条形模具吊装机构制造技术

本实用新型专利技术的条形模具吊装机构，具有吊装横梁，吊装横梁的两端底部分别垂直装有吊装臂，吊装横梁的顶部装有吊架，吊架上具有吊装轮，吊装横梁两端吊装臂的底部装有相向伸出的水平吊钩，吊装横梁两端吊装臂底部的吊钩可夹持住所述条形模具的两端。应用本实用新型专利技术吊装搬运条形模具时，本实用新型专利技术不易产生损坏。本实用新型专利技术不易产生损坏。本实用新型专利技术不易产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
条形模具吊装机构


[0001]本技术涉及一种吊装条形模具的设备，具体地说是涉及一种条形模具吊装机构。

技术介绍

[0002]用于硫化制备条形橡胶密封件的条形模具，其材质为金属，重量较大。用平板硫化机硫化成型条形橡胶密封件时，需要将条形模具安放在平板硫化机内，硫化完成时要将条形模具安放在模具架内，条形模具的搬运是采用吊车来完成的。吊装前先将模具由硫化设备安装台面靠人工将模具移出；吊装时，吊车的吊钩上安装两条吊装带，两条吊装带分别兜住条形模具的两端，进而完成条形模具的搬运。
[0003]上述采用吊车及吊装带搬运条形模具时存在以下问题：吊装带兜住条形模具端部时与条形模具的端部摩擦力较大，吊装带使用几次后磨损严重，需要经常更换，并且在每次硫化成型条形橡胶密封件后，条形模具温度较高，这也加速了吊装带的损坏程度。采用吊装带转运过程中，吊装带搭接模具四角无法保证模具稳固，极易造成脱落，产生严重后果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种吊装搬运条形模具时不易产生损坏的条形模具吊装机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的条形模具吊装机构，具有吊装横梁，吊装横梁的两端底部分别垂直装有吊装臂，吊装横梁的顶部装有吊架，吊架上具有吊装轮，吊装横梁两端吊装臂的底部装有相向伸出的水平吊钩，吊装横梁两端吊装臂底部的吊钩可夹持住所述条形模具的两端。
[0006]采用上述结构的条形模具吊装机构，在搬运条形模具时，首先将本技术中的吊装轮吊挂在吊车的吊钩上，将本技术吊起后，通过控制吊车使吊装横梁两端吊装臂底部相向伸出的水平吊钩从模具架的一侧靠近模具架，直至水平吊钩从条形模具两端的底部伸至条形模具两端的正下方，然后可控制吊车将条形模具搬运至平板硫化机内或其它场所，同理也可将平板硫化机内的条形模具搬运至模具架内。本技术整体可采用金属结构，强度大，不易损坏。
[0007]作为本技术的改进，所述吊钩的宽度与所述条形模具的宽度相等。采用上述技术特征后，对条形模具的两端夹持的更加稳固。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述吊装横梁两端底部的吊装臂为可伸缩吊装臂。采用上述技术特征后，更加方便地搬运模具架内不同高度的条形模具。
[0009]进一步地，所述可伸缩吊装臂包括外筒和装于外筒内的内筒，内筒和外筒的筒壁上分别设置有相对应的内、外销孔，至少一对相对应的销孔内插有定位销。
[0010]再进一步地，所述吊装横梁的两端底部分别垂直装有连接筒，连接筒的前、后两侧通过第一旋转轴铰接有连接板，所述外筒的上部与连接筒前、后两侧的连接板固定相连；所
述的吊架包括有滑动连接板，滑动连接板的下部开设有条形孔、上部开设有轴孔，所述吊装横梁的左、右两侧对称装有第二旋转轴，第二旋转轴的前、后端通过与条形孔配合分别与所述滑动连接板的下部相连，所述的吊装轮上装有转轴，转轴的前、后端通过与轴孔配合分别与所述滑动连接板的上部相连，装于左、右两侧第二旋转轴上的滑动连接板可滑至所述吊装轮贴靠至所述吊装横梁顶部的位置。
[0011]采用上述技术特征后，两侧的吊装臂可向内侧折叠，吊架可下落，使得本技术本身的存放和运输减小占地空间。
