烟气脱硝锅炉热风再加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：包括与锅炉尾部烟道相连接的反应器进口烟道（2）和与反应器进口烟道连接的SCR反应器（8），所述反应器进口烟道（2）处设置有烟气/锅炉热风换热器（3）；所述烟气/锅炉热风换热器进口通入锅炉热风，所述烟气/锅炉热风换热器出口输出的锅炉热风通往蒸发器（10）内，所述蒸发器（10）的进口通入氨水，所述蒸发器（10）的出口通入位于烟气/锅炉热风换热器（3）后的反应器进口烟道上。本实用新型专利技术可在不使用电加热器时，提高锅炉热风温度至200℃以上，大大降低电耗，从而有效降低运行成本费用。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种烟气脱硝锅炉热风再加热装置，主要用于加热低温的锅炉热风，以便在氨水蒸发器内用于蒸发氨水为氨气，供SCR反应器内脱除锅炉烟气中的氮氧化物。
技术介绍
：在选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺中，还原剂的选择一直是个难点。受到一些液氨泄露事故的影响，液氨在城市中的应用受到越来越多的限制；氨水和尿素作为SCR法脱硝更安全的还原剂已逐渐取代液氨。然而制备同等氨气量，尿素热解所需的能耗大约为传统蒸发氨水所需能耗的4～5倍，故利用蒸发氨水制氨气，成为SCR法脱硝的主流、节能技术。目前，用于氨水蒸发器内的热风源通常采用电加热方式制备而得，该方式需消耗一定的能源，脱硝运行成本相对较高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种烟气脱硝锅炉热风再加热装置，该热风加热装置结构简单、设计合理，加热后的热风可直接引入蒸发器内用于蒸发氨水，为SCR反应器制备还原剂氨气；该工艺系统相对简单，节能降耗，有利于明显降低运行成本。本技术烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：包括与锅炉尾部烟道相连接的反应器进口烟道和与反应器进口烟道连接的SCR反应器，所述反应器进口烟道处设置有烟气/锅炉热风换热器；所述烟气/锅炉热风换热器进口通入锅炉热风，所述烟气/锅炉热风换热器出口输出的锅炉热风通往蒸发器内，所述蒸发器的进口通入氨水，所述蒸发器的出口通入位于烟气/锅炉热风换热器后的反应器进口烟道上。上述烟气/锅炉热风换热器为列管式换热器，所述列管式换热器与反应器进口烟道内烟气流向垂直的方式布置。上述烟气/锅炉热风换热器出口锅炉热风温度可达200℃以上。上述蒸发器通入氨水采用两把喷枪，所述喷枪为双流体喷枪。上述反应器进口烟道位于烟道的拐弯处设有气流均布器，所述气流均布器为弧形加直板，板沿气流方向设置竖向导流板。上述反应器进口烟道上设有喷氨格栅，喷氨格栅为若干根喷氨管，每根喷氨管上布设有喷射喷嘴，喷射喷嘴为格栅式布置。上述SCR反应器与反应器进口烟道的连接处设有整流器，所述整流器由横纵交错的竖直格栅片构成，在靠近整流器的输入口设有斜坡面。上述SCR反应器内设有若干层催化剂层。本技术烟气脱硝锅炉热风再加热装置的工作原理，在工作时，较低温锅炉热风引接入换热器3，在换热器3中与烟气换热升温后，引接至蒸发器作为氨水蒸发的热源，由喷枪9引入蒸发器10中的氨水，在该热源的作用下蒸发，蒸发后的氨气/热风混合气通过喷氨格栅5喷入反应器进口烟道，再进入SCR反应器进行脱硝反应。该工艺在无需使用电加热器时，提高锅炉热风温度至200℃以上，大大降低能耗，从而有效降低运行成本费用；且对锅炉烟气温度的影响很小，对锅炉热效率几乎不产生影响。附图说明：图1是实施例中的工艺总图；图2是实施例中烟气/锅炉热风换热器的侧视图；图3是实施例中A-A剖面图；图4是实施例中B-B剖面图；图5是实施例中C-C剖面图；图中：1—锅炉尾部烟道2—反应器进口烟道3—烟气/锅炉热风换热器4—气流均布器5—喷氨格栅6—整流器7—催化剂层8—SCR反应器9—喷枪10—蒸发器11-列管式换热器的管道。