装，具备在对零部件进行装配时，能够对大小型号不同的零部件进行分类操作，从而就能够避免出现在装配过程中出现装错或者漏装情况，从而会提高零部件的装配效率的优点，解决了上述装置在对零部件进行装配时，不能够对大小型号不同的零部件进行分类操作，从而就会造成在装配过程中出现装错或者漏装情况出现，从而会降低对零部件的装配效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有防错装功能的塑料件装配工装，包括第一底座和第二底座，所述第二底座上表面固定安装有电机和安装块，所述电机输出轴一端活动安装有传送带，所述电机和安装块上表面固定安装有围板，所述安装块一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有导流组件，所述传送带和导流组件下端设置有第二底座，所述第二底座上表面可拆卸安装有限位板，所述限位板之间活动安装有输送带，所述限位板一端开设有摆动槽，所述摆动槽内和限位板上表面设置有检测组件，所述传送带和输送带上下对应。
[0006]作为本技术优选的，所述检测组件包括激光检测器，所述激光检测器固定安装在两组限位板上表面处，所述激光检测器与输送带上下对应。
[0007]作为本技术优选的，所述限位板一端活动安装有传动杆，所述传动杆外表面固定安装有拨杆，所述拨杆可收纳在摆动槽内，所述第一底座上表面开设有进料口，所述进料口位于输送带一端。
[0008]作为本技术优选的，所述进料口下表面可拆卸安装有收集箱，所述收集箱与进料口上下相对。
[0009]作为本技术优选的，所述导流组件包括转动轴，所述转动轴活动安装在转动槽内，所述转动轴外表面活动安装有调节板，所述转动轴上表面固定安装有控制盘，所述控制盘活动位于安装块上表面。
[0010]作为本技术优选的，所述安装块上表面开设有导向槽，所述导向槽内活动安装有导向块，所述导向块可卡接安装在卡接槽内，所述卡接槽开设于控制盘下表面处。
[0011]作为本技术优选的，所述导向槽内固定安装有滑杆，所述滑杆外表面活动安装有导向块，所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在导向槽内，所述弹簧另一端固定连接在导向块一端。
[0012]1、本技术通过第一底座、第二底座、传送带、围板、导流组件、检测组件的设计，对零件进行安装操作时，可通过将多样零件倒入传送带上表面处，处于传送带上表面放置的零件可被输送至第一底座上表面活动安装的输送带上表面处，且在进入输送带上表面时，零件会先通过导流组件，导流组件可使零件精准的掉落在输送带上表面处，且掉落在输送带上表面处的零件在被输送前会需要通过限位板，如果零件的大小比限位板之间的直径大，者零件就会停留在掉落原位，且停留的零件会被检测组件检测并进行推动，并将大小不匹配的零件推动进进料口内，如果零件的大小与限位板的直径相等者可通过并进行安装操作，从而达到对大小不同的零件进行分离，提高了零部件的装配效率同时能防止零部件出现装错的情况。
[0013]2、本技术通过激光检测器、限位板、输送带的设计，零件从传送带上掉落至输送带上表面时，如果零件的直径比限位板之间直径大者会停留在输送带上表面处，零件长时间停留就会被激光检测器检测到，激光检测器就会转动传动杆带动拨杆推动停留在输送带上表面的零件，即可将较大的零件推进至进料口内，从而达到避免出现装错的情况，且可通过调节限位板之间的直径来使不同大小的零件进行通过。
[0014]3、本技术通过限位板、传动杆、拨杆、摆动槽、进料口、输送带的设计，零件从传送带上掉落至输送带上表面时，如果零件的直径比限位板之间直径大者会停留在输送带上表面处，零件长时间停留就会被激光检测器检测到，激光检测器就会转动传动杆带动拨杆进行转动推动停留在输送带上表面的零件，即可将较大的零件推进至进料口内，推动过后拨杆会再次转动至摆动槽内进行收纳，从而达到避免出现装错的情况。
[0015]4、本技术通过进料口、收集箱的设计，被拨杆推动至进料口内的零件会掉落在收集箱内进行收集操作，且将大小不匹配的零件进行收集能够方便工作人员进行后续处理。
[0016]5、本技术通过转动轴、转动槽、调节板、控制盘的设计，位于传送带上表面的零件被输送至输送带上表面时，零件会先从两组调节板之间滑过，然后再次掉落在输送带上表面处，调节板能够对零件进行导流操作，能够使零件精准的掉落在输送带上表面处，且调节调节板之间的预留空间时，可通过推拉调节板在转动槽内进行转动操作，以达到对调节板进行调节的效果，使零件进行精准的导入在输送带上表面处。
[0017]6、本技术通过安装块、导向槽、导向块、卡接槽、控制盘的设计，推动调节板时，调节板可通过转动轴在转动槽内进行转动操作，且转动轴在转动时会带动上表面固定
安装的控制盘在安装块上表面进行转动操作，且控制盘在转动时会挤压在导向块一端，导向块被挤压后会收纳进导向槽内，直到控制盘带动下表面开设的卡接槽与安装块上表面开设的导向槽相对应时，导向槽内活动安装的导向块可卡接安装进卡接槽内，从而达到对控制盘进行限位固定操作，以达到对调节后的调节板进行限位固定，且调节板每转动一个角度均会进行一次限位固定操作，从而达到调节后自动进行限位固定操作。
[0018]7、本技术通过导向槽、滑杆、导向块、弹簧的设计，导向块被挤压收纳进导向槽内时，导向块会在滑杆外表面进行滑动，且在滑杆外表面滑动时会挤压在弹簧一端，弹簧受到挤压后会对导向块施加一个弹力，可转动控制盘带动下表面开设的卡接槽与安装块上表面开设的导向槽相对应时，导向槽内活动安装的导向块会通过弹力弹进卡接槽内，从而达到对控制盘进行限位固定操作，以达到对调节后的调节板进行限位固定，且调节板每转动一个角度均会进行一次限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防错装功能的塑料件装配工装，包括第一底座（1）和第二底座（2），其特征在于：所述第二底座（2）上表面固定安装有电机（201）和安装块（204），所述电机（201）输出轴一端活动安装有传送带（202），所述电机（201）和安装块（204）上表面固定安装有围板（203），所述安装块（204）一端开设有转动槽（205），所述转动槽（205）内活动安装有导流组件（3），所述传送带（202）和导流组件（3）下端设置有第二底座（2），所述第二底座（2）上表面固定安装有限位板（101），所述限位板（101）之间活动安装有输送带（102），所述限位板（101）一端开设有摆动槽（103），所述摆动槽（103）内和限位板（101）上表面设置有检测组件（4），所述传送带（202）和输送带（102）上下对应。2.如权利要求1所述的一种具有防错装功能的塑料件装配工装，其特征在于：所述检测组件（4）包括激光检测器（401），所述激光检测器（401）固定安装在两组限位板（101）上表面处，所述激光检测器（401）与输送带（102）上下对应。3.如权利要求2所述的一种具有防错装功能的塑料件装配工装，其特征在于：所述限位板（101）一端活动安装有传动杆（402），所述传动杆（402）外表面固定安装有拨杆（403），所述拨杆（403）可收纳在摆动槽（103）内，所述第一底座（1）上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，张武忠，季华楠，谢昊桐，
申请(专利权)人：南通星维海威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：