烟气脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硝方法，将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应容器；锅炉烟气在反应容器内与氨气混合，混合气通过颗粒状脱硝催化剂，在催化剂的作用下，产生如下反应使氮氧化物脱除；净烟气加压后由烟囱排出，本发明专利技术采用简单的催化反应装置，装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，ＮＯ↓［Ｘ］脱除率大于８０％，粉尘脱除率大于９５％，能够满足烟气脱硝的需要，环境友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硝工艺，特别涉及一种。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标 准也要求越来越严格。煤炭是比较常用也是比较重要的能源，燃煤发电是煤炭 利用的最重要途径之一。在今后的很长一段时间，燃煤发电将占主导地位。随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标 准也要求越来越严格。我国等发展中国家，烟气中NOx的排放污染则尚未采取切实有效的处理措 施。现有技术中，脱硝设备投资和运行费用大，占地面积大，工艺复杂，操作 与维护困难，难于大范围推广应用。为此，开发燃煤的实用脱硝工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产 能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。因此，需要一种烟气脱硝工艺，工艺较为简单，运行成本低，环境友好而 又经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染 治理工作的迫切需要。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决上述问题，本专利技术提供一种，装置简单， 占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，环境友好 而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模生产能力， 从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。本专利技术的，包括以下步骤a. 将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应容器；b. 锅炉烟气进入反应容器，在反应容器内与进入反应容器的氨气混合，混 合气通过颗粒状脱硝催化剂，在催化剂的作用下，产生如下反应使氮氧化物脱 除+册3 —." > iV2 + i/2(9c. 脱硝后的净烟气通过加压设备加压后由烟囱排出。进一步，所述反应容器为反应塔，步骤a中，反应塔内颗粒状脱硝催化剂 分三层布置；步骤b中，锅炉烟气温度为350。C，以20m/s的流速由下到上依次 通过三层颗粒状脱硝催化剂；进一步，步骤c中的加压设备为引风机，所述引风机进口与脱硝后烟气出 口连通，出口与烟囱连通；进一步，还设置除尘装置，步骤c中，净烟气进引风机前先通过除尘装置 除尘后经引风机排出；进一步，所述颗粒状脱硝催化剂为蜂窝状颗粒状催化剂；进一步，所述蜂窝状颗粒状催化剂按质量百分比包括以下组分 蜂窝颗粒状催化剂基体 70 90% Ti02 8 23% V205 1 5% 粘结剂 1 2%;进一步，所述蜂窝状颗粒状催化剂按质量百分比包括以下组分 蜂窝颗粒状催化剂基体 80%Ti02 17% V205 20/0粘结剂 1%;进一步，步骤a前，还包括颗粒状脱硝催化剂的制备I.将颗粒状催化剂基体、Ti02、 、05和粘结剂混合并在105'C干燥2小时 后在8ocrc下煅烧6小时制得颗粒状脱硝催化剂；进一步，步骤b中，当反应塔内的颗粒状催化剂脱硝效率低于80%时，将 颗粒状催化剂、Ti02、 V20s和粘结剂混合并在105。C干燥2小时后在80(TC下煅 烧6小时制得脱硝效率大于80%的颗粒状脱硝催化剂；进一步，所述混合过程在催化剂再生塔内进行，干燥在干燥器内进行，煅 烧在煅烧炉内进行。 '本专利技术的有益效果本专利技术的，采用简单的催化反应装置，装 置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低， NOx脱除率大于80n/c)，粉尘脱除率大于95%，能够满足烟气脱硝的需要，环境友 好而又经济实用适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模生产能 力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 附图为本专利技术的流程示意图。