一种薄片类零件的自动传输切料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台，所述基台的上方设置有固定连接的限定板，位于所述限定板的上方设置有薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构，薄片安装机构与薄片传输机构相连贯设置，薄片切料机构与薄片传输机构通过导轨相连接，薄片切料机构设置有切刀块、以及可带动切刀块上下移动的升降装置，薄片运送机构设置有可上下或者左右移动的吸附抓手、以及可推动吸附抓手移动的多个推动气缸。本实用新型专利技术的优点在于通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，可将薄片类零件从整卷的状态直接裁切成单独的个体，工作效率高，降低成本，有利于企业的批量生产。有利于企业的批量生产。有利于企业的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片类零件的自动传输切料机构


[0001]本技术涉及自动化机械装备领域，尤其是涉及一种薄片类零件的自动传输切料机构。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种薄片类零件的结构示意图，其购买所得到的零件是成卷的，都是连着一体的，当人们想要用的时候，需要将成卷的零件切割成单独的个体，才可以供人们组装使用，按照以往的操作模式一般会采用切割机先进行一段一段的裁切后，再利用简易冲床对每一段进行单独地冲裁成型零件，此方案在操作过程中必须由人工来上下材料才可以，这种操作方法速度不快，效率低，若遇到订单急，生产量大的情况时，则必须增加人手与设备，才可以完成任务，这无疑会增加成本，不利于企业的规模化生产，上述问题现迫切需要得到有效地解决。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种接插件的自动组装机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台，所述基台的上方设置有固定连接的限定板，位于所述限定板的上方设置有薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构，所述的薄片安装机构与薄片传输机构相连贯设置且均固定连接于支撑架上，所述的支撑架与基台固定连接，所述的薄片切料机构与薄片传输机构通过导轨相连接，位于所述导轨的侧面设置有红外感应开关，所述的薄片切料机构设置于导轨的出口端，所述的薄片切料机构设置有切刀块、以及可带动切刀块上下移动的升降装置，当切刀块向下移动时，在红外感应开关的感应控制下，零件处于停止状态；待零件冲切完成后，在红外感应开关的感应控制下，零件会移动一个位置，所述的薄片运送机构设置有可上下或者左右移动的吸附抓手、以及可推动吸附抓手移动的多个推动气缸，还设置有控制各机构操作的按钮。
[0005]采用上述结构，可以通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，实现对薄片类零件的安装、传输、冲切、运送等工序，代替人工操作，提高工作效率，完成生产任务并降低成本。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的薄片安装机构包括转盘、以及可驱动转盘旋转的电机，所述的转盘与电机均转动设置于支撑架上，所述的支撑架与基台固定连接。转盘用于安装成卷的薄片类零件，通过电机来带动转盘的旋转，减轻操作人员的劳动强度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的薄片传输机构包括第一传输带、第二传输带，所述的第一传输带与第二传输带相对接设置，并且均与支撑架通过连接板固定连接，所述的第一传输带与转盘相对接设置。将第一传输带、第二传输带通过连接板安装于支撑架，保证连接稳固。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的升降装置包括滑块、固定板、流件块、以及可推动滑块移动的液压缸，所述的滑块与固定板滑动连接，所述的固定板与流件块固定连接，所述的切刀块可随着滑块的移动实现上下运动。升降装置由滑块、固定板、流件块、液压缸组合装配而成，有利于各配件的制作成型，以及实现升降功能。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的滑块设置有上坡、下坡、以及用于连接上坡与下坡的斜坡，所述的上坡、斜坡、下坡内设置有滚动连接的滚轮，所述的滚轮设置有转动连接的升降块，所述的升降块可随着滚轮的转动而实现上下移动。滚轮往来于上坡与下坡之间，即可实现滚轮的上升或下降动作，同步带动升降块实现上下运动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的切刀块固定设置有多根导柱，所述导柱的下端面穿过流件块后与升降块的上端面相抵接。在升降块上下运动的同时，通过升降块可推动导柱实现上下移动，继而带动切刀块同步移动，最终实现切料加工。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的切刀块设置有可带动其水平移动的第一气缸，所述的流件块与导轨设置有相连通的流件槽，以引导薄片类零件的流动，位于切刀块的两侧均设置有废料盒，所述的废料盒固定连接于限定板上。