加工机的气雾冷却装置制造方法及图纸

一种加工机的气雾冷却装置包含一汇流单元、一供水单元、一供气单元，及一喷雾单元，该汇流单元是在相连接的一通气道、一通雾道与通水孔间设有一背压件，并设有一由通气道连接至外侧的释压道，更在该通气道中装设一进气件，该背压件具有一连接进气件与通雾道并连通通水孔的合雾孔，及至少一连接通雾道与通气道且不与合雾孔连通的释压孔，当供气单元将高压气体送入该进气件后，会将供水单元送入通水孔的水液喷散成气雾，且经过合雾孔再由通雾道喷出，同时喷雾单元中的背压会经释压孔由释压道向外排出。本实用新型专利技术制造简单且可在不停机的情况下加水而具有使用方便功效。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种气雾冷却装置，特别是涉及一种用来冷却加工机的气雾冷却装置。
技术介绍
加工机是一种具多功能用途的机械，当安装上各种不同种类的刀具后，可用来分别进行铣削、钻孔、搪孔、攻牙等加工制程。然而在加工时，由于该加工机的主轴会因快速旋转而产生高热，进而影响机件的性能及作动，因此，在作业中须借一冷却装置来随时冷却主轴，使主轴保持在一定的温度下，以达到较佳的机械性能。如图1、图2及图3所示，是一种以往气雾冷却装置1，包含一中空外壳11、装设在该外壳11中的一汇流单元12、一供水单元13与一储水单元14、一将高压气体送进该汇流单元12中的供气单元15，及一连接在该汇流单元12上的喷雾单元16。该汇流单元12具有一基座121、设在该基座121中且相连接的一通气孔122与一合雾孔123、一连接至该通气孔122与合雾孔123的连通处的通水孔124，及一连接该基座121的合雾孔123且向下延伸的通雾管125。该供水单元13具有一固接在基座121下方的供水桶131，及一连接供水桶131与通水孔124的供水管132。该供水桶131为密闭桶体，且供水桶131会设定不装满水使得水液上方形成一空间133，而该通雾管125就是位在此空间133中。该供气单元15为一压缩空气机(图未示)，能将2~3kgf/cm2的高压低温气体送进该通气孔122中。该喷雾单元16具有一装设在该基座121中，且连通该空间133的输出头161。于使用时，开启该供气单元15，将高压气体送进通气孔122中，使流出通水孔124的水液喷散成气雾，此时，由于合雾孔123的直径大于该通气孔122的直径，因此会相对产生气流速度以及压力上的变化，造成供水桶131的水液连续地流入通水孔124，并被高压气流喷散成气雾，且该气雾会由合雾孔123被导引至通雾管125中，进入供水桶13的空间133中，再经由该输出头161将气雾喷出，用以冷却主轴(图未示)。使用时，上述以往的气雾冷却装置1之喷雾单元16会再利用一连接管(图未示)，将输出头161喷出的气雾导引至主轴处，用以冷却主轴，只是随着气雾冷却装置1与加工机间的距离不同，就必须以不同长度的连接管来衔接导引，然而就流体力学原理而言，不同长度的连接管，管路中所形成的背压也就不同，因此将会导致冷却效果的不稳定，而为了供水顺畅保持气雾的流速，以稳定冷却效果，以往的气雾冷却装置1必须令压缩空气机增加进气压力至3~4kgf/cm2，使得所喷出的气雾能维持足够冷却的流速外，在设计上必须使用具有密闭压力的供水桶131，然而如此一来，不但会增加成本、浪费能源，该密闭压力桶体的设计更会造成下列缺失一、制造困难为了让气雾在背压的作用下仍能向外喷出，所以该供水桶131必须为高度气密桶体，以避免因水气或气雾由接缝处泄出而导致压力降低，因此供水桶131在制造上甚为困难。二、须停机加水该气雾冷却装置1是在该供水桶131与外壳11的顶部间衔接有一输水管17，以供水源注入该供水桶131，而当供水桶131中的水液用到预定的水位时，操控人员必须利用输水管17加水，然而，由于供水桶131内的压力甚高，供水桶131中的气雾将会经由输水管17向外喷出，因此在添加水液以前，往往必须先关闭供气单元15，则气雾冷却装置1不作用，使供水桶131中的高压气雾得以逸散减压，以便于加水，但是如此一来，也必须要同时关闭暂停冷却的加工机，而将造成停机停工，无法持续进行加工作业而中断制程，不仅相当麻烦，也会降低产量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造简单且可在不停机的情况下加水而具有使用方便功效的加工机的气雾冷却装置。本技术提供一种加工机的气雾冷却装置，包含一汇流单元、一供水单元、一供气单元，及一喷雾单元；该汇流单元包括一基座、设在该基座中且相连接的一通气道与一通雾道、一装设在该通气道中且具有一进气孔的进气件，及一设在该基座中且和该通雾道相通的通水孔；该供水单元具有一供水桶，及一连接该通水孔至该供水桶中的供水管；该供气单元连接该进气件；该喷雾单元连接该通雾道；其特征在于该汇流单元更包括一设在该通气道与通雾道的连接处的背压件，及一由该通气道连接至该基座外侧的释压道，该背压件具有一连接该通雾道与进气孔并与该通水孔连通的合雾孔，及至少一连接该通雾道与通气道且不与该合雾孔连通的释压孔。