纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备，具有可更换的限位装置，以适应不同厚度粉压成型块体的压制；可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效；水平卸料装置，提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度，降低模具尺寸；具备气流导向、排出的排气垫板；用于成型后块体的卸载。本发明专利技术能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型，以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料
，特别涉及纳微米级超细粉体复合材料模压 成型方法，同时还涉及方法所用设备。
技术介绍
具有一定机械强度和几何尺寸精度的超细粉体平面及异型模压构件涉 及众多的工业应用领域。这些构件的成型工艺和设备决定了最终制品的质 量和产率。特别是近年来发展的纳米孔绝热材料，即利用纳米级金属氧化 物粉体加入适量的抑制红外辐射的遮光剂和无机纤维材料，经充分混合、 压制成型后即可制成导热系数在整个工作温度范围内比静止空气的导热系 数还要低的绝热材料。将这种材料根据使用要求，成形为一定形状、 一定 强度的制品，可广泛适应于不同工业领域的节能要求。现有技术中，这种绝热材料的最终成型常采用两种方式 一种方式是采用低渗透性纤维织品封套填装均匀混合后的纳米复合粉 料，依靠在压制成型过程中强制排出空气的同时，粉体材料穿插渗透进入 封套以及在压制过程中封套产生的拉伸应变使整个粉压块体和封装材料紧 密结合，形成具有足够机械强度的一体化刚性板材，以此提高最终制品的 机械强度和表面磨损性能。但是封装材料目前主要采用的是玻璃纤维织品， 其耐温一般小于700。C,在更高的温度下使用，常会造成破损。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法，包括下述步骤：　ａ、粉料填装：　真空抽气管（５）接真空泵，进料口（７）接秤重供料器，排气垫板（１８）上覆盖滤布或滤纸；提升活塞（３）至进料口（７）和压腔（２０）连通的位置，压下真空抽气管 （５）用扣紧装置（４）固定，使吸料过滤装置（２）伸入压腔（２０）内，开动真空泵抽吸，达到一定的负压后，开启进料阀，粉料进入压腔（２０）内；秤重计量器的读数达到要求后，关闭真空泵和进料阀，松开固定吸料过滤装置（２）的扣紧装置（４），由伸缩弹簧（２９）使吸料过滤装置（２）缩回上模具活塞（３）体内，其锥形底部与活塞（３）底板耦合、齐平，完成粉料填装过程...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭捷，蔡学通，李文蔚，周宏斌，黄明刚，
申请(专利权)人：贵阳高新金睿通纳科技有限公司，中国科学院地球化学研究所，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]