具体实施方式：本技术烟气脱硝锅炉热风再加热装置，包括与锅炉尾部烟道1相连接的反应器进口烟道2和与反应器进口烟道2连接的SCR反应器8，所述反应器进口烟道2处设置有烟气/锅炉热风换热器3。为了提高换热效果，上述烟气/锅炉热风换热器3为列管式换热器，所述列管式换热器的管道11与反应器进口烟道2内烟气流向垂直的方式布置。为了氨水能够完全蒸发，上述烟气/锅炉热风换热器3出口锅炉热风温度可达200℃以上。为了更好地实施本技术，上述烟气/锅炉热风换热器3出口锅炉热风通入蒸发器10内，所述蒸发器10上设置两把喷枪9，所述喷枪9为双流体喷枪。为了使烟气均布效果更好，上述反应器进口烟道2位于烟道的拐弯处设有气流均布器4，所述气流均布器4为弧形加直板，板沿气流方向设置竖向导流板。为了进一步均布烟气，上述SCR反应器8与反应器进口烟道2的连接处设有整流器6，所述整流器6由横纵交错的竖直格栅片构成，在靠近整流器6的输入口设有斜坡面。为了更好地实施本技术，上述反应器进口烟道2上设有喷氨格栅5，喷氨格栅5为若干根喷氨管，每根喷氨管上布设有喷射喷嘴，喷射喷嘴为格栅式布置。喷射喷嘴之间的间距与喷氨管之间的间距可以相同。为了更好地实施本技术，上述SCR反应器8内设有若干层催化剂层7。为了提高导热效果，列管式换热器的管道11的截面面积可以占烟道截面面积的五分之三，在锅炉热风通过列管式换热器的管道11的入口端设有风机，或者管道11可以设计成入口直径大，出口直径小。本技术烟气脱硝锅炉热风再加热装置的工作原理，在工作时，较低温锅炉热风引接入换热器3，在换热器3中与烟气换热升温后，引接至蒸发器作为氨水蒸发的热源，由喷枪9引入蒸发器10中的氨水，在该热源的作用下蒸发，蒸发后的氨气/热风混合气通过喷氨格栅5喷入反应器进口烟道，再进入SCR反应器进行脱硝反应。该工艺在无需使用电加热器时，提高锅炉热风温度至200℃以上，大大降低能耗，从而有效降低运行成本费用；且对锅炉烟气温度的影响很小，对锅炉热效率几乎不产生影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：包括与锅炉尾部烟道相连接的反应器进口烟道（2）和与反应器进口烟道连接的SCR反应器（8），所述反应器进口烟道（2）处设置有烟气/锅炉热风换热器（3）；所述烟气/锅炉热风换热器进口通入锅炉热风，所述烟气/锅炉热风换热器出口输出的锅炉热风通往蒸发器（10）内，所述蒸发器（10）的进口通入氨水，所述蒸发器（10）的出口通入位于烟气/锅炉热风换热器（3）后的反应器进口烟道上。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：包括与锅炉尾部烟道相连接的反应器进口烟道（2）和与反应器进口烟道连接的SCR反应器（8），所述反应器进口烟道（2）处设置有烟气/锅炉热风换热器（3）；所述烟气/锅炉热风换热器进口通入锅炉热风，所述烟气/锅炉热风换热器出口输出的锅炉热风通往蒸发器（10）内，所述蒸发器（10）的进口通入氨水，所述蒸发器（10）的出口通入位于烟气/锅炉热风换热器（3）后的反应器进口烟道上。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：所述烟气/锅炉热风换热器为列管式换热器，所述列管式换热器的管道（11）与反应器进口烟道（2）内烟气流向垂直的方式布置。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝锅炉热风再加热装置，其特征在于：所述烟气/锅炉热风换热器（3）出口锅炉热风温度可达200℃以上。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑花文，曾连辉，王炳辉，
申请(专利权)人：福建鑫泽环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35