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该背压件更具有一自邻近该通气道的一侧朝通雾道延伸且与合雾孔连通的螺接孔，而该进气件更具有一固接在该进气道远离背压件的一端上的中空进气接头，及一可转动地嵌插在该进气接头中且螺入该背压件中的调整阀杆，该进气孔是贯设在该调整阀杆中。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该调整阀杆为一可移动地嵌插在该进气接头与背压件中的中空杆体，并具有一嵌插在该进气接头中的插接段、一由该插接段向背压件延伸且外周缘径向凸扩的凸抵段、一设在该凸抵段与背压件间的套接段、一螺接于该背压件的螺接孔的螺接段、一自螺接段缩束延伸且伸入合雾孔中将部分通水孔阻塞的气嘴，及一设在该插接段远离该气嘴的一端的凹槽。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该进气件更具有一套设在该调整阀杆的套接段上的弹簧，该弹簧是顶抵在该调整阀杆的凸抵段与相邻的背压件间。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该进气件更具有一嵌套封塞在该调整阀杆与进气接头间的进气封件，及一嵌套封塞在该调整阀杆与背压件间的出气封件。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该气雾冷却装置更包含一储水单元，该储水单元具有一容装水液且设有一向上开口的储水桶、一由该储水桶连接至供水桶中的输水管，及一装设在该输水管上的控水阀。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该气雾冷却装置更包含一连接该汇流单元与储水单元的释压单元，该释压单元具有一由释压道连接至储水桶上方的释压管。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该背压件具有四个释压孔。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该四个释压孔的剖面积总和大于该合雾孔的剖面积。所述的加工机的气雾冷却装置，其特征在于该汇流单元的进气件的进气孔剖面积小于该合雾孔剖面积，且该通水孔连通合雾孔的开口的剖面积也小于该合雾孔的剖面积。该供气单元可将高压气体送进该进气件的进气孔中，且此高压气体由该进气孔喷出，以将由通水孔流出的水液喷散成气雾，并将此气雾导引至该合雾孔中，再经由通雾道向外喷出。该喷雾单元将通雾道喷出的气雾导引至上述主轴处，用于冷却主轴，同时喷雾单元中过高的压力会经背压件的释压孔由释压道向外排出。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的加工机的气雾冷却装置进行详细说明，附图中图1是一种以往气雾冷却装置的一局部俯视示意图；图2是沿图1中的线II-II的一剖面图；图3是沿图1中的线III-III的一剖面图；图4是本技术的加工机的气雾冷却装置的一较佳实施例的一局部剖视示意图；图5是该较佳实施例的一部分立体分解图；图6是该较佳实施例的一部分剖视示意图；及图7是该较佳实施例的一使用示意图。具体实施方式如图4、图5及图6所示，本技术加工机的气雾冷却装置的较佳实施例，是用于冷却一加工机的一主轴8(见图7)，包含一汇流单元2、一供水单元3、一储水单元4、一供气单元5、一释压单元6，及一喷雾单元7。该汇流单元2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机的气雾冷却装置，包含：一汇流单元、一供水单元、一供气单元，及一喷雾单元；该汇流单元包括一基座、设在该基座中且相连接的一通气道与一通雾道、一装设在该通气道中且具有一进气孔的进气件，及一设在该基座中且和该通雾道相通的通水孔；　 　该供水单元具有一供水桶，及一连接该通水孔至该供水桶中的供水管；该供气单元连接该进气件；该喷雾单元连接该通雾道；其特征在于：该汇流单元更包括一设在该通气道与通雾道的连接处的背压件，及一由该通气道连接至该基座外侧的 释压道，该背压件具有一连接该通雾道与进气孔并与该通水孔连通的合雾孔，及至少一连接该通雾道与通气道且不与该合雾孔连通的释压孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炘镛，
申请(专利权)人：普慧企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]