本发明专利技术涉及油墨溶剂，尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为７０～９０％、多元醇为１０～３０％。本发明专利技术的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性，能够和高分子树脂及有机颜料制成胶印油墨，该油墨不仅绿色安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害，绝对为绿色绿色产品，其市场潜力是十分可观的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨溶剂，尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。
技术介绍
目前，由于绿色的要求日益剧增，胶印油墨的主要溶剂矿物油，矿物油中 由于天然的二恶英存在，越来越受到绿色的质疑和使用范围的限制，在国外先 进的胶印油墨厂家都在研究用大豆油等植物油的产物来替代矿物油，因此，纷 纷推出大豆油型胶印油墨，其目的就是用植物油产品替代矿物油，既有利于绿 色卫生又有利于社会资源再生循环。植物油聚酰胺树脂的国内大型厂家，每年需大量使用植物油，年用量大约 在一万两千吨左右，年产植物油型产品及植物油衍生物一万余吨，生产过程中由于聚合的不均匀性聚合体完成后有5%的三聚体、30%的不可聚合的单元酸、65% 的二聚体。由于植物油单元酸不利于聚酰胺下一级的聚合扩链反应，因此，必 须要将植物油单元酸用蒸馏的方式提取，作为副产物放弃。工厂每年因此废弃 的植物油单元酸达到两千多吨。
技术实现思路
为了解决现有胶印油墨的主要溶剂矿物油存在的技术缺陷，本专利技术的目的 是提供一种绿色型的胶印油墨溶剂。进一步，本专利技术还解决了植物油聚酰胺 树脂副产物植物油单元酸的应用。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯， 废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70 90%、多元醇为10 30%。作为优选，上述的催化剂的使用量为废植物油 单元酸与多元醇总重量的1 2%。作为优选，上述的废植物油单元酸选自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植 物油单元酸副产物。当然，本专利技术的废植物油单元酸应不限于植物油型聚酰胺 树脂生产中的废植物油单元酸副产物，对于其他树脂生产中的废植物油单元酸 副产物均可以适用。作为优选，上述的多元醇选自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二甘醇、三甘 醇、四甘醇、 一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、三縮四丙二醇、甘油、三羟甲基 丙烷、季戊四醇、二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚 醚五元醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇中的一种或多种。本专利技术的产品除具有无毒、无刺激性气味，无腐蚀性、不燃、不爆、使用 安全性好、浓度高、印刷适应性佳等特点外，尤其具有溶解性优良和抗乳化性 佳的特点。本专利技术另外的一个目的是提供上述的废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂 的制备方法，该方法先将废植物油单元酸、多元醇、催化剂按量投入反应锅内， 升温至21CrC 23CTC，保30 75分钟，查酸值，待酸值《2后降温出料。本专利技术由于采用了以上的技术方案，油性的酯类化合物用在胶印油墨中使 得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性，能够和高分子树脂及有机颜料制成胶 印油墨，该油墨不仅绿色安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低 速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害，绝对为绿 色绿色产品，其市场潜力是十分可观的。采用本专利技术的产品代替传统胶印油墨 中的矿物油，其油墨生产时工艺思路相同，工艺路线更为简单，目的相同而意义更广泛，既有利于绿色卫生又有利于社会资源再生循环。具体实施例方式实施例l1、原料比例原料废植物油单乙二醇酸性催化剂比例 簡2、 加工制备方法采用如下步骤① 先将乙二醇、酸性催化剂按量投入反应锅内，升温至12(TC停止加温。② 将刚刚被蒸馏出来的热废植物油单酸直接加入到反应釜中升温至220°C ±5°C，保温60分钟査酸值。③ 待酸值《2后，降温出料。3、 其主要技术指标见表l:项目 技术指标外观 微黄透明体酸值，mgKOH/g 《2碘值，gl / 100g 《10沸点，° C 280 380色泽(APHA) 〈150水分，％ 《0.1实施例21、原料比例原料废植物油单酸 甘油酸性催化剂2、加工制备方法如实施例1所示(实施例31、 原料比例原料废植物油单酸丙二醇酸性催化剂2、 加工制备方法如实施例1所示,比例 85% 15% 1%实施例4绿色油墨-植物油型胶版油墨的制备方法( 1、树脂制造原料比例原料废植物油单酸 乙二醇顺丁烯二酸酐比例，％702010先将废植物油单元酸，按量投入反应锅内，升温至12(TC停止加 温，加入乙二醇，加毕升温至220°C±5°C，保温35分钟，査酸值，待 酸值《15后，降温至18(TC，再加入顺丁烯二酸酐进行扩链，保温至 粘度合格3" 5" /25。C格氏管，降温出料。2、制造绿色油墨-植物油型胶版油墨，原料组成为原料 比例，％上述的方法制备得到的树脂 42颜料 10亚麻油 11 实施例1制得的胶印油墨溶剂30腊凝胶剂 流平剂1. 5 0. 5上述的植物油绿色型胶版油墨的制备方法，该方法先将上述方法制备得到 的树脂加入胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态；再按配方量投入颜料、流平 剂到分散釜内充分搅拌分散均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨， 测细度达到10Mm以下；将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。3、其主要技术指标见下表<table>table see original document page 7</column></row><table>测试方法1、 颜色；按GB/T14624.卜2008《胶印油墨颜色检验方法》进行检验。2、 着色力按GB/T14624. 2-2008《胶印油墨着色力检验方法》进行检验；3、 细度按QB/T2624-2003《胶版单张纸油墨》附录A (规范性附录)进 行检验；4、 流动度按GB/T14624. 3-2008《胶印油墨流动度检验方法》进行检验；5、 粘性按GB/T18723-2002《印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连结料 的黏性》进行检验；6、 固着速度按QB/T2624-2003《胶版单张纸油墨》附录B (规范性附录) 进行检验；7、 结膜干燥按GB/T14624. 4-2008《胶印油墨结膜干燥检验方法》进行检验；8、 流动值按QB/T2624-2003《胶版单张纸油墨》附录C (规范性附录) 进行检验；9、 耐磨擦性弧形耐磨擦试验仪测定。(5:优，一1:不良)权利要求1. 废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，其特征在于该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70～90％、多元醇为10～30％。2. 根据权利要求1所述的废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，其特征在于 废植物油单元酸选自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植物油单元酸副产物。3. 根据权利要求1所述的废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，其特征在于 多元醇选自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、 一縮二 丙二醇、二縮三丙二醇、三縮四丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、 二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚醚五元醇、木糖 醇、山梨醇、甘露醇中的一种或多种。4. 根据权利要求1或2或3所述的废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，其特征在于催化剂的使用量为废植物油单元酸与多元醇总重量的1 2%。5. 根据权利要求1所述的废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂的制备方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂，其特征在于：该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为７０～９０％、多元醇为１０～３０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼永财，楼沛凌，吴敏，马立胜，张光华，
申请(专利权)人：楼永财，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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