一种滑板的制作方法技术

一种滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：切割内芯、切割表皮材料、准备塑料膜（１２）材料、加工过程，其加工过程为：将滑板（１）的模具安放在模压机上，然后在滑板（１）的模具内依次放入：表皮（１１）材料、塑料膜（１２）材料、内芯（１３）、塑料膜（１２）材料、表皮（１１）材料，再启动模压机将模具合拢，并在模具内通入温度为１５０～２００度的蒸汽加热９～１８分钟，然后冷却模具，打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板（１）成品。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于将表皮层、塑料膜、内芯在模压机内一次性加工成形，不仅简化工艺流程，减少制作时间、使操作更方便，而且又能减少人为误差，使产品质量更稳定，生产成本也更低，从而有效地提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滑板制作方法的

技术介绍
现有的一种申请号为CN200410027673.2名称为《运动滑板及其制作方法》的中国 专利技术专利公开了一种制作方法，其包括如下步骤A、芯板制作，首先生产出含有至 少一层发泡材料的芯板；B、面板的制作，在预制的所述印刷薄膜与预制的面基层之间 涂上热熔状态的粘接剂膜和面薄膜，并将印刷薄膜和面基层同时送入对滚的滚轮中， 经滚压粘合冷却后形成面板板材料；C、底板的制作，将外层片材料的原料和底薄膜 的原料分别加热到热熔状态，并挤压形成双层的片材，再将所述双层片材与预制的所 述底基层，同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材；D、芯 板与底板的粘合，将所述芯板与所述底板送入对滚的贴合机中，并用加热装置加热所 述芯板和底基层之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后 形成复合板；E、刀模裁切，根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板用刀模裁切出 有具体形状和尺寸的半成品；F、复合板与面板的粘合，将刀模裁切后的复合板和面板 送入可双面滚动的的贴合机中，用加热装置加热所述的面板的面基层和所述的复合板 之间的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：　ａ、切割内芯：根据滑板（１）的外形切割成规格要求的内芯（１３），该内芯（１３）采用ＰＥ发泡材料或ＥＶＡ发泡材料或橡胶发泡材料；　ｂ、切割表皮材料：将表皮（１１）材料切割成设计规格的形状，所述 表皮（１１）材料采用厚度为２～８ｍｍ的ＰＥ材料；　ｃ、准备塑料膜（１２）材料：将塑料膜（１２）材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜（１２）材料采用厚度为０．１～１ｍｍ的塑料薄膜；　ｄ、加工过程：　一、将滑板（１）的模具安放在模压机 上，然后在滑板（１）的模具内铺一层步骤ｂ中准备的表皮（１１）材料；　二、再在表皮（１１）材料上铺一层步骤ｃ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱甫，
申请(专利权)人：沈爱甫，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]