可逆温致变色雕刻凹印油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种可逆温致变色雕刻凹印油墨，涉及一种防伪印刷用油墨，目的是提供一种适用于凹印的温致变色油墨，包括如下重量百分比的组分：温变粉１５～２５％；醇酸树脂油１０～１５％；高酸价酚醛树脂油２０～２５％；纯酚醛树脂油８～１０％；气相二氧化硅３～５％；透明碳酸钙１５～２０％；表面活性剂５～７％；聚乙烯蜡６～８％；矿油２～４％；干燥剂０．３～０．５％，本发明专利技术的凹印油墨适用于各种有价证券、证照和各类标识的防伪印刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防伪印刷用油墨，特别涉及一种雕刻凹印用的油墨。
技术介绍
温致变色油墨(简称为温变油墨)因其遇到设定温度时可以改变颜色的特 征且易于大众识别，在防伪印刷领域中得到广泛应用。但目前的温变油墨只能适用于胶印和丝网印刷，而胶印和丝网印刷的防伪 手段有限，其印刷的防伪图案不能满足更高的防伪要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于凹印的温致变色油墨，可以结合凹印印刷 的凹印手感、精细图纹和微縮文字等防伪手段，增加在设定温度时由该油墨印 刷的图案变色防伪特征，进一步增强防伪效果。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现可逆温致变色雕刻凹印油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分-15 25%温变粉 醇酸树脂油 高酸价酚醛树脂油 纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油 干燥剂作为本专利技术的实施方式之一20' 8 3 15'6 2 "15%^25%10%5% 20%7%8%4%温变粉诣油高酸价酚醛树脂油纯酚醛树脂油气相二氧化硅0.3 0.5%，所述油墨包括如下重量百分比的组分:15%15%25%9%5%6透明碳酸钙表面活性剂聚乙烯蜡矿油干燥剂作为本专利技术的另一实施方式之 温变粉M旨油 高酸价酚醛树脂油 纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油 干燥剂作为本专利技术的另一实施方式之 温变粉指油高酸价酚醛树脂油 纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油 干燥剂 作为本专利技术的另一实施之-温变粉醇酸树脂油高酸价酚醛树脂油16%6.7%6%2%0.3%一，所述油墨包括如下重量百分比的组分: 17% 12% 22% 8% 3% 20% 6.5% 7% 4% 0.5%一，所述油墨包括如下重量百分比的组分: 24% 11% 18% 9% 4.6% 18% 6% 7% 2% 0.4%所述油墨包括如下重量百分比的组分 17% 14% 21%纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油 干燥剂 作为本专利技术的实施方式之-温变粉 醇酸树脂油 高酸价酚醛树) 纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油 千燥剂指油9%5%16%6%7.7%4%0.3%所述油墨包括如下重量百分比的组分:20%13%21%9%4%19%5.5%6%2%0.5%作为本专利技术的实施之一，所述油墨包括如下重量百分比的组分:18%温变粉 醇酸树脂油 高酸价酚醛树脂油 纯酚醛树脂油 气相二氧化硅 透明碳酸钙 表面活性剂 聚乙烯蜡 矿油干燥剂 作为本专利技术的实施方式之-温变粉13%24%10%3%16%6%7%2.6%0.4%所述油墨包括如下重量百分比的组分: 23%高酸价酚醛树脂油纯酚醛树脂油气相二氧化硅透明碳酸钙表面活性剂聚乙烯蜡矿油干燥剂作为本专利技术的实施方式之一 温变粉指油高酸价酚醛树脂油纯酚醛树脂油气相二氧化硅透明碳酸钙表面活性剂聚乙烯蜡矿油干燥剂 作为本专利技术的实施方式之-温变粉醇酸树脂油高酸价酚醛树脂油纯酚醛树脂油气相二氧化硅透明碳酸钙表面活性剂聚乙烯蜡矿油干燥剂11%22%8%3%16%7%7%2.7%0.3%，所述油墨包括如下重量百分比的组分:16% 15% 23% 8% 3.5% 腦 6% 7% 3% 0.5%，所述油墨包括如下重量百分比的组分:19%12%24%8%3%18%60/o 6.7%3% 0.3%本专利技术采用上述组分，在油墨中加入醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚醛树脂油，以使油墨能够满足凹印印刷的要求；在油墨中加入温变粉，可以 使本专利技术的油墨在5(TC 55'C时，颜色由有色变为无色，温度低于5(TC时， 颜色又可以由无色变为有色。