一种复合材料加工用环保反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料加工用环保反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有主搅拌轴和三根副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴穿过釜体的部分分别设置有主动齿轮和从动齿轮；所述主搅拌轴与驱动电机的输出轴连接，驱动电机电接有蓄电池，蓄电池电接有太阳能控制器，太阳能控制器电接有太阳能电池板；所述釜体的顶端设置有进料口，进料口上端设置有吸尘罩，吸尘罩内设置有第一过滤网，吸尘罩通过吸尘管连接有抽气筒，抽气筒的前端面设置有排尘管，排尘管和吸尘管上设置有截止阀，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够有效吸附投料过程中产生的粉尘，并且原料混合效率高，装置太阳能供电，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，具体是一种复合材料加工用环保反应釜。
技术介绍
在复合材料加工领域，配料时需要将各种原料倒入反应釜中进行混合，因为许多材料均为粉末状，在加料的过程中会产生大量的粉尘，这些化学粉尘对工人的身体健康和工厂的安全有极大的危害，现有的技术一般都是在厂房上设置排气扇，将这些粉尘从排气扇中排出，但是这种除尘效果不是飞铲理想；再有就是现代的反应釜一般都是由电力带动，在资源日益缺乏的现代社会，这种生产方式可以说成是浪费。所以针对上述问题，急需一种新型的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料加工用环保反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料加工用环保反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有主搅拌轴和三根副搅拌轴，三根副搅拌轴围绕主搅拌轴环向均匀分布，主搅拌轴和副搅拌轴的下端均设置有搅拌杆，搅拌杆的两端设置有搅拌框；所述主搅拌轴和副搅拌轴穿过釜体的部分分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合；所述釜体的上端设置有两个安装盘，主动齿轮和从动齿轮设置在两个安装盘之间，主搅拌轴和副搅拌轴通过轴承安装在安装盘上；所述主搅拌轴穿过安装盘与驱动电机的输出轴连接，驱动电机电接有蓄电池，蓄电池电接有太阳能控制器，太阳能控制器电接有太阳能电池板，太阳能电池板、太阳能控制器和蓄电池均设置在支架上，支架固定设置在釜体的上端；所述釜体的底端中部设置有出料口，釜体的顶端设置有进料口，进料口上端设置有吸尘罩；所述吸尘罩内设置有第一过滤网，吸尘罩通过吸尘管连接有抽气筒，吸尘管上设置有调节阀，调节阀靠近吸尘罩；所述抽气筒内设置有活塞，活塞上设置有活塞杆，活塞杆穿过抽气筒的后端面连接有丝杆电机，活塞杆呈套筒状，丝杆电机的丝杆伸入活塞杆并与之螺纹连接；所述抽气筒的前端面设置有排尘管，排尘管和吸尘管上设置有截止阀，截止阀靠近抽气筒。进一步的，所述搅拌框内设置有钢丝。进一步的，所述排尘管的尾端设置有第二过滤网。与现有技术相比，本技术通过主搅拌轴和副搅拌轴的配合，加速物料紊流，使得物料充分分散，在釜体内混合非常充分，同时驱动电机是通过太阳能供电的，节能环保；在加料过程中产生的粉尘通过丝杆电机、活塞杆和活塞的配合，被吸入到抽气筒中，最后整个投料过程中的粉尘被吸附在第一过滤网和第二过滤网上，防止粉尘污染环境。附图说明图1为复合材料加工用环保反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种复合材料加工用环保反应釜，包括釜体12，所述釜体12内设置有主搅拌轴8和三根副搅拌轴7，三根副搅拌轴7围绕主搅拌轴8环向均匀分布，主搅拌轴8和副搅拌轴7的下端均设置有搅拌杆10，搅拌杆10的两端设置有搅拌框9，搅拌框9内设置有钢丝；所述主搅拌轴8和副搅拌轴7穿过釜体12的部分分别设置有主动齿轮6和从动齿轮5，主动齿轮6和从动齿轮5之间相互啮合；所述釜体12的上端设置有两个安装盘25，主动齿轮6和从动齿轮5设置在两个