可控型叠式热流道注射模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可控型叠式热流道注塑模具，它包括有模具头板、以及具有两个以上分型面的模具中间板，模具头板和模具中间板之间设有主料道，模具中间板内设有两组以上的进料口和模具型腔，所述的主料道分为两个部分，一部分位于模具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。作为上述技术方案的优选，主料道在模具头板和模具中间板的分界面处设有弹簧式的单向阀。本发明专利技术具有结构简单、生产效率高、产品品质好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，更具体地说涉及一种叠式热流道注塑模具。
技术介绍
注塑模具是现代工业生产中常见的模具，由于受模具工艺、注塑机射胶量 及注塑机容模量等因素的影响，现在塑料制品批量生产的模具大多还停留在传 统的单面模具制造工艺上。因模具工艺、注塑机射胶量、注塑机容模量等因素 的相互制约，使投入的设备及能源无法发挥出最佳的工作效能。为提高所需能源和产出的有效性，叠式(双面/多面)模具应运而生，其共 同目的是提高塑料制品批量生产的单机(注塑机)生产能力、提高生产效率、 降低塑料制品批量生产所需的能效。但因受模具结构工艺、模具的生产成本、 所生产的塑料制品品质的控制、注塑生产工艺等多方不利因素的影响，叠式模 具的改造成本过高，缺乏注塑机和模具优缺点的互补性，发展较为缓慢。其存 在的不足和缺点主要表现如下(1) 、模具结构相对复杂，与现有的单面模具在结构上有很大的区别，不 利于现有单面模具的改造升级，增加了改造的成本。(2) 、主料道流动路径过长，增加了注塑机注射压力的损耗。(3) 、主料道的熔体对两个叠加模具的型腔同时供料，由于注射时的压力 和塑料在流道上流动有一定的方向性，使得两边的型腔供料速度和压力产生较大区别，导致两边型腔的制品品质(如塑料密度)不同，比如一边达到产品品 质要求，而另一边则可能会出现缺料或因过注而产生毛边等产品品质问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种可控型叠式热 流道注塑模具，它具有结构简单、生产效率高、产品品质好的特点。为解决上述问题，本专利技术的可控型叠式热流道注塑模具包括有模具头板、 模具尾板、具有两个以上分型面的模具中间板，以及主料道，模具中间板内设 有两组以上的进料口和模具型腔，所述的主料道分为两个部分， 一部分位于模 具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有 由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。作为上述技术方案的优选，主料道在模具头板和模具中间板的分界面处设 有弹簧式的单向阀。本专利技术的有益效果在于(1)、它将主料道分为两个部分，使模具结构类似 于现有的单面模具，有利于现有单面模具的改装，降低了现有单面模具的改造 成本；(2)、各个进料口设置的针型阀门由注塑机抽芯控制打开和关闭，结合注 塑机电控系统，可为使用者提供多种可选择的工作模式，使用者可依塑料制品 的品质及需求选择所需的工作模式；(3)、主料道于模具头板和模具中间板分界 面处设置的单向阀可避免开模后主料道口漏料，也有利于縮短主料道的长度， 降低注射时压力的损耗；同时还可减少主料道占用的模具空间，从而縮小模具 的体积，简化叠式热流道模具的结构。 附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图1为本专利技术的分解结构示意图2为本专利技术的使用状态图之一；图3为本专利技术的使用状态图之二。 具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 见图1所示本专利技术的可控型叠式热流道注塑模具包括模具头板10、模具尾板20、模具中间板30，以及主料道40，其中，模具中间板30两侧分别为分 型面301、 302，模具中间板30内设有两组独立的进料口 31、 33和模具型腔32、 34;主料道40分为两个部分， 一部分位于模具头板10内，另一部分位于模具 中间板30内，模具中间板30内的两个进料口 31、 33处分别设有由注塑机抽芯 控制打开和关闭的针型阀门35、 36。另外，避免开模后主料道口漏料，主料道 40在模具头板10和模具中间板30的分界面处设有弹簧式的单向阀。本专利技术结合注塑机的电控系统，为使用者提供多种可选择的工作模式，使 用者可依塑料制品的品质及需求选择所需的工作模式。当塑料制品品质要求不高时，可将可主料道40向两个模具分型面301、 302 供料的针型阀门35、 36打开，这时主料道40向两个模具分型面301、 302同时 供料。这种进料方式比传统的单面模具其产能可提高100%，但由于两个产品面 的投影面积总和过大，产品品质难以控制。当塑料制品品质要求较高时，可关闭主料道40向模具两个分型面301、 302 供料的其中一面，见图2和图3所示当注塑机开始注射时，首先关掉分型面 301的进料口31，另一个分型面302的进料口33打开，完成分型面302塑料制 品的生产，当分型面302的制品注射完成后将进料口33关闭；之后，打开未注射的分型面301的进料口 31，进行注射生产。这种叠式热流道注塑模具，由打开和关闭进料口的方式，使之形成两个独立的单面模具，模具的投影面积变小， 便于产品品质的控制及注塑生产工艺的调整，较之传统的单面模而言，其生产产能提高70~80%。权利要求1、可控型叠式热流道注塑模具，它包括有模具头板、模具尾板、具有两个以上分型面的模具中间板、以及主料道，模具中间板内设有两组以上的进料口和模具型腔，其特征在于所述的主料道分为两个部分，一部分位于模具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。2、 根据权利要求l所述的可控型叠式热流道注塑模具，其特征在于主料道在模具头板和模具中间板的分界面处设有弹簧式的单向阀。全文摘要本专利技术公开了一种可控型叠式热流道注塑模具，它包括有模具头板、以及具有两个以上分型面的模具中间板，模具头板和模具中间板之间设有主料道，模具中间板内设有两组以上的进料口和模具型腔，所述的主料道分为两个部分，一部分位于模具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。作为上述技术方案的优选，主料道在模具头板和模具中间板的分界面处设有弹簧式的单向阀。本专利技术具有结构简单、生产效率高、产品品质好的特点。文档编号B29C45/26GK101653981SQ20091010637公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者刘谋得 申请人:刘谋得 本文档来自技高网...

【技术保护点】
可控型叠式热流道注塑模具，它包括有模具头板、模具尾板、具有两个以上分型面的模具中间板、以及主料道，模具中间板内设有两组以上的进料口和模具型腔，其特征在于：所述的主料道分为两个部分，一部分位于模具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谋得，
申请(专利权)人：刘谋得，
类型：发明
国别省市：44[]