[0012]更进一步地，位于所述连接筒外侧的吊装横梁底部分别装有伸至连接板下方的限位挡板。设置限位挡板后，可防止吊装臂向外侧偏移，提高吊装搬运过程的稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0014]图1是本技术条形模具吊装机构的主视结构示意图。
[0015]图2是图1的侧视局剖结构示意图。
[0016]图3是本技术条形模具吊装机构折叠收拢状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参见图1－图2，本技术的条形模具吊装机构，其特征在于：具有吊装横梁100，吊装横梁的两端底部分别垂直装有吊装臂200，吊装横梁的顶部装有吊架300，吊架上具有吊装轮301，吊装横梁两端吊装臂的底部装有相向伸出的水平吊钩201，吊装横梁两端吊装臂底部的吊钩可夹持住所述条形模具的两端。所述吊钩的宽度与所述条形模具的宽度相等。所述吊装横梁两端底部的吊装臂为可伸缩吊装臂。所述可伸缩吊装臂200包括外筒210和装于外筒内的内筒220，内筒和外筒的筒壁上分别设置有相对应的内、外销孔221、211，至少一对相对应的销孔内插有定位销222。所述吊装横梁的两端底部分别垂直装有连接筒202，连接筒的前、后两侧通过第一旋转轴203铰接有连接板204，所述外筒210的上部与连接筒前、后两侧的连接板固定相连；所述的吊架300包括有滑动连接板302，滑动连接板的下部开设有条形孔303、上部开设有轴孔304，所述吊装横梁的左、右两侧对称装有第二旋转轴305，第二旋转轴的前、后端通过与条形孔303配合分别与所述滑动连接板的下部相连，所述的吊装轮301上装有转轴306，转轴的前、后端通过与轴孔304配合分别与所述滑动连接板的上部相连，装于左、右两侧第二旋转轴305上的滑动连接板可滑至所述吊装轮贴靠至所述吊装横梁顶部的位置。位于所述连接筒202外侧的吊装横梁底部分别装有伸至连接板204下方的限位挡板205。所述限位挡板205的外侧挡板壁与吊装横梁底部之间连有加强筋板206。所述的吊装横梁100为槽形横梁，所述的连接筒202、外筒210和内筒220均为矩形管。本技术条形模具吊装机构中各部件均为金属材料，优选为钢质材料。
[0018]再参见图3，图3示出了条形模具吊装机构折叠收拢时的状态，所述的内筒缩回至外筒内，外筒折向内侧，所述的吊架下落至吊装横梁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形模具吊装机构，其特征在于：具有吊装横梁(100)，吊装横梁的两端底部分别垂直装有吊装臂(200)，吊装横梁的顶部装有吊架(300)，吊架上具有吊装轮(301)，吊装横梁两端吊装臂的底部装有相向伸出的水平吊钩(201)，吊装横梁两端吊装臂底部的吊钩可夹持住所述条形模具的两端。2.如权利要求1所述的条形模具吊装机构，其特征在于：所述吊钩的宽度与所述条形模具的宽度相等。3.如权利要求1所述的条形模具吊装机构，其特征在于：所述吊装横梁两端底部的吊装臂为可伸缩吊装臂。4.如权利要求3所述的条形模具吊装机构，其特征在于：所述可伸缩吊装臂(200)包括外筒(210)和装于外筒内的内筒(220)，内筒和外筒的筒壁上分别设置有相对应的内、外销孔(221、211)，至少一对相对应的销孔内插有定位销(222)。5.如权利要求4所述的条形模具吊装机构，其特征在于：所述吊装横梁的两端底部分别垂直装有连接筒(202)，连接筒的前、后两侧通过第一旋转轴(203)铰接有连接板(204)，所述外筒(210)的上部与连接筒前、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯，郭连杰，王庆，蒋询强，张俭，
申请(专利权)人：铁岭五星密封研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：