安装盘25之间，主搅拌轴8和副搅拌轴7通过轴承安装在安装盘25上；所述主搅拌轴8穿过安装盘25与驱动电机4的输出轴连接，驱动电机4电接有蓄电池3，蓄电池3电接有太阳能控制器2，太阳能控制器2电接有太阳能电池板1，太阳能电池板1、太阳能控制器2和蓄电池3均设置在支架24上，支架24固定设置在釜体12的上端；所述釜体12的底端中部设置有出料口11，釜体12的顶端设置有进料口21，进料口21上端设置有吸尘罩22；所述吸尘罩22内设置有第一过滤网26，吸尘罩22通过吸尘管20连接有抽气筒19，吸尘管20上设置有调节阀23，调节阀23靠近吸尘罩22；所述抽气筒19内设置有活塞16，活塞16上设置有活塞杆18，活塞杆18穿过抽气筒19的后端面连接有丝杆电机17，活塞杆18呈套筒状，丝杆电机17的丝杆伸入活塞杆18并与之螺纹连接；所述抽气筒19的前端面设置有排尘管14，排尘管14和吸尘管20上设置有截止阀15，截止阀15靠近抽气筒19，排尘管14的尾端设置有第二过滤网13，本复合材料加工用环保反应釜在使用的时候，通过进料口21向釜体12内投料，原料进入到釜体12内进行反应，通过主搅拌轴8和副搅拌轴7的配合，加速物料紊流，使得物料充分分散，在釜体12内混合非常充分，同时驱动电机4是通过太阳能供电的，节能环保；在投料过程中会产生粉尘，这时候打开吸尘管20上的截止阀15关闭排尘管14上截止阀15，通过丝杆电机17使活塞16向后运动，这时粉尘就会被抽入到抽气筒19，当投料结束的时候，关闭吸尘管20上的截止阀14，打开排尘管14上的截止阀15，利用丝杆电机15使活塞16向前运动，这时候收集的粉尘就会进入排尘管14，这个过程中产生的粉尘被第一过滤网26和第二过滤网13吸附，粉尘被吸附，防止环境遭受污染。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料加工用环保反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有主搅拌轴和三根副搅拌轴，三根副搅拌轴围绕主搅拌轴环向均匀分布，主搅拌轴和副搅拌轴的下端均设置有搅拌杆，搅拌杆的两端设置有搅拌框；所述主搅拌轴和副搅拌轴穿过釜体的部分分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合；所述釜体的上端设置有两个安装盘，主动齿轮和从动齿轮设置在两个安装盘之间，主搅拌轴和副搅拌轴通过轴承安装在安装盘上；所述主搅拌轴穿过安装盘与驱动电机的输出轴连接，驱动电机电接有蓄电池，蓄电池电接有太阳能控制器，太阳能控制器电接有太阳能电池板，太阳能电池板、太阳能控制器和蓄电池均设置在支架上，支架固定设置在釜体的上端；所述釜体的底端中部设置有出料口，釜体的顶端设置有进料口，进料口上端设置有吸尘罩；所述吸尘罩内设置有第一过滤网，吸尘罩通过吸尘管连接有抽气筒，吸尘管上设置有调节阀，调节阀靠近吸尘罩；所述抽气筒内设置有活塞，活塞上设置有活塞杆，活塞杆穿过抽气筒的后端面连接有丝杆电机，活塞杆呈套筒状，丝杆电机的丝杆伸入活塞杆并与之螺纹连接；所述抽气筒的前端面设置有排尘管，排尘管和吸尘管上设置有截止阀，截止阀靠近抽气筒。...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工用环保反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有主搅拌轴和三根副搅拌轴，三根副搅拌轴围绕主搅拌轴环向均匀分布，主搅拌轴和副搅拌轴的下端均设置有搅拌杆，搅拌杆的两端设置有搅拌框；所述主搅拌轴和副搅拌轴穿过釜体的部分分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合；所述釜体的上端设置有两个安装盘，主动齿轮和从动齿轮设置在两个安装盘之间，主搅拌轴和副搅拌轴通过轴承安装在安装盘上；所述主搅拌轴穿过安装盘与驱动电机的输出轴连接，驱动电机电接有蓄电池，蓄电池电接有太阳能控制器，太阳能控制器电接有太阳能电池板，太阳能电池板、太阳能控制器和蓄电池均设置在支架上，支架固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱阿法，
申请(专利权)人：邱阿法，
类型：新型
国别省市：福建;35