第一气缸用于控制切刀块的整体可实现水平方向的移动，流件槽的设置便于薄片类零件的流通，保证流动顺畅，当薄片类零件的原材料经过冲裁后，肯定会有许多废料落下，这时就需要废料盒用来储存废料。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的推动气缸包括可推动吸附抓手上下移动的第二气缸，所述的第二气缸固定连接于后支承板，所述的后支承板设置有与其滑动连接的安装架，所述的安装架与基台固定连接，所述的安装架设置有可推动后支承板水平移动的第三气缸，所述的第三气缸与安装架固定连接。在第二气缸与第三气缸的推动作用下，可使吸附抓手实现上下方向或左右方向的移动，从而实现传送功能。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于结构布局合理、操作方便简单，通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，可将薄片类零件从整卷的状态直接裁切成单独的个体，并传送至下一道工序所在的位置，一整套连续操作，并不需要中间过渡什么环节，大大提高了生产效率，并降低了成本，有利于企业的批量生产。薄片安装机构用于安装成卷的薄片类零件，并且使安装后的零件与薄片传输机构能够很好的衔接，保证传输顺畅，由切刀块与带动切刀块移动的升降装置组成的薄片切料机构主要用于切割成型零件，当薄片切料机构在进行切料工作时，通过红外感应开关的感应信号，可使零件的传输处于停止状态，只有等切料工作完成后，才能对下一个进行加工，薄片运送机构由吸附抓手与多个气缸组合而成，可将切裁成型后的零件运送至下一道工序所需的位置，这一操作模式彻底解放了人们的双手，一切通过机械自动化的操作来完成，降低了人们的劳动强度，并提高了生产效率，有利于完成订单的规模化生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的分解示意图；
[0016]图3为升降装置的分解示意图；
[0017]图4为滑块的结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、基台；2、限定板；3、薄片安装机构；4、薄片传输机构；5、薄片切料机构；6、薄片运送机构；7、支撑架；8、导轨；9、升降装置；10、切刀块；11、第一气缸；12、废料盒；13、流件槽；
[0020]31、转盘；32、电机；41、第一传输带；42、第二传输带；43、连接板；61、吸附抓手；62、第二气缸；63、后支承板；64、安装架；65、第三气缸；91、滑块；92、固定板；93、流件块；94、液压缸；95、滚轮；96、升降块；97、导柱；
[0021]911、上坡；912、下坡；913、斜坡。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1至图4所示：一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台1，基台1的上方设置有固定连接的限定板2，位于限定板2的上方设置有薄片安装机构3、薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台（1），所述基台（1）的上方设置有固定连接的限定板（2），其特征在于位于所述限定板（2）的上方设置有薄片安装机构（3）、薄片传输机构（4）、薄片切料机构（5）、薄片运送机构（6），所述的薄片安装机构（3）与薄片传输机构（4）相连贯设置且均固定连接于支撑架（7）上，所述的支撑架（7）与基台（1）固定连接，所述的薄片切料机构（5）与薄片传输机构（4）通过导轨（8）相连接，位于所述导轨（8）的侧面设置有红外感应开关，所述的薄片切料机构（5）设置于导轨（8）的出口端，所述的薄片切料机构（5）设置有切刀块（10）、以及可带动切刀块（10）上下移动的升降装置（9），当切刀块（10）向下移动时，在红外感应开关的感应控制下，零件处于停止状态；待零件冲切完成后，在红外感应开关的感应控制下，零件会移动一个位置，所述的薄片运送机构（6）设置有可上下或者左右移动的吸附抓手（61）、以及可推动吸附抓手（61）移动的多个推动气缸，还设置有控制各机构操作的按钮。2.根据权利要求1所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的薄片安装机构（3）包括转盘（31）、以及可驱动转盘（31）旋转的电机（32），所述的转盘（31）与电机（32）均转动设置于支撑架（7）上，所述的支撑架（7）与基台（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的薄片传输机构（4）包括第一传输带（41）、第二传输带（42），所述的第一传输带（41）与第二传输带（42）相对接设置，并且均与支撑架（7）通过连接板（43）固定连接，所述的第一传输带（41）与转盘（31）相对接设置。4.根据权利要求1所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的升降装置（9）包括滑块（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：金爱钧，
申请(专利权)人：宁海金嘲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：