本实用新型专利技术公开了一种油膜轴承防水密封装置，包括密封端板、防护水封、法兰水封及多肢密封圈，防护水封包括安装部和防护部，法兰水封具有法兰封水肢，法兰封水肢的末端具有法兰封水唇，还包括固定在轧辊端面上的C型金属环，C型金属环具有轴向凸台和径向凸台，轴向凸台和径向凸台之间的金属环上喷涂有可与所述法兰封水唇动密封配合的陶瓷层；所述防护水封的防护部具有与所述C型金属环的径向凸台相配合形成一道非接触式迷宫密封的防护径向凸台。本实用新型专利技术能够更好地适应轧辊轴向窜动、有效阻挡外界大量冷却水和氧化铁皮进入到密封组件内部，从而能够有效保护轧机油膜轴承的安全运转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承防水密封装置
[0001]本技术涉及一种油膜轴承防水密封装置。
技术介绍
[0002]钢厂中厚板材轧线包含多组粗轧及精轧机组，每组机架设置上下两个支撑辊及工作辊，每根支撑辊的两端有轴承座，轴承座内有油膜轴承支承轧辊运转，在轧辊辊轴与辊体连接处称之为辊颈，一般由R角过渡，在辊颈与轴承座密封端板之间需要安装密封组件，目的是一方面防止油膜轴承腔体内润滑油外泄，确保润滑油从箱体返回泵站，保证油膜轴承形成连续不断的油膜；另一方面防止外界的冷却水、轧制油及铁屑、灰尘等杂物渗入到油膜轴承腔体内润滑油中影响油品质量。
[0003]现有技术中，最外围的密封防线是由一个单唇的法兰水封安装在轴承座的密封盖上，水封的唇口与轧辊端面接触，当轧辊转动时，法兰水封依靠腰部的橡胶弹力作用始终保持唇口与轧辊端面接触并相对滑动，从而阻止外部大量的冷却水及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承密封组件内部。然而这种水封结构有以下几点不足之处：第一，轧辊端面长期在潮湿的环境中工作极易锈蚀，表面变得粗糙不平，容易对与其接触的法兰水封唇口造成磨损，冷却水及氧化铁皮等杂质很容易突破单一唇口的密封防线，进入密封组件的内部；第二，法兰水封依靠安装螺钉预紧力的作用与密封盖贴合面形成静密封，但由于密封盖的锈蚀以及法兰水封的变形等原因，很容易造成静密封能力的不足或完全失效，致使水流突破静密封防线，进入密封组件的内部，同时冷却水还会渗入到密封盖安装沉孔内，进一步腐蚀密封端板和破坏密封防线；第三，轧钢时，轧辊在轧制力的作用下发生轴向窜动，导致轧辊端面与磨损的水封唇口瞬间离缝，冷却水也很容易从离缝处直接进入到密封组件内部。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够更好地适应轧辊轴向窜动、有效阻挡外界大量冷却水和氧化铁皮进入到密封组件内部、从而能够有效保护轧机油膜轴承安全运转的油膜轴承防水密封装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的油膜轴承防水密封装置，包括固定在轴承座上的环形密封端板、套装在密封端板外侧的环形防护水封、固定在与轧辊端面相对的密封端板端面上的法兰水封以及套设在轧辊辊颈上的多肢密封圈，所述的密封端板具有端面和孔面，所述的防护水封包括安装部和防护部，所述的法兰水封具有斜向外侧伸向轧辊端面的法兰封水肢，法兰封水肢的末端具有法兰封水唇，与法兰封水肢相对一侧的法兰水封上具有与密封端板的端面静密封配合的环形凸台，所述的多肢密封圈具有与所述密封端板的端面和孔面分别动密封配合的密封圈封水肢和密封圈封油肢，其特征在于：还包括固定在轧辊端面上的C型金属环，C型金属环具有轴向凸台和径向凸台，轴向凸台和径向凸台之间的金属环上喷涂有可与所述法兰封水唇动密封配合的陶瓷层；所述防护水封的防护部具有与所述C型金属环的径向凸台相配合形成一道非接触式迷宫密封的防护径向凸台。
[0006]作为本技术的改进，所述密封端板的端面和孔面上分别喷涂有端面陶瓷层和孔面陶瓷层，所述的密封圈封水肢和密封圈封油肢分别与端面陶瓷层和孔面陶瓷层动密封配合，所述的环形凸台与端面陶瓷层静密封配合。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的环形凸台上开设有环形凹槽。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述法兰水封的内径处与封水肢同侧具有一环形的J形肢，J形肢内形成环形的集水槽。