因而本专利技术的油墨因为具有上述特性，可以适用 于凹印印刷，使印刷的图案在具有凹印手感、精细图纹和微縮文字等防伪特征 的基础上，还可以结合图案的设计使其在上述设定的温度下产生温变防伪效 果，从而进一步增强防伪性，防伪效果可靠，并易于大众识别与使用。本专利技术的凹印油墨适用于各种有价证券、证照和各类标识的防伪印刷。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。可逆温致变色雕刻凹印油墨包括如下重量百分比的组分温变粉15 25%醇酸树脂油10 15%高酸价酚醛树脂油20 25%纯酚醛树脂油8 10%气相二氧化硅3 50/0透明碳酸钙15 20%表面活性剂5 7%聚乙烯蜡6 8%矿油2 4%干燥剂0.3 0.5%干燥剂可以是复合干燥剂，或其它本
常用的干燥剂。该油墨的制备方法如下1、 按配方投量将醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚酸树脂油、气相 二氧化硅、透明碳酸钙、表面活性剂(如十二垸基苯璜酸盐，或其它本技术领 域常用的表面活性剂)和聚乙烯蜡称量准确，混合均匀后用三辊轧墨机轧制三遍制成基墨。轧制温度35-38'C，轧制压力4.0-5.0兆帕。基墨的细度控制在 10-15微米；2、 按配方投量将温变粉、基墨以及上述组分中剩余的其他辅料称量准确，投入真空搅拌釜中充分搅拌30-45分钟，制成印刷用温变雕刻凹印油墨。真空 搅拌釜的真空度控制在0. 098-0. 1兆帕，搅拌温度35-4(TC，搅拌速度100-150 转/分。温变雕刻凹印油墨的质量指标为细度10-15微米，粘度8-12帕*秒， 干性8-12分(8(TC烘箱条件下)。此外，根据需要，可在该油墨中掺杂其它防伪材料，复合其它防伪特征， 如增加紫外荧光和/或红外荧光组分，以增加其相应的防伪特征等。按上述方法制备的更具体详细含量组分的实施例如下。实施例1:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 15%醇酸树脂油 15%高酸价酚醛树脂油 25%纯酚醛树脂油 9%气相二氧化硅 5%透明碳酸钙 16%表面活性剂 6.7%聚乙烯蜡 6%矿油 2%干燥剂 0.3%实施例2:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 17%醇酸树脂油 12%高酸价酚醛树脂油 22%纯酚醛树脂油 8%气相二氧化硅 3%透明碳酸钙 20%表面活性剂 6.5°/。聚乙烯蜡 7%矿油 4%干燥剂 0.5% 实施例3:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 24%醇酸树脂油 11%高酸价酚醛树脂油 18%纯酚醛树脂油 9%气相二氧化硅 4.6%透明碳酸钙 18%表面活性剂 6%聚乙烯蜡 7%矿油 2%干燥剂 0.4%实施例4:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 17%醇酸树脂油 14%高酸价酚醛树脂油 21%纯酚醛树脂油 9%气相二氧化硅 5%透明碳酸钙 16%表面活性剂 6%聚乙烯蜡 7.7%矿油 4%干燥剂 0.3%实施例5:上述油墨组分的重量百分比为-温变粉 20%12醇酸树脂油 13%高酸价酚醛树脂油 21%纯酚醛树脂油 9%气相二氧化硅 4%透明碳酸钙 19%表面活性剂 5.5%聚乙烯蜡 6%矿油 2%干燥剂 0.5%实施例6:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 18%醇酸树脂油 13%高酸价酚醛树脂油 24%纯酚醛树脂油 10%气相二氧化硅 3°/。透明碳酸钙 16°/。 表面活性剂 6% 聚乙烯蜡 7% 矿油 2.6% 干燥剂 0.4%实施例7:上述油墨组分的重量百分比为温变粉 23% 醇酸树脂油 11% 高酸价酚醛树脂油 22% 纯酚醛树脂油 8% 气相二氧化硅 3% 本文档来自技高网...

【技术保护点】
可逆温致变色雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：　温变粉　１５～２５％　醇酸树脂油　１０～１５％　高酸价酚醛树脂油　２０～２５％　纯酚醛树脂油　８～１０％　气相二氧化硅　３～５ ％　透明碳酸钙　１５～２０％　表面活性剂　５～７％　聚乙烯蜡　６～８％　矿油　２～４％　干燥剂　０．３～０．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房晓龙，潘东，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]