具体实施例方式附图为本专利技术的流程示意图，图中I为需再生催化剂进入再生塔流程；II6为颗粒状催化剂进入反应塔流程；III为氨气进入反应塔流程；IV为锅炉烟气流 程；V为颗粒状脱硝催化剂原料进入再生塔流程；如图所示实现本专利技术的装 置结构包括反应塔l、引风机2和烟囱3，反应塔l内装有颗粒状脱硝催化剂 4，颗粒状脱硝催化剂4为蜂窝状颗粒状催化剂，采用蜂窝颗粒状催化剂，该催 化剂与常用的蜂窝式及板式催化剂相比，制作成本低，催化效果好；本专利技术的 蜂窝颗粒状催化剂按质量百分比为以下组分蜂窝颗粒状催化剂基体 80%Ti02 17%V205 2%粘结剂 1%。 采用本配比方案的蜂窝颗粒状催化剂，NOx转化率为可达到85%以上； 当然，并不局限于以上实施例限定的百分含量，也可以为蜂窝颗粒状催化剂基体 70 90%Ti02 8 23%VA 1 5%粘结剂 1 2%; 都能达到专利技术目的，并且NOx转化率为可达到80%至84%以上；本实施例中，反应塔l内的颗粒状脱硝催化剂4分三层布置，反应时，锅 炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝催化剂，使烟气反应充分完全，可适 当提高流速，提高反应效率；反应塔1底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱硝 后烟气出口，所述引风机2进口通过除尘装置5与脱硝后烟气出口连通，引风 机2出口与烟囱3连通；除尘装置5采用静电除尘装置；反应塔l内颗粒状脱 硝催化剂4下部设置氨气进口 ，氨气由氨气储罐10进入反应塔1的氨气进口与 锅炉烟气混合；本实施例中，还包括蜂窝颗粒状催化剂制备装置，包括煅烧炉8、催化剂再 生塔7和干燥器6，蜂窝颗粒状催化剂基体、Ti02、 VA和粘结剂在再生塔7内混合并经干燥器6干燥后进入煅烧炉8，在煅烧炉8制得的颗粒状脱硝催化剂置 入反应塔1;当反应塔1内的颗粒状脱硝催化剂4活性降低不能达到专利技术目的时， 可将活性达不到要求的催化剂与Ti02、 VA和粘结剂通过称重给料机9后在再生 塔7内混合并经干燥器6干燥后进入煅烧炉8并重新制得颗粒状脱硝催化剂， 达到循环使用的目的。本专利技术的实施例实施例一，包括以下步骤 进行颗粒状脱硝催化剂的制备I.将颗粒状催化剂基体、Ti02、 VA和粘结剂混合并在105r干燥2小时 后进入煅烧炉在80(TC下煅烧6小时制得颗粒状脱硝催化剂，本工艺参数制得 的催化剂NOx脱除率较高，并且节约制作成本，达到制作成本和产品质量的最 佳结合；颗粒状催化剂基体可以为铝矾土、刚玉或碳化硅中的一种或两种以上 混合物，能够生成强度高、寿命长的蜂窝颗粒状催化剂；a. 将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应塔，反应塔内颗粒状脱硝催化 剂分三层布置；反应时，锅炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝催化剂， 使烟气反应充分完全，可适当提高流速，提高反应效率，并不会使反应塔体积 过大；b. 35(TC锅炉烟气以20m/s的流速从反应塔下部进入，本流速可以使烟气与 催化剂充分接触，反应充分，并不使处理效率降低；与从反应塔内颗粒状脱硝 催化剂下部进入的氨气混合，所述锅炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝 催化剂；混合气向上通过颗粒状脱硝催化剂，在催化剂的作用下，产生如下反 应使氮氧化物脱除脂一皿3 c—' >iV2+//26>;本实施例的锅炉烟气温度最能适合于反应塔内颗粒状脱硝催化剂的活性，反应效果好；c. 脱硝后的净烟气通过除尘器由引风机加压后从烟囱排出。实施例二，包括以下步骤a. 将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应塔，反应塔内颗粒状脱硝催化剂分三层布置；反应时，锅炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝催化剂， 使烟气反应充分完全，可适当提高流速，提高反应效率，并不会使反应塔体积 过大；b. 35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：　ａ．将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应容器；　ｂ．锅炉烟气进入反应容器，在反应容器内与进入反应容器的氨气混合，混合气通过颗粒状脱硝催化剂，在催化剂的作用下，产生如下反应使氮氧化物脱 除：　ＮＯ↓［ｘ］＋ＮＨ↓［３］＊Ｎ↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ　ｃ．脱硝后的净烟气通过加压设备加压后由烟囱排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，杜云贵，刘清才，刘艺，董凌燕，隋建才，洪燕，丁小红，吴其荣，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]