[0009]采用上述结构的油膜轴承防水密封装置安装在轴承座与轧辊端面之间时，密封端板、法兰水封和防护水封随轴承座固定不动，C型金属环和多肢密封圈随轧辊一同旋转，形成四道动密封封水防线，第一道密封防线为防护水封的防护部与C型金属环的径向凸台相扣形成的非接触式迷宫密封，由于此道密封为非接触式，避免了防护水封的磨损和摩擦阻力，有利于提高防护水封的寿命；第二道密封防线为C型金属环的陶瓷层面与法兰水封的封水唇接触形成的接触式动密封防线，陶瓷面耐磨防腐性能好，表面光洁，与封水唇相对滑动时密封性能好，水封不易磨损，使用寿命长；第三道密封防线为法兰水封的J形肢与C型金属环的轴向凸台形成的非接触式迷宫密封，越过前两道密封进来的水沿着轴向凸台流入J形肢的集水槽内，最终流到法兰水封底部排出，这种结构特别适应轧机工作时轧辊与轴承座有较大的轴向窜动，造成第二道密封失效的工况；第四道密封防线为密封端板的端面陶瓷层与多肢密封圈的封水唇接触形成的接触式动密封。同样，陶瓷面耐磨防腐性能好，表面光洁，与封水唇相对滑动时密封性能好，不易磨损，多肢密封圈使用寿命长。此外，密封端板的陶瓷端面与法兰水封的静密封线接触形成静密封，陶瓷端面防腐性能好，不易腐蚀，表面光洁，与法兰水封的静密封线接触密封性能可靠，且环形凸台上开设有环形凹槽后形成的两道密封线之间与陶瓷端面形成负压腔，密封效果显著。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0011]图1是本技术油膜轴承防水密封装置的结构图。
[0012]图2是本技术中法兰水封的剖视图。
[0013]图3是本技术中C型金属环的剖视图。
[0014]图4是本技术中密封端板的剖视图。
[0015]图5是本技术中防护水封的剖视图。
具体实施方式
[0016]参见图1－图5，本技术的油膜轴承防水密封装置，包括固定在轴承座5上的环形密封端板1、套装在密封端板外侧的环形防护水封2、固定在与轧辊6端面相对的密封端板端面上的法兰水封3以及套设在轧辊辊颈上的多肢密封圈4，所述的密封端板1具有端面11和孔面12，所述的防护水封2包括安装部21和防护部22，所述的法兰水封3具有斜向外侧伸向轧辊6端面的法兰封水肢31，法兰封水肢的末端具有法兰封水唇32，与法兰封水肢相对一侧的法兰水封上具有与密封端板1的端面11静密封配合的环形凸台33，所述的多肢密封圈4具有与所述密封端板的端面11和孔面12分别动密封配合的密封圈封水肢41和密封圈封油肢42，其特征在于：还包括固定在轧辊端面上的C型金属环7，C型金属环具有轴向凸台71和
径向凸台72，轴向凸台和径向凸台之间的金属环上喷涂有可与所述法兰封水唇32动密封配合的陶瓷层73；所述防护水封2的防护部22具有与所述C型金属环的径向凸台72相配合形成一道非接触式迷宫密封的防护径向凸台23。所述密封端板1的端面11和孔面12上分别喷涂有端面陶瓷层13和孔面陶瓷层14，所述的密封圈封水肢41和密封圈封油肢42分别与端面陶瓷层13和孔面陶瓷层14动密封配合，所述的环形凸台33与端面陶瓷层13静密封配合。所述的环形凸台33上开设有环形凹槽34。所述法兰水封3的内径处与封水肢同侧具有一环形的J形肢35，J形肢内形成环形的集水槽36。
[0017]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承防水密封装置，包括固定在轴承座上的环形密封端板、套装在密封端板外侧的环形防护水封、固定在与轧辊端面相对的密封端板端面上的法兰水封以及套设在轧辊辊颈上的多肢密封圈，所述的密封端板具有端面和孔面，所述的防护水封包括安装部和防护部，所述的法兰水封具有斜向外侧伸向轧辊端面的法兰封水肢，法兰封水肢的末端具有法兰封水唇，与法兰封水肢相对一侧的法兰水封上具有与密封端板的端面静密封配合的环形凸台，所述的多肢密封圈具有与所述密封端板的端面和孔面分别动密封配合的密封圈封水肢和密封圈封油肢，其特征在于：还包括固定在轧辊端面上的C型金属环，C型金属环具有轴向凸台和径向凸台，轴向凸台和径向凸台之间的金属环上...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟晓萌，董震，赵航，陈猛，王振江，
申请(专利权)人：铁岭五星密封研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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